CN211259061U

CN211259061U - 一种新型微型旋片泵

Info

Publication number: CN211259061U
Application number: CN201922235101.8U
Authority: CN
Inventors: 占泽云
Original assignee: Hengyang Jingangxi Technology Co ltd
Current assignee: Hengyang Jingangxi Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种新型微型旋片泵，包括旋片泵本体，所述旋片泵本体的内部设置有分隔板，所述分隔板与旋片泵本体的内侧壁固定连接，所述旋片泵本体的内部设置有传动杆，所述传动杆的其中一端通过轴承与旋片泵本体的内侧壁转动连接，所述传动杆的其中另一端贯穿分隔板并延伸至其左侧，所述传动杆与分隔板转动连接，所述传动杆的外表面依次固定套设有一级传动蜗轮、二级传动蜗轮和三级传动蜗轮。本实用新型中，即该装置能够根据实际操作得对象而改变抽气的速率，为对不同操作对象提供了一定的便捷性，且把原产品电机座塑胶改为氧化锆，延长了产品的使用寿命产，使得品的质量更加稳定。

Description

一种新型微型旋片泵

技术领域

本实用新型属于旋片泵设备技术领域，尤其涉及一种新型微型旋片泵。

背景技术

旋片泵，在运转时容器内的气体将大量吸入与排出使的连接的设备获得真空设备，可以广泛用于冰箱、空调机、灯泡、日光灯、瓶胆生产和电子、冶金、医药、化工、滤油机、印刷机械、包装机等工业中真空冶炼、真空焊接、真空浸渍、真空镀膜、真空热处理、真空干燥、真空包装等工艺过程中。可作为扩散泵、罗茨泵、分子泵等的前级泵，供电子仪器、医疗仪器等配套和实验研究应用。

现有产品电机座为塑胶材质，使用寿命短产品质量不稳定，且旋片泵的旋转速度是一定的，当需要对不同设备进行真空处理时，固定旋转速度旋片泵操作起来就不是那么的便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型微型旋片泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型微型旋片泵，包括旋片泵本体，所述旋片泵本体的内部设置有分隔板，所述分隔板与旋片泵本体的内侧壁固定连接，所述旋片泵本体的内部设置有传动杆，所述传动杆的其中一端通过轴承与旋片泵本体的内侧壁转动连接，所述传动杆的其中另一端贯穿分隔板并延伸至其左侧，所述传动杆与分隔板转动连接，所述传动杆的外表面依次固定套设有一级传动蜗轮、二级传动蜗轮和三级传动蜗轮，所述一级传动蜗轮、二级传动蜗轮和三级传动蜗轮均位于分隔板的右侧，且其半径依次增大，所述三级传动蜗轮的下方设置有主动蜗杆，所述主动蜗杆与三级传动蜗轮啮合连接，所述主动蜗杆的两端外表面均转动套设有轴承套，两个所述轴承套的外表面均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆远离轴承套的一端均与分隔板的侧壁固定连接，所述分隔板的左侧壁固定连接有抽气筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽气筒的顶部靠近两侧的位置分别接通有进气管和出气管，所述进气管和出气管远离抽气筒的一端均贯穿旋片泵本体的侧壁并延伸至其外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆位于抽气筒内部的一端外表面固定连接有多个抽气扇叶，多个所述抽气扇叶呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋片泵本体的外侧壁滑动连接有电机座，所述电机座的材料为氧化锆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机座的底部固定连接有两个导向块，所述旋片泵本体的外侧壁开设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端依次贯穿电机座和旋片泵本体的侧壁延伸至旋片泵本体的内部并与主动蜗杆固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种新型微型旋片泵，在使用时，通过设置的分隔板、抽气扇叶、传动杆、进气管、抽气管、电动推杆、轴承套、一级传动蜗轮、二级传动蜗轮、三级传动蜗轮、主动蜗、电机座、导向块、导向槽，由于该产品电机座把塑胶改为氧化锆，延长了产品的使用寿命，并使得产品质量更稳定，将进气管与将要抽空的设备相接通，当需要根据不同的操作对象需要调整抽气扇叶的旋转速度时，启动电动推杆，两个电动推杆远离分隔板的一端分别与两个轴承套固定连接，且两个轴承套是转动连接在主动蜗杆的两端外表面的，此时，电动推杆会推动主动蜗杆与不同级别的传动蜗轮进行啮合连接，由于一级传动蜗轮、二级传动蜗轮和三级传动蜗轮的半径尺寸是不同的，当主动蜗杆与不同级别传动蜗轮进行啮合连接时，传动杆的旋转角速度不同，进而改变抽气扇叶的旋转速度，当主动蜗杆的位置发生移动时，伺服电机和电机座在导向槽导向块的导向作用下做位置移动，即该装置能够根据实际操作得对象而改变抽气的速率，为对不同操作对象提供了一定的便捷性，且把原产品电机座塑胶改为氧化锆，延长了产品的使用寿命产，使得品的质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电动推杆与一级传动蜗轮的位置关系示意图；

图3为本实用新型主动蜗杆与轴承套的位置关系意图；

图4为本实用新型电机座与旋片泵本体的位置关系示意图；

图5位本实用新型电机座与导向块的位置关系示意图。

图例说明：

1、旋片泵本体；2、分隔板；3、抽气筒；4、电动推杆；5、主动蜗杆；6、轴承套；7、传动杆；8、一级传动蜗轮；9、二级传动蜗轮；10、三级传动蜗轮；11、出气管；12、抽气扇叶；13、进气管；14、电机座；15、伺服电机；16、导向槽；17、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的实施例：一种新型微型旋片泵，包括旋片泵本体1，旋片泵本体1的内部设置有分隔板2，分隔板2与旋片泵本体1的内侧壁固定连接，旋片泵本体1的内部设置有传动杆7，传动杆7的其中一端通过轴承与旋片泵本体1的内侧壁转动连接，传动杆7的其中另一端贯穿分隔板2并延伸至其左侧，传动杆7与分隔板2转动连接，传动杆7的外表面依次固定套设有一级传动蜗轮8、二级传动蜗轮9和三级传动蜗轮10，一级传动蜗轮8、二级传动蜗轮9和三级传动蜗轮10均位于分隔板2的右侧，且其半径依次增大，三级传动蜗轮10的下方设置有主动蜗杆5，主动蜗杆5与三级传动蜗轮10啮合连接，主动蜗杆5的两端外表面均转动套设有轴承套6，两个轴承套6的外表面均固定连接有电动推杆4，两个电动推杆4远离轴承套6的一端均与分隔板2的侧壁固定连接，分隔板2的左侧壁固定连接有抽气筒3。

抽气筒3的顶部靠近两侧的位置分别接通有进气管13和出气管11，进气管13和出气管11远离抽气筒3的一端均贯穿旋片泵本体1的侧壁并延伸至其外部，便于与操作对象接通；传动杆7位于抽气筒3内部的一端外表面固定连接有多个抽气扇叶12，多个抽气扇叶12呈环形阵列分布，便于抽气操作；旋片泵本体1的外侧壁滑动连接有电机座14，电机座14的材料为氧化锆，延长了产品的使用寿命，使得产品质量更稳定；电机座14的底部固定连接有两个导向块17，旋片泵本体1的外侧壁开设有与导向块17相对应的导向槽16，导向块17滑动连接在导向槽16的内部，为电机座14的移动提供了导向作用；电机座14的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的驱动端依次贯穿电机座14和旋片泵本体1的侧壁延伸至旋片泵本体1的内部并与主动蜗杆5固定连接，为装置提供动力源。

工作原理：在使用一种新型微型旋片泵时，由于该产品电机座14把塑胶改为氧化锆，延长了产品的使用寿命，并使得产品质量更稳定，将进气管13与将要抽空的设备相接通，当需要根据不同的操作对象需要调整抽气扇叶12的旋转速度时，启动电动推杆4，两个电动推杆4远离分隔板2的一端分别与两个轴承套6固定连接，且两个轴承套6是转动连接在主动蜗杆5的两端外表面的，此时，电动推杆4会推动主动蜗杆5与不同级别的传动蜗轮进行啮合连接，由于一级传动蜗轮8、二级传动蜗轮9和三级传动蜗轮10的半径尺寸是不同的，当主动蜗杆5与不同级别传动蜗轮进行啮合连接时，传动杆7的旋转角速度不同，进而改变抽气扇叶12的旋转速度，当主动蜗杆5的位置发生移动时，伺服电机15和电机座14在导向槽16导向块17的导向作用下做位置移动，即该装置能够根据实际操作得对象而改变抽气的速率，为对不同操作对象提供了一定的便捷性，且把原产品电机座14塑胶改为氧化锆，延长了产品的使用寿命产，使得品的质量更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型微型旋片泵，包括旋片泵本体（1），其特征在于：所述旋片泵本体（1）的内部设置有分隔板（2），所述分隔板（2）与旋片泵本体（1）的内侧壁固定连接，所述旋片泵本体（1）的内部设置有传动杆（7），所述传动杆（7）的其中一端通过轴承与旋片泵本体（1）的内侧壁转动连接，所述传动杆（7）的其中另一端贯穿分隔板（2）并延伸至其左侧，所述传动杆（7）与分隔板（2）转动连接，所述传动杆（7）的外表面依次固定套设有一级传动蜗轮（8）、二级传动蜗轮（9）和三级传动蜗轮（10），所述一级传动蜗轮（8）、二级传动蜗轮（9）和三级传动蜗轮（10）均位于分隔板（2）的右侧，且其半径依次增大，所述三级传动蜗轮（10）的下方设置有主动蜗杆（5），所述主动蜗杆（5）与三级传动蜗轮（10）啮合连接，所述主动蜗杆（5）的两端外表面均转动套设有轴承套（6），两个所述轴承套（6）的外表面均固定连接有电动推杆（4），两个所述电动推杆（4）远离轴承套（6）的一端均与分隔板（2）的侧壁固定连接，所述分隔板（2）的左侧壁固定连接有抽气筒（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型微型旋片泵，其特征在于：所述抽气筒（3）的顶部靠近两侧的位置分别接通有进气管（13）和出气管（11），所述进气管（13）和出气管（11）远离抽气筒（3）的一端均贯穿旋片泵本体（1）的侧壁并延伸至其外部。

3.根据权利要求1所述的一种新型微型旋片泵，其特征在于：所述传动杆（7）位于抽气筒（3）内部的一端外表面固定连接有多个抽气扇叶（12），多个所述抽气扇叶（12）呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型微型旋片泵，其特征在于：所述旋片泵本体（1）的外侧壁滑动连接有电机座（14），所述电机座（14）的材料为氧化锆。

5.根据权利要求4所述的一种新型微型旋片泵，其特征在于：所述电机座（14）的底部固定连接有两个导向块（17），所述旋片泵本体（1）的外侧壁开设有与导向块（17）相对应的导向槽（16），所述导向块（17）滑动连接在导向槽（16）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种新型微型旋片泵，其特征在于：所述电机座（14）的内部固定安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的驱动端依次贯穿电机座（14）和旋片泵本体（1）的侧壁延伸至旋片泵本体（1）的内部并与主动蜗杆（5）固定连接。