CN211258640U - 湿喷机的平衡节连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿喷机的平衡节连接结构，涉及湿喷机技术领域，湿喷机的平衡节连接结构包括侧板、安装板以及折弯板，侧板用于连接油缸和伸缩臂，安装板固设于侧板的一端并用于安装小臂的减速机，折弯板连接侧板和安装板，折弯板的长度沿侧板的长度方向延伸，且折弯板朝背离油缸的一侧弯折。缓解了现有技术中的湿喷机的平衡节连接结构的制作成本高、故障率高以及可靠性差的技术问题。

Description

湿喷机的平衡节连接结构

技术领域

本实用新型涉及湿喷机技术领域，具体而言，涉及一种湿喷机的平衡节连接结构。

背景技术

混凝土湿喷机是一种利用液压力将预拌好的混凝土混合料通过管道输送至喷枪，在喷头口接入压缩空气和速凝剂并将混合料高速喷射到受喷面，经快速凝结硬化形成混凝土支护层的工程机械。喷射混凝土技术以其简便的工艺和经济的造价，在各种施工领域中有着广泛的应用。

湿喷机通用的臂架俯仰的平衡结构，通过连接平衡油缸并配备相应的液压或者电气控制来实现液压缸找平，但因为现有的湿喷机的湿喷机的平衡节连接结构的运动节点多、结构复杂，因此具有尺寸大、制作成本高、故障率高以及可靠性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种湿喷机的平衡节连接结构，以缓解现有技术中的湿喷机的平衡节连接结构的制作成本高、故障率高以及可靠性差的技术问题。

第一方面，实施例提供一种湿喷机的平衡节连接结构，包括侧板、安装板以及折弯板；

所述侧板用于连接油缸和伸缩臂，所述安装板固设于所述侧板的一端并用于安装小臂的减速机，所述折弯板连接所述侧板和所述安装板，所述折弯板的长度沿所述侧板的长度方向延伸，且所述折弯板朝背离所述油缸的一侧弯折。

在可选的实施方式中，所述折弯板在弯折处圆弧过渡。

在可选的实施方式中，所述侧板的数量有两个，两个所述侧板相互平行，所述折弯板固接于所述侧板的上沿。

在可选的实施方式中，所述折弯板与所述侧板通过铆焊连接，所述折弯板与所述安装板通过铆焊连接。

在可选的实施方式中，所述湿喷机的平衡节连接结构还包括立板，两个所述侧板固接于所述立板的一侧，所述安装板固接于所述立板的另一侧。

在可选的实施方式中，所述湿喷机的平衡节连接结构还包括围板，所述围板固接于所述安装板和所述立板之间。

在可选的实施方式中，所述湿喷机的平衡节连接结构还包括加强板，所述加强板固接于所述立板背离所述侧板的一侧，且固接于所述围板的内侧。

在可选的实施方式中，所述侧板包括耳板和主板，所述耳板设有用于枢接所述伸缩臂的第一连接孔，所述主板设有用于枢接所述油缸的第二连接孔。

在可选的实施方式中，所述耳板和所述主板一体成型设置；

或者，所述耳板和所述主板通过铆焊连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的湿喷机的平衡节连接结构的有益效果如下：

本实用新型提供的湿喷机的平衡节连接结构，包括侧板、安装板以及折弯板，其中，侧板与安装板相对固定设置，通过将油缸的缸体和活塞中的一者与侧板枢接，将伸缩臂的末端与侧板枢接，将小臂的减速机安装于安装板，以完成伸缩臂和小臂的连接；再将油缸的缸体和活塞中的另一者与伸缩臂枢接，此时，随着油缸的驱动，湿喷机的平衡节连接结构即可相对伸缩臂和小臂发生摆动，完成对小臂的上下俯仰调节，保证湿喷机的工作幅度。在此基础上，再设置折弯板连接侧板和安装板，其长度沿侧板的长度方向延伸，在油缸的活塞伸出时，侧板和折弯板共同受力以完成对小臂的支撑；而通过将折弯板朝背离油缸的一侧弯折，使得油缸工作时减少湿喷机的平衡节连接结构的应力集中，保证了湿喷机的平衡节连接结构的强度和可靠性，故障发生率也更低。最后，湿喷机的平衡节连接结构中的各部件相对固定，运动节点低，结构简单，制作成本低。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种湿喷机的平衡节连接结构的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种湿喷机的平衡节连接结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种湿喷机的平衡节连接结构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种湿喷机的平衡节连接结构的剖视结构示意图。

图标：10-侧板；20-安装板；30-折弯板；40-立板；50-围板；60-加强板；

11-耳板；12-主板；

111-第一连接孔；

121-第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实施例提供的湿喷机的平衡节连接结构，包括侧板10、安装板20以及折弯板30，其中，侧板10与安装板20相对固定设置，通过将油缸的缸体和活塞中的一者与侧板10枢接，将伸缩臂的末端与侧板10枢接，将小臂的减速机安装于安装板20，以完成伸缩臂和小臂的连接；再将油缸的缸体和活塞中的另一者与伸缩臂枢接，此时，随着油缸的驱动，湿喷机的平衡节连接结构即可相对伸缩臂和小臂发生摆动，完成对小臂的上下俯仰调节，保证湿喷机的工作幅度。在此基础上，再设置折弯板30连接侧板10和安装板20，其长度沿侧板10的长度方向延伸，在油缸的活塞伸出时，侧板10和折弯板30共同受力以完成对小臂的支撑；而通过将折弯板30朝背离油缸的一侧弯折，使得油缸工作时减少湿喷机的平衡节连接结构的应力集中，保证了湿喷机的平衡节连接结构的强度和可靠性，故障发生率也更低。最后，湿喷机的平衡节连接结构中的各部件相对固定，运动节点低，结构简单，制作成本低。

值得说明的，本实施例优选设置油缸的缸体枢接于侧板10偏下沿位置，活塞枢接于伸缩臂。

值得说明的，本实施例还对湿喷机的平衡节连接结构的具体结构做以下详细介绍。

本实施例中，折弯板30在弯折处圆弧过渡。

具体的，折弯板30优选设有一处弯折，通过设置在该弯折处圆弧过渡，能够进一步分散折弯板30在折弯处的应力，避免了折弯板30的局部应力集中，保证了对侧板10和安装板20的支撑，提高了湿喷机的平衡节连接结构的强度。

或者，本实施例也可以设置折弯板30有多处弯折，折弯板30也可以在弯折处折线过渡。

本实施例中，侧板10的数量有两个，两个侧板10相互平行，折弯板30固接于侧板10的上沿。

具体的，两个侧板10和一个折弯板30结合形成类似U形的箱体结构，安装板20固接于U形箱体的U形槽槽口位置；油缸的缸体枢接于两个侧板10后，其部分容置于U形箱体的U形槽内，使得两者之间结构更紧凑。

值得说明的，折弯板30固接于侧板10的上端面，此时需要设置侧板10的上沿形状与折弯板30的下侧面形状相匹配，以保证侧板10的上端面与折弯板30的下侧面相互贴合接触。或者，也可以设置折弯板30固接于侧板10靠近上端面的一侧，此时，折弯板30固接于两侧板10之间，需要设置折弯板30中用于与两个侧板10连接的两个端面相互平行。

或者，本实施例也可以设置侧板10的数量可以为三个或其余数量，此时，多个侧板10均相互平行设置，折弯板30固接于所有侧板10的上沿，且所有的侧板10同时完成与油缸和伸缩臂的枢接。

本实施例中，折弯板30与侧板10通过铆焊连接，折弯板30与安装板20通过铆焊连接。

具体的，通过铆焊连接，使得湿喷机的平衡节连接结构整体更接近一体成型结构，折弯板30和侧板10之间的连接强度以及折弯板30与安装板20的连接强度更高，进一步保证了湿喷机的平衡节连接结构的使用性能和可靠性。

值得说明的，参照图4，在折弯板30与安装板20直接连接时，折弯板30的厚度低于安装板20的厚度，两者在进行铆焊时，折弯板30与安装板20部分重叠，两者在重叠部分使用焊条渗透，进一步保证了两者的连接强度。

参照图2和图3，本实施例中，湿喷机的平衡节连接结构还包括立板40，两个侧板10固接于立板40的一侧，安装板20固接于立板40的另一侧。

即折弯板30和侧板10均通过立板40完成与安装板20的连接，具体的，折弯板30的端面和侧板10的端面均与立板40的一侧面贴合接触并通过铆焊连接，安装板20与立板40相互垂直，其一端面与立板40的另一侧面贴合接触并通过铆焊连接。通过设置立板40，增加了侧板10、折弯板30和安装板20三者之间的铆接面积，使得连接处强度更高。

本实施例中，湿喷机的平衡节连接结构还包括围板50，围板50固接于安装板20和立板40之间。

具体的，围板50为类似上下两端开口的圆柱体形结构，其上端面与安装板20的下端面贴合并相互铆接，其侧壁与立板40贴合并相互铆接，该设置增强了安装板20与立板40之间的连接强度，有效避免因湿喷机的平衡节连接结构与小臂的减速机之间的作用力过大而导致安装板20与立板40发生变形。

请继续参照图3和图4，本实施例中，湿喷机的平衡节连接结构还包括加强板60，加强板60固接于立板40背离侧板10的一侧，且固接于围板50的内侧。

加强板60进一步保证了立板40和围板50之间的连接强度，保证了立板40和围板50对安装板20的稳定支撑，保证了安装板20与侧板10的相对固定。

请继续参照图1和图2，本实施例中，侧板10包括耳板11和主板12，耳板11设有用于枢接伸缩臂的第一连接孔111，主板12设有用于枢接油缸的第二连接孔121。

具体的，两个耳板11上的第一连接孔111共轴线设置，伸缩臂的连接部通过两个第一连接孔111枢接于两个耳板11之间，两个主板12上的第二连接孔121共轴线设置，油缸的缸体通过第二连接孔121枢接于两个主板12之间。

值得说明的，湿喷机工作时，耳板11与伸缩臂之间的相互作用力要大于主板12与油缸之间的相互作用力，本实施例优选设置耳板11的厚度大于主板12的厚度，满足耳板11与伸缩臂之间的连接强度以及主板12与油缸之间的连接强度的同时，也进一步降低了湿喷机的平衡节连接结构的重量和制作成本。

本实施例中，耳板11和主板12可以一体成型设置，该设置使得侧板10整体的强度更高，进一步降低侧板10发生形变的可能。

或者，耳板11和主板12也可以通过铆焊连接。

本实施例还提供一种湿喷机，包括伸缩臂、小臂、油缸以及上述的湿喷机的平衡节连接结构；湿喷机的平衡节连接结构通过耳板11与伸缩臂枢接，油缸的缸体枢接于湿喷机的平衡节连接结构的主板12，油缸的活塞枢接于伸缩臂，小臂的减速机安装于湿喷机的平衡节连接结构的安装板20。

本实施例提供的湿喷机的技术效果与上述湿喷机的平衡节连接结构的技术优势相同，此处不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种湿喷机的平衡节连接结构，其特征在于，包括：

侧板(10)，所述侧板(10)用于连接油缸和伸缩臂；

安装板(20)，所述安装板(20)固设于所述侧板(10)的一端并用于安装小臂的减速机；以及

折弯板(30)，所述折弯板(30)连接所述侧板(10)和所述安装板(20)，所述折弯板(30)的长度沿所述侧板(10)的长度方向延伸，且所述折弯板(30)朝背离所述油缸的一侧弯折。

2.根据权利要求1所述的湿喷机的平衡节连接结构，其特征在于，所述折弯板(30)在弯折处圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的湿喷机的平衡节连接结构，其特征在于，所述侧板(10)的数量有两个，两个所述侧板(10)相互平行，所述折弯板(30)固接于所述侧板(10)的上沿。

4.根据权利要求3所述的湿喷机的平衡节连接结构，其特征在于，所述折弯板(30)与所述侧板(10)通过铆焊连接，所述折弯板(30)与所述安装板(20)通过铆焊连接。

5.根据权利要求3所述的湿喷机的平衡节连接结构，其特征在于，所述湿喷机的平衡节连接结构还包括立板(40)，两个所述侧板(10)固接于所述立板(40)的一侧，所述安装板(20)固接于所述立板(40)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的湿喷机的平衡节连接结构，其特征在于，所述湿喷机的平衡节连接结构还包括两端开口的围板(50)，所述围板(50)上端固接于所述安装板(20)的下侧，侧壁固接于所述立板(40)背离所述侧板(10)的一侧。

7.根据权利要求6所述的湿喷机的平衡节连接结构，其特征在于，所述湿喷机的平衡节连接结构还包括加强板(60)，所述加强板(60)固接于所述立板(40)背离所述侧板(10)的一侧，且固接于所述围板(50)的内侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的湿喷机的平衡节连接结构，其特征在于，所述侧板(10)包括耳板(11)和主板(12)，所述耳板(11)设有用于枢接所述伸缩臂的第一连接孔(111)，所述主板(12)设有用于枢接所述油缸的第二连接孔(121)。

9.根据权利要求8所述的湿喷机的平衡节连接结构，其特征在于，所述耳板(11)和所述主板(12)一体成型设置；

或者，所述耳板(11)和所述主板(12)通过铆焊连接。

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