CN211257926U - 一种砌筑施工用支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砌筑施工用支撑结构,包括支杆、承重板和底座,所述底座上侧设置有螺纹筒,所述底座四周设置有开口槽,所述支杆底端嵌入螺纹筒内部,所述支杆位于螺纹筒上侧段外侧套有固定套,所述固定套通过螺纹与螺纹筒上侧旋转连接,所述承重板位于支杆上侧,所述支杆由上端丝杆、底端丝杆和双向螺纹套组成,所述上端丝杆底端与双向螺纹套上侧通过螺纹旋转连接,所述底端丝杆上侧和双向螺纹套底端旋转连接。本实用新型使用时顺时针旋转双向螺纹套时,底端丝杆和上端丝杆将会伸出双向螺纹套,使得支杆的长度伸长,逆时针旋转双向螺纹套时,底端丝杆和上端丝杆将会缩进双向螺纹套,使得支杆的长度收缩,便于对支杆的长度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌筑施工用设备技术领域,具体是一种砌筑施工用支撑结构。
背景技术
砌体工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、承重黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程,在砌筑时,需要对门窗位置进行支撑,现有的支撑结构在使用时,支杆的长度为固定设置,无法进行调节,只能在支杆底端垫加底板,非常的不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砌筑施工用支撑结构,以解决现有技术中支撑结构在使用时,支杆的长度为固定设置,无法进行调节,只能在支杆底端垫加底板,非常的不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种砌筑施工用支撑结构,包括支杆、承重板和底座,所述底座位于支杆底端,所述底座上侧设置有螺纹筒,所述螺纹筒底端焊接在底座上侧中间位置,所述底座四周设置有开口槽,所述开口槽延伸至螺纹筒底端,所述支杆底端嵌入螺纹筒内部,所述支杆位于螺纹筒上侧段外侧套有固定套,所述固定套通过螺纹与螺纹筒上侧旋转连接,所述承重板位于支杆上侧,所述支杆上侧和承重板底端中心位置相互焊接,所述支杆由上端丝杆、底端丝杆和双向螺纹套组成,所述上端丝杆底端与双向螺纹套上侧通过螺纹旋转连接,所述底端丝杆上侧和双向螺纹套底端旋转连接。
优选的,所述螺纹筒与底座之间和承重板底端与上端丝杆上侧之间均焊接有侧支架。
优选的,所述支杆和双向螺纹套外表面设置有耐腐蚀层,且耐腐蚀层设置为镀铬层。
优选的,所述螺纹筒内侧设置有弹垫,且弹垫通过粘合胶粘贴在螺纹筒内侧。
优选的,所述双向螺纹套上下两端设置有固定栓,且固定栓穿过双向螺纹套与上端丝杆或底端丝杆触碰。
优选的,所述双向螺纹套中间位置设置有通孔,且通孔贯穿双向螺纹套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、使用时顺时针旋转双向螺纹套时,底端丝杆和上端丝杆将会伸出双向螺纹套,使得支杆的长度伸长,逆时针旋转双向螺纹套时,底端丝杆和上端丝杆将会缩进双向螺纹套,使得支杆的长度收缩,便于对支杆的长度进行调节;
2、在固定套安装时,开口槽将会收缩,使得螺纹筒对支杆底端进行夹持在夹持的过程中,弹垫将会收缩,增加螺纹筒与支杆底端安装的稳定性;
3、固定栓用于对双向螺纹套与上端丝杆和底端丝杆之间进行固定,减少双向螺纹套内侧与上端丝杆和底端丝杆外侧的螺纹压力,避免出现滑丝的现象;
4、需要调节或者拆卸支杆时,只需要将撬棍插入通孔内部,利用杠杆原理,即可轻松的旋转双向螺纹套。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支杆结构示意图;
图3为本实用新型的底座结构示意图。
图中:1、支杆;2、底座;3、承重板;4、上端丝杆;5、双向螺纹套;6、通孔;7、底端丝杆;8、固定栓;9、固定套;10、弹垫;11、螺纹筒;12、开口槽;13、侧支架;14、耐腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,本实用新型实施例中,一种砌筑施工用支撑结构,包括支杆1、承重板3和底座2,底座2位于支杆1底端,底座2上侧设置有螺纹筒11,螺纹筒11底端焊接在底座2上侧中间位置,底座2四周设置有开口槽12,开口槽12延伸至螺纹筒11底端,支杆1底端嵌入螺纹筒11内部,支杆1位于螺纹筒11上侧段外侧套有固定套9,固定套9通过螺纹与螺纹筒11上侧旋转连接,承重板3位于支杆1上侧,支杆1上侧和承重板3底端中心位置相互焊接,支杆1由上端丝杆4、底端丝杆7和双向螺纹套5组成,上端丝杆4底端与双向螺纹套5上侧通过螺纹旋转连接,底端丝杆7上侧和双向螺纹套5底端旋转连接。
进一步,螺纹筒11与底座2之间和承重板3底端与上端丝杆4上侧之间均焊接有侧支架13,侧支架13与螺纹筒11和底座2之间或承重板3与上端丝杆4之间形成三角形,根据三角形具有稳定性的原理,侧支架13用于增加螺纹筒11与底座2之间和承重板3底端与上端丝杆4上侧之间的稳定性。
进一步,支杆1和双向螺纹套5外表面设置有耐腐蚀层14,且耐腐蚀层14设置为镀铬层,耐腐蚀层14所使用的铬层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性,避免支杆1和双向螺纹套5外表面受到腐蚀,对支杆1和双向螺纹套5外表面的螺纹具有较好的保护作用。
进一步,螺纹筒11内侧设置有弹垫10,且弹垫10通过粘合胶粘贴在螺纹筒11内侧,在固定套9安装时,开口槽12将会收缩,使得螺纹筒11对支杆1底端进行夹持,在夹持的过程中,弹垫10将会收缩,增加螺纹筒11与支杆1底端安装的稳定性。
进一步,双向螺纹套5上下两端设置有固定栓8,且固定栓8穿过双向螺纹套5与上端丝杆4或底端丝杆7触碰,固定栓8用于对双向螺纹套5与上端丝杆4和底端丝杆7之间进行固定,减少双向螺纹套5内侧与上端丝杆4和底端丝杆7外侧的螺纹压力,避免出现滑丝的现象。
进一步,双向螺纹套5中间位置设置有通孔6,且通孔6贯穿双向螺纹套5,需要调节或者拆卸支杆1时,只需要将撬棍插入通孔6内部,利用杠杆原理,旋转撬棍,即可轻松的旋转双向螺纹套5。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时将支杆1放置在需要支撑位置的底端,使得承重板3上侧与承重位置底端相互接触,底座2底端与基层相互接触,从而通过支杆1进行支撑,需要对支杆1进行调节时,顺时针旋转双向螺纹套5时,底端丝杆7和上端丝杆4将会伸出双向螺纹套5,使得支杆1的长度伸长,逆时针旋转双向螺纹套5时,底端丝杆7和上端丝杆将4会缩进双向螺纹套5,使得支杆1的长度收缩,便于对支杆1的长度进行调节。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种砌筑施工用支撑结构,包括支杆(1)、承重板(3)和底座(2);其特征在于:所述底座(2)位于支杆(1)底端,所述底座(2)上侧设置有螺纹筒(11),所述螺纹筒(11)底端焊接在底座(2)上侧中间位置,所述底座(2)四周设置有开口槽(12),所述开口槽(12)延伸至螺纹筒(11)底端,所述支杆(1)底端嵌入螺纹筒(11)内部,所述支杆(1)位于螺纹筒(11)上侧段外侧套有固定套(9),所述固定套(9)通过螺纹与螺纹筒(11)上侧旋转连接,所述承重板(3)位于支杆(1)上侧,所述支杆(1)上侧和承重板(3)底端中心位置相互焊接,所述支杆(1)由上端丝杆(4)、底端丝杆(7)和双向螺纹套(5)组成,所述上端丝杆(4)底端与双向螺纹套(5)上侧通过螺纹旋转连接,所述底端丝杆(7)上侧和双向螺纹套(5)底端旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种砌筑施工用支撑结构,其特征在于:所述螺纹筒(11)与底座(2)之间和承重板(3)底端与上端丝杆(4)上侧之间均焊接有侧支架(13)。
3.根据权利要求1所述的一种砌筑施工用支撑结构,其特征在于:所述支杆(1)和双向螺纹套(5)外表面设置有耐腐蚀层(14),且耐腐蚀层(14)设置为镀铬层。
4.根据权利要求1所述的一种砌筑施工用支撑结构,其特征在于:所述螺纹筒(11)内侧设置有弹垫(10),且弹垫(10)通过粘合胶粘贴在螺纹筒(11)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种砌筑施工用支撑结构,其特征在于:所述双向螺纹套(5)上下两端设置有固定栓(8),且固定栓(8)穿过双向螺纹套(5)与上端丝杆(4)或底端丝杆(7)触碰。
6.根据权利要求1所述的一种砌筑施工用支撑结构,其特征在于:所述双向螺纹套(5)中间位置设置有通孔(6),且通孔(6)贯穿双向螺纹套(5)。
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CN201921370794.5U CN211257926U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种砌筑施工用支撑结构 |
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CN112372331A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-19 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 杆件的辅助定位装置及其使用方法 |
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2019
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