CN211255400U - 一种水厂自动化管道混凝剂投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水厂自动化管道混凝剂投加装置；属于自来水净化设备技术领域；其技术要点包括原水管和混凝剂箱，其中混凝剂箱设置于原水管的一侧，原水管顶端中部贯穿设置有固定管，固定管底端中部开设有通槽，通槽内部贯穿设置有中空且仅顶端开口的转动管，转动管顶端固定套接设置有环形板，且环形板位于固定管内部，环形板外侧开设有多个呈环形阵列分布的第一滚动槽；本实用新型通过固定管底端设置有可以转动的转动管，并且通过多个喷液管的设置，喷液管在喷出混凝剂的同时，迫使转动管转动，并且喷液管顶端与顶端均开设有多个微孔，能够让混凝剂形成小型水柱喷出，有利于均匀投入混凝剂，使混凝剂与原水混合均匀，提高混凝的效果。

Description

一种水厂自动化管道混凝剂投加装置

技术领域

本实用新型涉及自来水净化设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种水厂自动化管道混凝剂投加装置。

背景技术

自来水厂净化处理工艺中，混凝是第一道也是非常重要的工序。这道工序就是根据原水的水质情况，把按一定浓度配制好的液体混凝剂投加到原水中，使其与水体混合，进而通过反应，使原水中的胶体等杂质，形成絮凝体后在后续工序中沉淀去除。依据工艺条件选择混凝剂投加点，一般都选择在原水管道中投加。通常都采用管道投加装置投加混凝剂。

但是现有的管道投加装置会因为混凝剂加入水中不均匀，造成原水与混凝剂混合不均匀，从而使混凝效果变差，致使自来水净化质量变差，并且现有的管道投加装置很难控制混凝剂的加入量，混凝剂加入过多也会导致自来水质变差。

因此，发明一种水厂自动化管道混凝剂投加装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可以控制混凝剂量且能够均匀投入混凝剂的水厂自动化管道混凝剂投加装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水厂自动化管道混凝剂投加装置，包括原水管和混凝剂箱，其中混凝剂箱设置于原水管的一侧，所述原水管顶端中部贯穿设置有固定管，所述固定管底端中部开设有通槽，所述通槽内部贯穿设置有中空且仅顶端开口的转动管，所述转动管顶端固定套接设置有环形板，且环形板位于固定管内部，所述环形板外侧开设有多个呈环形阵列分布的第一滚动槽，所述第一滚动槽内部活动设置有第一滚动球，且第一滚动球与固定管内侧壁贴合连接，所述固定管底端内壁边缘开设有多个第二滚动槽，所述第二滚动槽内部活动设置有第二滚动球，且第二滚动球顶端与环形板底端贴合连接，所述转动管底端环绕设置有多个喷液管，且多个喷液管均与转动管连通，多个所述喷液管均为延圆的切线倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：多个所述喷液管与多个第二滚动槽均呈环形阵列分布，所述喷液管顶端与底端均贯穿开设有多个等间距分布的微孔。

作为本发明进一步的方案：所述通槽内壁环绕设置有保护层，且保护层与转动管外侧贴合连接，所述固定管内部设置有限流罩，且限流罩位于转动管顶部，所述限流罩底端直径小于限流罩顶端直径。

作为本发明进一步的方案：所述限流罩顶端边缘与固定管内侧壁固定连接，所述限流罩底端环绕设置有密封袋，所述固定管一侧内壁设置有流量传感器，且流量传感器位于限流罩顶部。

作为本发明进一步的方案：所述混凝剂箱一侧设置有加压泵，所述加压泵的输入端通过抽水管与混凝剂箱连通，所述加压泵的输出端用过输水管与固定管连通，所述输水管靠近固定管的一端设置有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述混凝剂箱顶端一侧固定设置有控制装置，所述控制装置包括壳体、控制器和触控屏，所述壳体内部设置有触控屏和控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定管底端设置有可以转动的转动管，并且通过多个喷液管的设置，多个喷液管均为延圆的切线倾斜设置，喷液管在喷出混凝剂的同时，由于反推力，迫使转动管转动，并且喷液管顶端与顶端均开设有多个微孔，能够让混凝剂形成小型水柱喷出，有利于均匀投入混凝剂，使混凝剂与原水混合均匀，提高混凝的效果，提高自来水的质量；

2、本实用新型通过流量传感器的设置，流量传感器检测混凝剂的流量，并将数据传输给控制器，控制器将数据通过VGA转换器传输给触控屏显示，并通过控制器控制加压泵的通断和电磁阀的开关，有利于方便控制混凝剂的投入量，不仅减少浪费而且能够提高自来水的质量；

3、本实用新型通过限流罩和密封袋的设置，当投入混凝剂时，转动管内部的混凝剂压迫密封袋，使密封袋与转动管内壁紧密贴合，有利于防止混凝剂从转动管与固定管之间的缝隙流出，造成不必要的浪费；通过第一滚动槽和第一滚动球与第二滚动槽和第二滚动球的设置，有利于减小环形板与固定管内壁的摩擦力，方便环形板的转动。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的转动管剖视图结构示意图；

图中：1、原水管；2、混凝剂箱；3、抽水管；4、加压泵；5、输水管；6、固定管；7、转动管；8、喷液管；9、通槽；10、环形板；11、第一滚动槽；12、第一滚动球；13、第二滚动槽；14、第二滚动球；15、限流罩；16、密封袋；17、微孔；18、流量传感器；19、电磁阀；20、控制装置；21、壳体；22、控制器；23、触控屏；24、保护层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种水厂自动化管道混凝剂投加装置，包括原水管1和混凝剂箱2，其中混凝剂箱2设置于原水管1的一侧，加压泵4、流量传感器18、电磁阀19和触控屏23均与控制器22电线连接，控制器22控制加压泵4的关断与电磁阀19的开关，并且控制器22通过VGA转换器与触控屏23电线连接。

如图1所示，原水管1顶端中部贯穿设置有固定管6，混凝剂箱2一侧设置有加压泵4，加压泵4的设置有利于给混凝剂提供一定的压力，从而使混凝剂从喷液管8喷出时，拥有一定的推力，能够使转动管7转动起来，加压泵4的输入端通过抽水管3与混凝剂箱2连通，加压泵4的输出端用过输水管5与固定管6连通，输水管5靠近固定管6的一端设置有电磁阀19，混凝剂箱2顶端一侧固定设置有控制装置20，控制装置20包括壳体21、控制器22和触控屏23，壳体21内部设置有触控屏23和控制器22，通过流量传感器18的设置，流量传感器18检测混凝剂的流量，并将数据传输给控制器22，控制器22将数据通过VGA转换器传输给触控屏23显示，并通过控制器22控制加压泵4的通断和电磁阀19的开关，有利于方便控制混凝剂的投入量，不仅减少浪费而且能够提高自来水的质量。

如图2和3所示，固定管6底端中部开设有通槽9，通槽9内部贯穿设置有中空且仅顶端开口的转动管7，转动管7顶端固定套接设置有环形板10，且环形板10位于固定管6内部，环形板10外侧开设有多个呈环形阵列分布的第一滚动槽11，第一滚动槽11内部活动设置有第一滚动球12，且第一滚动球12与固定管6内侧壁贴合连接，固定管6底端内壁边缘开设有多个第二滚动槽13，第二滚动槽13内部活动设置有第二滚动球14，且第二滚动球14顶端与环形板10底端贴合连接，通过第一滚动槽11和第一滚动球12与第二滚动槽13和第二滚动球14的设置，有利于减小环形板10与固定管6内壁的摩擦力，方便环形板10的转动，转动管7底端环绕设置有多个喷液管8，且多个喷液管8均与转动管7连通，多个喷液管8均为延圆的切线倾斜设置，多个喷液管8与多个第二滚动槽13均呈环形阵列分布，喷液管8顶端与底端均贯穿开设有多个等间距分布的微孔17，通过固定管6底端设置有可以转动的转动管7，并且通过多个喷液管8的设置，多个喷液管8均为延圆的切线倾斜设置，喷液管8在喷出混凝剂的同时，由于反推力，迫使转动管7转动，并且喷液管8顶端与顶端均开设有多个微孔17，能够让混凝剂形成小型水柱喷出，有利于均匀投入混凝剂，使混凝剂与原水混合均匀，提高混凝的效果，提高自来水的质量，通槽9内壁环绕设置有保护层24，且保护层24与转动管7外侧贴合连接，保护层24的设置有利于防止转动管7与通槽9内壁摩擦产生磨损，固定管6内部设置有限流罩15，且限流罩15位于转动管7顶部，限流罩15底端直径小于限流罩15顶端直径，限流罩15顶端边缘与固定管6内侧壁固定连接，限流罩15底端环绕设置有密封袋16，固定管6一侧内壁设置有流量传感器18，且流量传感器18位于限流罩15顶部，通过限流罩15和密封袋16的设置，当投入混凝剂时，转动管7内部的混凝剂压迫密封袋16，使密封袋16与转动管7内壁紧密贴合，有利于防止混凝剂从转动管7与固定管6之间的缝隙流出，造成不必要的浪费。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

本实用新型工作原理：

使用时，通过触碰触控屏23，触控屏23传输相应信号给控制器22，通过控制器22控制加压泵4的关断与电磁阀19的开关，首先通过控制器22控制接通加压泵4的电源，同时打开电磁阀19，使加压泵4将混凝剂箱2内部的混凝剂经过抽水管3和输水管5抽入固定管6内部，经过加压泵4的加压，进入输水管5和固定管6的混凝剂具有一定的水压，混凝剂在固定管6内部经过限流罩15后，直接进入转动管7内部，并将密封袋16挤压，使密封袋16与转动管7内壁紧密贴合，有利于防止混凝剂从转动管7内部流出，最后混凝剂进入喷液管8中，大部分混凝剂经过喷液管8的另一端喷出，由于多个喷液管8均为延圆的切线倾斜设置，喷液管8在喷出混凝剂的同时，由于反推力，迫使转动管7转动，从而带动环形板10在固定管6内部转动，同时一部分混凝剂通过微孔17从喷液管8的顶端与底端喷出，从而使混凝剂与原水充分均匀混合，提高了混凝效果，在混凝剂经过固定管6时，固定管6内壁设置有流量传感器18，流量传感器18会实时检测流量，并将信号传输给控制器22，通过控制器22传输给触控屏23显示，当混凝剂加入到适合量后，关断加压泵4，闭合电磁阀19，停止投入，从而控制了混凝剂的投入量。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种水厂自动化管道混凝剂投加装置，其特征在于：包括原水管(1)和混凝剂箱(2)，其中混凝剂箱(2)设置于原水管(1)的一侧，所述原水管(1)顶端中部贯穿设置有固定管(6)，所述固定管(6)底端中部开设有通槽(9)，所述通槽(9)内部贯穿设置有中空且仅顶端开口的转动管(7)，所述转动管(7)顶端固定套接设置有环形板(10)，且环形板(10)位于固定管(6)内部，所述环形板(10)外侧开设有多个呈环形阵列分布的第一滚动槽(11)，所述第一滚动槽(11)内部活动设置有第一滚动球(12)，且第一滚动球(12)与固定管(6)内侧壁贴合连接，所述固定管(6)底端内壁边缘开设有多个第二滚动槽(13)，所述第二滚动槽(13)内部活动设置有第二滚动球(14)，且第二滚动球(14)顶端与环形板(10)底端贴合连接，所述转动管(7)底端环绕设置有多个喷液管(8)，且多个喷液管(8)均与转动管(7)连通，多个所述喷液管(8)均为延圆的切线倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种水厂自动化管道混凝剂投加装置，其特征在于，多个所述喷液管(8)与多个第二滚动槽(13)均呈环形阵列分布，所述喷液管(8)顶端与底端均贯穿开设有多个等间距分布的微孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种水厂自动化管道混凝剂投加装置，其特征在于，所述通槽(9)内壁环绕设置有保护层(24)，且保护层(24)与转动管(7)外侧贴合连接，所述固定管(6)内部设置有限流罩(15)，且限流罩(15)位于转动管(7)顶部，所述限流罩(15)底端直径小于限流罩(15)顶端直径。

4.根据权利要求3所述的一种水厂自动化管道混凝剂投加装置，其特征在于，所述限流罩(15)顶端边缘与固定管(6)内侧壁固定连接，所述限流罩(15)底端环绕设置有密封袋(16)，所述固定管(6)一侧内壁设置有流量传感器(18)，且流量传感器(18)位于限流罩(15)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种水厂自动化管道混凝剂投加装置，其特征在于，所述混凝剂箱(2)一侧设置有加压泵(4)，所述加压泵(4)的输入端通过抽水管(3)与混凝剂箱(2)连通，所述加压泵(4)的输出端用过输水管(5)与固定管(6)连通，所述输水管(5)靠近固定管(6)的一端设置有电磁阀(19)。

6.根据权利要求1所述的一种水厂自动化管道混凝剂投加装置，其特征在于，所述混凝剂箱(2)顶端一侧固定设置有控制装置(20)，所述控制装置(20)包括壳体(21)、控制器(22)和触控屏(23)，所述壳体(21)内部设置有触控屏(23)和控制器(22)。

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