CN219907224U - 一种带有污泥回流孔的水解酸化池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有污泥回流孔的水解酸化池，包括第一酸化池，所述第一酸化池的右侧固定连接有第二酸化池，所述第一酸化池的顶部连通第一传输管。本实用新型通过第一传输管、回流管本体和第二传输管的配合，用于将第一酸化池内腔的泥水传输至第二酸化池的内腔，便于实现水解酸化的目的，通过第一电机和螺旋杆的配合，第一电机带动螺旋杆转动，进而便于对回流管本体内腔传输的泥水进行均匀混合，避免污泥粘附在回流管本体的内壁，使回流管本体内腔堵塞，影响后期水解酸化效率的情况，解决了水解酸化池在对污泥回流时，污泥通过回流管回流时污泥易粘附在管道内壁，进而产生堵塞，降低了水解酸化效率和质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水解酸化池技术领域，具体为一种带有污泥回流孔的水解酸化池。
背景技术
水解酸化池，水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率，水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，水解酸化池是将泥水从池内流入流出，不断让污泥与水进行混合，实现水解酸化目的，水解酸化池在对污泥回流时，池内污泥沉积较厚，在整个池内无法进行流动，无法充分与废水进行均匀混合，实现水解酸化，且污泥通过回流管回流时污泥易粘附在管道内壁，进而产生堵塞，降低了水解酸化的效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有污泥回流孔的水解酸化池，具备防堵的优点，解决了水解酸化池在对污泥回流时，池内污泥沉积较厚，在整个池内无法进行流动，无法充分与废水进行均匀混合，实现水解酸化，且污泥通过回流管回流时污泥易粘附在管道内壁，进而产生堵塞，降低了水解酸化效率和质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有污泥回流孔的水解酸化池，包括第一酸化池，所述第一酸化池的右侧固定连接有第二酸化池，所述第一酸化池的顶部连通第一传输管，所述第二酸化池的顶部连通有第二传输管，所述第二传输管和第一传输管的顶部连通有回流管本体，所述回流管本体的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至回流管本体的内腔并传动连接有螺旋杆，所述第一酸化池和第二酸化池的背面均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至第一酸化池和第二酸化池的内腔并传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套板，所述套板的底部固定连接有翻杆，所述第一传输管的表面连通有第一阀门。
优选的，所述第一电机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架远离第一电机的一端与回流管本体固定连接。
优选的，所述第一酸化池的正面连通有进液管，所述进液管的表面连通有第二阀门。
优选的，所述第二酸化池的正面连通有出液管，所述出液管的表面连通有第三阀门。
优选的，所述进液管和出液管的表面均固定连接有密封圈，且密封圈的背面与第一酸化池和第二酸化池固定连接。
优选的，所述第二电机和第一电机输出轴的表面分别活动连接有第一密封轴承和第二密封轴承，所述第一密封轴承和第二密封轴承的一侧分别与第一酸化池、第二酸化池和回流管本体活动连接。
优选的，所述套板的两侧均固定连接有限位块，所述第一酸化池和第二酸化池内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位块远离套板的一端延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过第一传输管、回流管本体和第二传输管的配合，用于将第一酸化池内腔的泥水传输至第二酸化池的内腔，便于实现水解酸化的目的，通过第一电机和螺旋杆的配合，第一电机带动螺旋杆转动，进而便于对回流管本体内腔传输的泥水进行均匀混合，避免污泥粘附在回流管本体的内壁，使回流管本体内腔堵塞，影响后期水解酸化效率的情况，通过第二电机、螺纹杆、套板和翻杆的配合，用于将第一酸化池和第二酸化池内腔沉淀的污泥进行翻动，进而可使污泥和水充分混合，便于后期的传输，从而可提高水解酸化的效率，解决了水解酸化池在对污泥回流时，池内污泥沉积较厚，在整个池内无法进行流动，无法充分与废水进行均匀混合，实现水解酸化，且污泥通过回流管回流时污泥易粘附在管道内壁，进而产生堵塞，降低了水解酸化效率和质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一酸化池后视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一电机和支撑架连接结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型回流管本体剖面结构示意图。
图中：1、第一酸化池；2、第二酸化池；3、第一传输管；4、第二传输管；5、回流管本体；6、第一电机；7、螺旋杆；8、第二电机；9、螺纹杆；10、套板；11、翻杆；12、第一阀门；13、支撑架；14、进液管；15、出液管；16、密封圈；17、第一密封轴承；18、第二密封轴承；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的第一酸化池1、第二酸化池2、第一传输管3、第二传输管4、回流管本体5、第一电机6、螺旋杆7、第二电机8、螺纹杆9、套板10、翻杆11、第一阀门12、支撑架13、进液管14、出液管15、密封圈16、第一密封轴承17、第二密封轴承18、限位块19和限位槽20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种带有污泥回流孔的水解酸化池，包括第一酸化池1，第一酸化池1的右侧固定连接有第二酸化池2，第一酸化池1的顶部连通第一传输管3，第二酸化池2的顶部连通有第二传输管4，第二传输管4和第一传输管3的顶部连通有回流管本体5，回流管本体5的右侧设置有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿至回流管本体5的内腔并传动连接有螺旋杆7，第一酸化池1和第二酸化池2的背面均固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿至第一酸化池1和第二酸化池2的内腔并传动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有套板10，套板10的底部固定连接有翻杆11，第一传输管3的表面连通有第一阀门12，通过第一传输管3、回流管本体5和第二传输管4的配合，用于将第一酸化池1内腔的泥水传输至第二酸化池2的内腔，便于实现水解酸化的目的，通过第一电机6和螺旋杆7的配合，第一电机6带动螺旋杆7转动，进而便于对回流管本体5内腔传输的泥水进行均匀混合，避免污泥粘附在回流管本体5的内壁，使回流管本体5内腔堵塞，影响后期水解酸化效率的情况，通过第二电机8、螺纹杆9、套板10和翻杆11的配合，用于将第一酸化池1和第二酸化池2内腔沉淀的污泥进行翻动，进而可使污泥和水充分混合，便于后期的传输，从而可提高水解酸化的效率，解决了水解酸化池在对污泥回流时，池内污泥沉积较厚，在整个池内无法进行流动，无法充分与废水进行均匀混合，实现水解酸化，且污泥通过回流管回流时污泥易粘附在管道内壁，进而产生堵塞，降低了水解酸化效率和质量的问题。
具体的，第一电机6的顶部固定连接有支撑架13，支撑架13远离第一电机6的一端与回流管本体5固定连接，通过设置支撑架13，起到了对第一电机6稳定支撑的效果。
具体的，第一酸化池1的正面连通有进液管14，进液管14的表面连通有第二阀门，通过设置进液管14，起到了便于对第一酸化池1内腔传输泥水的效果。
具体的，第二酸化池2的正面连通有出液管15，出液管15的表面连通有第三阀门，通过设置出液管15，便于对第二酸化池2内腔水解酸化后的泥水排出。
具体的，进液管14和出液管15的表面均固定连接有密封圈16，且密封圈16的背面与第一酸化池1和第二酸化池2固定连接，通过设置密封圈16，起到了对进液管14和出液管15与第一酸化池1和第二酸化池2连通处密封的效果。
具体的，第二电机8和第一电机6输出轴的表面分别活动连接有第一密封轴承17和第二密封轴承18，第一密封轴承17和第二密封轴承18的一侧分别与第一酸化池1、第二酸化池2和回流管本体5活动连接，通过设置第一密封轴承17和第二密封轴承18，起到了对第二电机8、第一酸化池1和第二酸化池2连接处密封与第一电机6和回流管本体5连接处密封的效果，进而避免泥水泄漏。
具体的，套板10的两侧均固定连接有限位块19，第一酸化池1和第二酸化池2内腔的两侧均开设有限位槽20，限位块19远离套板10的一端延伸至限位槽20的内腔并与限位槽20的内腔滑动连接，通过设置限位块19和限位槽20，起到了对套板10运动轨迹限位的效果。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先通过进液管14将泥水传输至第一酸化池1的内腔，然后开启第二电机8，第二电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动的同时带动套板10和翻杆11前后运动，进而对沉淀在第一酸化池1内腔底部污泥进行翻动，使污泥和水充分混合，便于后期的传输，然后开启第一阀门12，第一酸化池1内腔的泥水通过第一传输管3传输至回流管本体5的内腔，同时开启第一电机6，第一电机6的输出轴带动螺旋杆7转动，螺旋杆7转动可在对泥水传输时进行搅拌，使泥水进行均匀混合，进而避免污泥粘附在回流管本体5的内壁，使回流管本体5内腔堵塞，影响后期水解酸化效率的情况，之后泥水通过第二传输管4传输至第二酸化池2的内腔，然后再次开启第二电机8，第二电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动的同时带动套板10和翻杆11前后运动，进而对沉淀在第二酸化池2内腔底部污泥进行翻动，使污泥和水充分混合，从而可提高水解酸化的效率，水解酸化完后可通过出液管15排出，解决了水解酸化池在对污泥回流时，池内污泥沉积较厚，在整个池内无法进行流动，无法充分与废水进行均匀混合，实现水解酸化，且污泥通过回流管回流时污泥易粘附在管道内壁，进而产生堵塞，降低了水解酸化效率和质量的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带有污泥回流孔的水解酸化池，包括第一酸化池(1)，其特征在于：所述第一酸化池(1)的右侧固定连接有第二酸化池(2)，所述第一酸化池(1)的顶部连通第一传输管(3)，所述第二酸化池(2)的顶部连通有第二传输管(4)，所述第二传输管(4)和第一传输管(3)的顶部连通有回流管本体(5)，所述回流管本体(5)的右侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿至回流管本体(5)的内腔并传动连接有螺旋杆(7)，所述第一酸化池(1)和第二酸化池(2)的背面均固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿至第一酸化池(1)和第二酸化池(2)的内腔并传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有套板(10)，所述套板(10)的底部固定连接有翻杆(11)，所述第一传输管(3)的表面连通有第一阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有污泥回流孔的水解酸化池，其特征在于：所述第一电机(6)的顶部固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)远离第一电机(6)的一端与回流管本体(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有污泥回流孔的水解酸化池，其特征在于：所述第一酸化池(1)的正面连通有进液管(14)，所述进液管(14)的表面连通有第二阀门。
4.根据权利要求3所述的一种带有污泥回流孔的水解酸化池，其特征在于：所述第二酸化池(2)的正面连通有出液管(15)，所述出液管(15)的表面连通有第三阀门。
5.根据权利要求4所述的一种带有污泥回流孔的水解酸化池，其特征在于：所述进液管(14)和出液管(15)的表面均固定连接有密封圈(16)，且密封圈(16)的背面与第一酸化池(1)和第二酸化池(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有污泥回流孔的水解酸化池，其特征在于：所述第二电机(8)和第一电机(6)输出轴的表面分别活动连接有第一密封轴承(17)和第二密封轴承(18)，所述第一密封轴承(17)和第二密封轴承(18)的一侧分别与第一酸化池(1)、第二酸化池(2)和回流管本体(5)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有污泥回流孔的水解酸化池，其特征在于：所述套板(10)的两侧均固定连接有限位块(19)，所述第一酸化池(1)和第二酸化池(2)内腔的两侧均开设有限位槽(20)，所述限位块(19)远离套板(10)的一端延伸至限位槽(20)的内腔并与限位槽(20)的内腔滑动连接。
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| CN202320166381.5U CN219907224U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种带有污泥回流孔的水解酸化池 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118084180A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-28 | 海普欧环保集团有限公司 | 一种高cod污水处理用水解酸化池及其处理方法 |
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2023
- 2023-02-09 CN CN202320166381.5U patent/CN219907224U/zh active Active
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