CN211255099U - 一种配重式码坯机升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配重式码坯机升降装置，包括支撑柱，连接支撑柱顶端的横梁，安装于支撑柱中间的承重移动梁，安装于承重移动梁正下端的夹坯装置，安装于支撑柱左端上的驱动电机，安装于支撑柱右端上的配重块，所述承重移动梁通过支撑柱内侧的导轨连接在支撑柱上，所述驱动电机通过多个滑轮和钢丝绳为承重移动梁提供动力输出。本实用新型用于码坯机提升装置中，提升迅速，安全合理。

Description

一种配重式码坯机升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种码坯机技术领域，具体来讲是一种配重式码坯机升降装置。

背景技术

码坯机主要适用于一次、二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先进的PLC集中控制，行走旋转采用变频控制、升降夹坯采用液压控制、分坯运用数字技术、具有高效节能、维修简单、成本低廉、运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着国际先进水平，现有技术的提升装置都存在于用直线承重梁来承受提升时的砖坯重力，这样会使直线承重梁产生弯曲变形，降低使用的寿命。

经过检索发现，专利号CN201420623000.2的实用新型公开了一种码坯机的提升装置，其包括：与所述抓头装置通过连接架装置连接的配重机构，用于通过杠杆原理驱动所述抓头装置相对所述行车装置垂直升降；与所述抓头装置和所述行车装置分别连接的浮动式导向装置，用于引导所述抓头装置相对所述行车装置进行升降运动；其中，所述抓头装置和所述浮动式导向装置随着所述行车装置的移动而同步移动；其中，所述浮动式导向装置依靠重力作用自平衡。本实用新型的提升装置，结构简单，运行平稳，工作可靠，通过重力作用自平衡，可精确计算可调节配重，提高了具有该提升装置的码坯机的生产效率。

但是该方案在使用中仍然没有解决直线承重梁直接承受重力的问题，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种码坯机的提升装置，该装置在使用过程中能够将砖坯提升时的拉力转移到支撑柱上面，减少了横梁所受到的拉力，承重梁设置为抛物线型，能够提升整个承重梁使用时的安全性和使用寿命。

本实用新型是这样实现的，构造一种配重式码坯机升降装置，其特征在于，包括支撑柱，连接支撑柱顶端的横梁，安装于支撑柱中间的承重移动梁，安装于承重移动梁正下端的夹坯装置，安装于支撑柱左端上的驱动电机，安装于支撑柱右端上的配重块，所述承重移动梁通过支撑柱内侧的导轨连接在支撑柱上；所述驱动电机带动钢丝绳转动，所述钢丝绳分别通过滑轮A、滑轮B、滑轮C、滑轮D、滑轮E、滑轮F与支撑柱右端上的配重块连接；所述滑轮A安装在横梁的左上端，所述滑轮B安装在所述承重移动梁的右下端中部，所述滑轮C安装在所述承重移动梁的下端中部，所述滑轮D安装在所述承重移动梁的左下端中部，所述滑轮E安装在所述横梁的右上端，所述滑轮F安装在所述横梁的右上端侧面；所述承重移动梁的左右两侧的前后端面开设有用于连接滑动导轨的梯形槽，所述承重移动梁通过下端穿过的钢丝绳固定在支撑柱上。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用方便，结构简单，受力合理，是一种用于码坯机夹取砖块时的提升装置，该装置在使用中能够提升承重梁的使用寿命，降低承重梁在工作时的意外发生率，提高了安全系数。在本实用新型中，通过合理的设计承重梁的形状能够将承重梁受到的重力由垂直向下变为斜向下，这样承重梁上的多段区域都能去支撑这个重力，提高了整个承重梁的承重效率，同时也降低了承重梁因承受重力较大而变形甚至断裂的概率。通过合理的设计多个滑轮的位置关系与钢丝绳的连接能够将整个提升装置提升时的拉力均匀分配到横梁的支撑柱上，保护了横梁不会变形。通过合理的设计V型块和封闭板能够保证整个提升装置在提升时，连接绳不会在承重梁的上端左右的转动，导致夹坯装置在空中左右晃动。

附图说明

图1是实用新型的实施结构示意图；

图2是图1中的剖视图；

图3是图1中B的局部放大示意图。

图中：1、支撑柱； 2、配重块；3、钢丝绳；4、滑轮F；5、滑轮E；6、横梁；7、滑轮A； 8、驱动电机；9、承重移动梁；10、夹坯装置；11、连接绳；12、滑轮C；13、滑轮D；14、滑动导轨；15、封闭板；16、螺钉；17、V型块。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种配重式码坯机升降装置，如图1所示；包括支撑柱1，连接支撑柱1顶端的横梁6，安装于支撑柱1中间的承重移动梁9，安装于承重移动梁9正下端的夹坯装置10，安装于支撑柱1左端上的驱动电机8，安装于支撑柱1右端上的配重块2，所述承重移动梁9通过支撑柱1内侧的导轨14连接在支撑柱1上；所述驱动电机8带动钢丝绳3转动，所述钢丝绳3分别通过滑轮A7、滑轮B15、滑轮C12、滑轮D13、滑轮E5、滑轮F4与支撑柱1右端上的配重块2连接；所述滑轮A7安装在横梁6的左上端，所述滑轮B15安装在所述承重移动梁9的右下端中部，所述滑轮C12安装在所述承重移动梁9的下端中部，所述滑轮D13安装在所述承重移动梁9的左下端中部，所述滑轮E5安装在所述横梁6的右上端，所述滑轮F4安装在所述横梁6的右上端侧面；所述承重移动梁9的左右两侧的前后端面开设有用于连接滑动导轨14的梯形槽，所述承重移动梁9通过下端穿过的钢丝绳3固定在支撑柱1上。

其中，图1-图2也是一种配重式码坯机示意图，包括支撑柱1，连接支撑柱1顶端的横梁6，安装于支撑柱1中间的承重移动梁9，安装于承重移动梁9正下端的夹坯装置10，安装于支撑柱1左端上的驱动电机8，安装于支撑柱1右端上的配重块2，所述承重移动梁9通过支撑柱1内侧的导轨14连接在支撑柱1上，所述驱动电机8通过多个滑轮和钢丝绳3为承重移动梁9提供动力输出。

在本实施例中，所述两端支撑柱1的内侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧前后两端安装有滑动导轨14，所述滑动导轨14的截面呈等腰梯形。

在本实施例中，所述驱动电机8带动钢丝绳3转动，所述钢丝绳3分别通过滑轮A7、滑轮B15、滑轮C12、滑轮D13、滑轮E5、滑轮F4与支撑柱1右端上的配重块2连接。

在本实施例中，所述滑轮A7安装在横梁6的左上端，所述滑轮B15安装在所述承重移动梁9的右下端中部，所述滑轮C12安装在所述承重移动梁9的下端中部，所述滑轮D13安装在所述承重移动梁9的左下端中部，所述滑轮E5安装在所述横梁6的右上端，所述滑轮F4安装在所述横梁6的右上端侧面。

所述承重移动梁9的左右两侧的前后端面开设有用于连接滑动导轨14的梯形槽，所述承重移动梁9通过下端穿过的钢丝绳3固定在支撑柱1上。

所述承重梁9的上端呈直线型，下端呈抛物线型。所述承重移动梁9的上端中间处对称安装有两个V型块17，所述V型块17上端有封闭板15，所述封闭板15通过螺钉16连接在V型块17上。所述夹坯装置10安装于所述承重梁9的正下端，所述夹坯装置10通过连接绳11连接在上端承重梁9的V型块17内。

在工作中，夹坯装置10将砖块夹取好之后，启动驱动电机8正转，驱动电机8上连接的轴带动钢丝绳3进行缠绕，钢丝绳3在几个固定的滑轮上进行拉动，带动整个提升装置上升，上升到最高位置后，支撑柱1下端连接的移动装置带动整个提升装置移动，完成夹坯取放过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种配重式码坯机升降装置，其特征在于，包括支撑柱（1），连接支撑柱（1）顶端的横梁（6），安装于支撑柱（1）中间的承重移动梁（9），安装于承重移动梁（9）正下端的夹坯装置（10），安装于支撑柱（1）左端上的驱动电机（8），安装于支撑柱（1）右端上的配重块（2），所述承重移动梁（9）通过支撑柱（1）内侧的导轨（14）连接在支撑柱（1）上；所述驱动电机（8）带动钢丝绳（3）转动，所述钢丝绳（3）分别通过滑轮A（7）、滑轮B（15）、滑轮C（12）、滑轮D（13）、滑轮E（5）、滑轮F（4）与支撑柱（1）右端上的配重块（2）连接；所述滑轮A（7）安装在横梁（6）的左上端，所述滑轮B（15）安装在所述承重移动梁（9）的右下端中部，所述滑轮C（12）安装在所述承重移动梁（9）的下端中部，所述滑轮D（13）安装在所述承重移动梁（9）的左下端中部，所述滑轮E（5）安装在所述横梁（6）的右上端，所述滑轮F（4）安装在所述横梁（6）的右上端侧面；所述承重移动梁（9）的左右两侧的前后端面开设有用于连接滑动导轨（14）的梯形槽，所述承重移动梁（9）通过下端穿过的钢丝绳（3）固定在支撑柱（1）上。

Images