CN211253486U - 一种防滑脱的后围横梁盛具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具放置装置技术领域，具体为一种防滑脱的后围横梁盛具，包括放置板，放置板的顶面横向对称开设有沉槽，沉槽的两侧内壁对称开设有滑槽，沉槽的底面内壁开设有若干螺纹孔，沉槽内设有紧固装置，该防滑脱的后围横梁盛具通过设置的转动杆在放置板上的滑动带动圆筒在沉槽内的滑动，使两个圆筒能够将后围横梁进行夹紧，夹紧过后通过转动杆的上下移动并转动能够使转动杆与螺纹孔进行螺纹连接，使圆筒得以固定，使放在放置板上的后围横梁进行固定，使用便捷并具备实用性，解决了放置后围横梁的盛具并不实用的问题。

Description

一种防滑脱的后围横梁盛具

技术领域

本实用新型涉及模具放置装置技术领域，具体为一种防滑脱的后围横梁盛具。

背景技术

后围横梁通过模具生产之后，需将其放在盛具上，为防止滑脱需进行固定，现有的为防止后围横梁滑脱基本都是将后围横梁放在盛具后通过绳子将其固定在盛具上，后围横梁在固定在盛具上或者从盛具上拆卸时都费时费力，使现有的对放置后围横梁的盛具并不实用，鉴于此，我们提出一种防滑脱的后围横梁盛具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滑脱的后围横梁盛具，以解决上述背景技术中提出的放置后围横梁的盛具并不实用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防滑脱的后围横梁盛具，包括放置板，所述放置板的顶面横向对称开设有沉槽，所述沉槽的两侧内壁对称开设有滑槽，所述沉槽的底面内壁开设有若干螺纹孔，所述沉槽内设有紧固装置。

优选的，所述紧固装置包括圆筒，所述圆筒的顶面位于所述放置板的上表面，所述圆筒的顶面面开设有通孔，所述通孔的圆周内壁开设有环形槽，所述圆筒的圆周外壁对称设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述通孔内设有转动杆，所述转动杆的顶端穿过所述通孔并延伸至所述圆筒的上方，所述转动杆与所述通孔滑动连接，所述转动杆的圆周外壁且位于所述环形槽内套设有固定环，所述固定环与所述环形槽滑动连接，所述转动杆的圆周外壁靠近底端的位置开设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述滑块的纵向截面尺寸与所述滑槽的纵向截面尺寸相适配。

优选的，所述圆筒的圆周外壁包裹有橡胶圈。

优选的，所述固定环的横向截面尺寸与所述环形槽的横向截面尺寸相适配。

优选的，所述固定环与所述转动杆为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该防滑脱的后围横梁盛具通过设置的转动杆在放置板上的滑动带动圆筒在沉槽内的滑动，使两个圆筒能够将后围横梁进行夹紧，夹紧过后通过转动杆的上下移动并转动能够使转动杆与螺纹孔进行螺纹连接，使圆筒得以固定，使放在放置板上的后围横梁进行固定，使用便捷并具备实用性，解决了放置后围横梁的盛具并不实用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的放置板结构示意图；

图3为本实用新型中的紧固装置结构示意图；

图4为本实用新型中的圆筒纵向截面结构示意图；

图5为本实用新型中的整体装置使用时结构示意图。

图中：1、放置板；11、沉槽；111、滑槽；12、螺纹孔；2、紧固装置；21、圆筒；211、通孔；212、环形槽；213、滑块；22、橡胶圈；23、转动杆；231、外螺纹；24、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种防滑脱的后围横梁盛具，包括放置板1，放置板1的顶面横向对称开设有沉槽11，沉槽11的两侧内壁对称开设有滑槽111，沉槽11的底面内壁开设有若干螺纹孔12，沉槽11内设有紧固装置2。

具体的，紧固装置2包括圆筒21，圆筒21的顶面位于放置板1的上表面，圆筒21的顶面面开设有通孔211，通孔211的圆周内壁开设有环形槽212，圆筒21的圆周外壁对称设有滑块213，滑块213与滑槽111滑动连接，保证了圆筒21在沉槽11内能够进行滑动，通孔211内设有转动杆23，转动杆23的顶端穿过通孔211并延伸至圆筒21的上方，转动杆23与通孔211滑动连接，保证了转动杆23在通孔211内的上下移动，转动杆23的圆周外壁且位于环形槽212内套设有固定环24，固定环24与环形槽212滑动连接，保证了转动杆23在环形槽212内能够进行转动，转动杆23的圆周外壁靠近底端的位置开设有外螺纹231，外螺纹231与螺纹孔12螺纹连接。

本实施例中，滑块213的纵向截面尺寸与滑槽111的纵向截面尺寸相适配，保证了滑块213在滑槽111内滑动的稳定性。

除此之外，圆筒21的圆周外壁包裹有橡胶圈22，根据橡胶圈22的柔软性，使圆筒21对后围横梁进行夹紧时，防止了圆筒21对后围横梁造成损坏并通过橡胶圈22使后围横梁与圆筒21之间产生较大摩擦力，使后围横梁固定的更加稳定。

具体的，固定环24的横向截面尺寸与环形槽212的横向截面尺寸相适配，保证了固定环24在环形槽212内滑动的稳定性。

本实施例中，固定环24与转动杆23为一体成型结构，保证了固定环24与转动杆23之间的连接稳定性。

值得注意的是，当固定环24位于环形槽212底面内壁时，转动杆23上的外螺纹231进入到螺纹孔12内，保证了转动杆23与螺纹孔12能够进行螺纹连接，使转动杆23能够与放置板1之间进行固定。

值得注意的是，当固定环24位于环形槽212顶面内壁时，转动杆23的底端位于螺纹孔12的上方，保证了转动杆23的在沉槽11内进行滑动。

本实施例的防滑脱的后围横梁盛具在使用时，首先将后围横梁盛放在放置板1，然后将同一侧的两个转动杆23往上提拿并往后围横梁的方向靠近，直至圆筒21将后围横梁夹紧，之后旋转转动杆23，使转动杆23上的外螺纹231与螺纹孔12螺纹连接，将转动杆23在放置板1上进行固定，保证了后围横梁在放置板1上的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防滑脱的后围横梁盛具，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶面横向对称开设有沉槽(11)，所述沉槽(11)的两侧内壁对称开设有滑槽(111)，所述沉槽(11)的底面内壁开设有若干螺纹孔(12)，所述沉槽(11)内设有紧固装置(2)。

2.根据权利要求1所述的防滑脱的后围横梁盛具，其特征在于：所述紧固装置(2)包括圆筒(21)，所述圆筒(21)的顶面位于所述放置板(1)的上表面，所述圆筒(21)的顶面面开设有通孔(211)，所述通孔(211)的圆周内壁开设有环形槽(212)，所述圆筒(21)的圆周外壁对称设有滑块(213)，所述滑块(213)与所述滑槽(111)滑动连接，所述通孔(211)内设有转动杆(23)，所述转动杆(23)的顶端穿过所述通孔(211)并延伸至所述圆筒(21)的上方，所述转动杆(23)与所述通孔(211)滑动连接，所述转动杆(23)的圆周外壁且位于所述环形槽(212)内套设有固定环(24)，所述固定环(24)与所述环形槽(212)滑动连接，所述转动杆(23)的圆周外壁靠近底端的位置开设有外螺纹(231)，所述外螺纹(231)与所述螺纹孔(12)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的防滑脱的后围横梁盛具，其特征在于：所述滑块(213)的纵向截面尺寸与所述滑槽(111)的纵向截面尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的防滑脱的后围横梁盛具，其特征在于：所述圆筒(21)的圆周外壁包裹有橡胶圈(22)。

5.根据权利要求2所述的防滑脱的后围横梁盛具，其特征在于：所述固定环(24)的横向截面尺寸与所述环形槽(212)的横向截面尺寸相适配。

6.根据权利要求2所述的防滑脱的后围横梁盛具，其特征在于：所述固定环(24)与所述转动杆(23)为一体成型结构。

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