CN211251517U - 粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，包括底座、第一输送带及打磨机构，所述底座上部设置有固定座，且固定座上设置有第一输送带；所述固定座两侧边设置有固定条，且固定条的凹槽上设置有若干转轮；所述底座两侧边上设置有固定架，且固定架上设置有打磨机构，所述打磨机构包括气压缸、固定器、驱动电机及磨轮；所述固定座正上方设置有与固定架侧部相连接的上部盖板，且上部盖板上设置有若干第二输送带。本实用新型用于解决现有的纸箱在粘合时粘胶容易脱落，粘合不牢固，影响了包装质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业节能技术领域，具体涉及粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置。
背景技术
纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。现有的包装纸箱在为了达到防水效果，在外表面上设置有光滑防水层，使得纸箱在粘合时粘胶容易脱落，粘合不牢固，影响了包装质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，解决现有的纸箱在粘合时粘胶容易脱落，粘合不牢固，影响了包装质量的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，包括底座、第一输送带及打磨机构，所述底座上部设置有固定座，且固定座上设置有第一输送带；所述固定座两侧边设置有固定条，且固定条的凹槽上设置有若干转轮；所述底座两侧边上设置有固定架，且固定架上设置有打磨机构，所述打磨机构包括气压缸、固定器、驱动电机及磨轮；所述固定座正上方设置有与固定架侧部相连接的上部盖板，且上部盖板上设置有若干第二输送带。
进一步，所述固定架侧部设置有若干气压缸，且气压缸通过气压杆与上部固定器相连接，固定器上设置有磨轮；所述磨轮通过转轴与第一驱动电机相连接。
进一步，所述固定架上设置有矩形槽，且矩形槽底部与转轮上极点平行设置；所述矩形槽内设置有红外感应器。
进一步，所述固定架上设置有弧形槽，所述磨轮贯穿弧形槽升入矩形槽内部。
进一步，所述第二输送带位于固定条的正上方，且第二输送带通过转轴与第二驱动电机相连接。
进一步，所述转轮为三倍变速轮。
进一步，所述气压缸、第一驱动电机、红外感应器及第二驱动电机均与控制箱相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
在底座上设置有第一输送带，用于运送包装纸箱，而固定座上设置有固定条及转轮，能够配合上部第二输送带将包装纸箱均匀押送，而固定架上设置有独立的打磨机构，能够通过感应器及气压缸控制磨轮下压及转动，将纸箱粘胶部位的防水层磨去，便于粘合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型内部结构示意图。
图中： 1-底座、2-固定座、3-固定架、4-第二输送带、5-上部盖板、6-气压缸、8-固定条、9-转轮、10-第一输送带、11-矩形槽、12-固定器、13-第一驱动电机、14-磨轮、15-弧形槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
图1-图3示出了：粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，包括底座1、第一输送带10及打磨机构，所述底座1上部设置有固定座2，且固定座2上设置有第一输送带10；所述固定座2两侧边设置有固定条8，且固定条8的凹槽上设置有若干转轮9；所述底座1两侧边上设置有固定架3，且固定架3上设置有打磨机构，所述打磨机构包括气压缸6、固定器12、驱动电机13及磨轮14；所述固定座2正上方设置有与固定架3侧部相连接的上部盖板5，且上部盖板5上设置有若干第二输送带4；在底座上设置有第一输送带，用于运送包装纸箱，而固定座上设置有固定条及转轮，能够配合上部第二输送带将包装纸箱均匀押送，而固定架上设置有独立的打磨机构，能够通过感应器及气压缸控制磨轮下压及转动，将纸箱粘胶部位的防水层磨去，便于粘合。
实施例2：
本实施例是在现有实施例1的基础上对固定架3进行进一步描述，所述固定架3侧部设置有若干气压缸6，且气压缸6通过气压杆与上部固定器12相连接，固定器12上设置有磨轮14；所述磨轮14通过转轴与第一驱动电机13相连接；在固定架3上设置了若干个与固定器12相连接的磨轮14，能够进行多次磨动，保证工作效率。
实施例3：
本实施例是在现有实施例1的基础上对固定架3进行进一步描述，所述固定架3上设置有矩形槽11，且矩形槽11底部与转轮9上极点平行设置；所述矩形槽11内设置有红外感应器；矩形槽11内设置有红外感应器用于感应纸箱进给位置，控制气压缸6进行下压，配合控制箱使用。
实施例4：
本实施例是在现有实施例1的基础上对进行进一步描述，所述固定架（3）上设置有弧形槽（15），所述磨轮（14）贯穿弧形槽（15）升入矩形槽（11）内部；弧形槽15用于纸箱边缘过料时转轮9伸入进行摩擦。
实施例5：
本实施例是在现有实施例1的基础上对第二输送带4进行进一步描述，所述第二输送带4位于固定条8的正上方，且第二输送带4通过转轴与第二驱动电机相连接；转轮9为三倍变速轮；转轮9采用三倍变速轮，便于与上部第二输送带4配合使用，便于过料。
实施例6：
本实施例是在现有实施例1的基础上对气压缸6进行进一步描述，所述气压缸6、第一驱动电机13、红外感应器及第二驱动电机均与控制箱相连接。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，包括底座（1）、第一输送带（10）及打磨机构，其特征在于：所述底座（1）上部设置有固定座（2），且固定座（2）上设置有第一输送带（10）；所述固定座（2）两侧边设置有固定条（8），且固定条（8）的凹槽上设置有若干转轮（9）；所述底座（1）两侧边上设置有固定架（3），且固定架（3）上设置有打磨机构，所述打磨机构包括气压缸（6）、固定器（12）、驱动电机（13）及磨轮（14）；所述固定座（2）正上方设置有与固定架（3）侧部相连接的上部盖板（5），且上部盖板（5）上设置有若干第二输送带（4）。
2.根据权利要求1所述的粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，其特征在于：所述固定架（3）侧部设置有若干气压缸（6），且气压缸（6）通过气压杆与上部固定器（12）相连接，固定器（12）上设置有磨轮（14）；所述磨轮（14）通过转轴与第一驱动电机（13）相连接。
3.根据权利要求1所述的粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，其特征在于：所述固定架（3）上设置有矩形槽（11），且矩形槽（11）底部与转轮（9）上极点平行设置；所述矩形槽（11）内设置有红外感应器。
4.根据权利要求1所述的粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，其特征在于：所述固定架（3）上设置有弧形槽（15），所述磨轮（14）贯穿弧形槽（15）升入矩形槽（11）内部。
5.根据权利要求1所述的粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，其特征在于：所述第二输送带（4）位于固定条（8）的正上方，且第二输送带（4）通过转轴与第二驱动电机相连接。
6.根据权利要求1所述的粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，其特征在于：所述转轮（9）为三倍变速轮。
7.根据权利要求1所述的粘箱机用新型高效粘扣打磨处理装置，其特征在于：所述气压缸（6）、第一驱动电机（13）、红外感应器及第二驱动电机均与控制箱相连接。
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2019
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