CN211249418U - 一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，包括工作箱、上部固定杆和内部电机，所述工作箱的上端左侧固定安装有顶部电机，所述上部固定杆焊接在限位块的下表面，所述内部电机固定安装在工作箱的内部上表面中间位置，所述工作箱的内侧面固定安装有打磨板，所述工作箱的下端内侧转送连接有圆筒，且圆筒的外部安装有传送带，所述工作箱的内部贯穿连接有推杆，所述下部固定杆的内部安装有侧边滑块，所述定位块的内部上下两侧对称焊接有内部滑块。该方便清理的光电板加工用边角磨削装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于自动化带动光电板在装置的内部传动，且该装置便于收集加工产生的碎屑，加工后便于进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及光电板加工技术领域，具体为一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置。
背景技术
光电板是光能与电能转换的重要组成结构，光电板通过支架等结构安装在室外，通过吸收室外的光源，将光能转换成电能，光电板在加工过程中，根据使用场所的限定，需要切割加工成不同的形状尺寸，为了提高产品的加工质量，切割后的光电板边角处需要进行磨削加工，增加光电板边角处的光滑度。
随着光电板加工用边角磨削装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些光电板原料尺寸较大，在加工的过程中，磨削时需要人工不断推动光电板在磨削结构的侧面移动，自动化程度低，并且影响加工效率。
2.且部分光电板边角磨削装置不便于回收磨削加工产生的碎屑，碎屑分布在机械设备的表面，不便于加工后进行清理。
所以需要针对上述问题设计一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些光电板原料尺寸较大，在加工的过程中，磨削时需要人工不断推动光电板在磨削结构的侧面移动，自动化程度低，并且影响加工效率，且部分光电板边角磨削装置不便于回收磨削加工产生的碎屑，碎屑分布在机械设备的表面，不便于加工后进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，包括工作箱、上部固定杆和内部电机，所述工作箱的上端左侧固定安装有顶部电机，且顶部电机的侧面转动连接有丝杆，并且丝杆的外部活动连接有限位块，所述上部固定杆焊接在限位块的下表面，且上部固定杆的下端外部活动连接有下部固定杆，所述内部电机固定安装在工作箱的内部上表面中间位置，且内部电机的下端转动连接有侧边齿轮，并且工作箱的内侧通过内部转轴与外部齿轮相互连接，所述工作箱的内侧面固定安装有打磨板，且工作箱的内部转动连接有毛刷筒，所述工作箱的下端内侧转送连接有圆筒，且圆筒的外部安装有传送带，并且圆筒转动连接在侧边电机的侧面，同时侧边电机固定安装在工作箱的外侧面，所述工作箱的内部贯穿连接有推杆，且推杆的内部活动连接有滚珠，所述下部固定杆的内部安装有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与定位块相互连接，并且侧边滑槽开设在定位块的外侧面，所述定位块的内部上下两侧对称焊接有内部滑块，且内部滑块通过内部滑槽与内部转轴相互连接，并且内部滑槽对称预留在内部转轴的上下两侧。
优选的，所述限位块与丝杆螺纹连接，且限位块与工作箱组成滑动结构，并且丝杆的左右两侧螺纹旋向相反。
优选的，所述下部固定杆与上部固定杆组成滑动结构，且下部固定杆关于内部转轴左右对称设置有2个，并且下部固定杆和上部固定杆与定位块贯穿连接。
优选的，所述内部转轴与外部齿轮固定连接，且外部齿轮与侧边齿轮啮合连接。
优选的，所述推杆与工作箱组成滑动结构，且推杆与滚珠旋转连接，并且推杆的位置与打磨板和毛刷筒的位置相互对应。
优选的，所述定位块通过侧边滑槽和侧边滑块与下部固定杆组成滑动结构，且定位块通过内部滑块和内部滑槽与内部转轴滑动连接，并且定位块呈水滴状结构，同时定位块与内部转轴偏轴心安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便清理的光电板加工用边角磨削装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的通过机械传动结构带动光电板自动在装置内部移动，且该装置便于回收加工产生的碎屑，便于清理：
1.螺纹连接设置的限位块，滑动结构设置的下部固定杆，以及滑动结构设置的定位块，丝杆转动带动限位块左右往复移动，定位块转动便于推动下部固定杆上下移动，两侧的下部固定杆上下左右移动的方向相反，使得始终有一个下部固定杆将光电板上表面固定，推动光电板向侧面移动，该结构的设置便于通过机械传动结构带动光电板向侧面移动，且不限定加工的光电板长度，提高加工的自动化程度和效率；
2.滑动结构设置的推杆，根据光电板的宽度，通过推杆调节移动滚珠的位置，将光电板的加工位置进行限定，光电板的另一侧加工面与打磨板相互对应，传送带的宽度小于工作箱的内部宽度，光电板在磨削加工时产生的废屑进入工作箱的底部，便于回收加工的废屑，加工结束后可以统一对加工废屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型传送带侧面结构示意图；
图3为本实用新型下部固定杆正面局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型下部固定杆侧面局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型定位块侧面剖视结构示意图；
图6为本实用新型打磨板侧面结构示意图。
图中：1、工作箱；2、顶部电机；3、丝杆；4、限位块；5、上部固定杆；6、下部固定杆；7、内部电机；8、侧边齿轮；9、内部转轴；10、外部齿轮；11、打磨板；12、毛刷筒；13、圆筒；14、传送带；15、侧边电机；16、推杆；17、滚珠；18、侧边滑块；19、侧边滑槽；20、定位块；21、内部滑块；22、内部滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，包括工作箱1、顶部电机2、丝杆3、限位块4、上部固定杆5、下部固定杆6、内部电机7、侧边齿轮8、内部转轴9、外部齿轮10、打磨板11、毛刷筒12、圆筒13、传送带14、侧边电机15、推杆16、滚珠17、侧边滑块18、侧边滑槽19、定位块20、内部滑块21和内部滑槽22，工作箱1的上端左侧固定安装有顶部电机2，且顶部电机2的侧面转动连接有丝杆3，并且丝杆3的外部活动连接有限位块4，上部固定杆5焊接在限位块4的下表面，且上部固定杆5的下端外部活动连接有下部固定杆6，内部电机7固定安装在工作箱1的内部上表面中间位置，且内部电机7的下端转动连接有侧边齿轮8，并且工作箱1的内侧通过内部转轴9与外部齿轮10相互连接，工作箱1的内侧面固定安装有打磨板11，且工作箱1的内部转动连接有毛刷筒12，工作箱1的下端内侧转送连接有圆筒13，且圆筒13的外部安装有传送带14，并且圆筒13转动连接在侧边电机15的侧面，同时侧边电机15固定安装在工作箱1的外侧面，工作箱1的内部贯穿连接有推杆16，且推杆16的内部活动连接有滚珠17，下部固定杆6的内部安装有侧边滑块18，且侧边滑块18通过侧边滑槽19与定位块20相互连接，并且侧边滑槽19开设在定位块20的外侧面，定位块20的内部上下两侧对称焊接有内部滑块21，且内部滑块21通过内部滑槽22与内部转轴9相互连接，并且内部滑槽22对称预留在内部转轴9的上下两侧。
本例中限位块4与丝杆3螺纹连接，且限位块4与工作箱1组成滑动结构，并且丝杆3的左右两侧螺纹旋向相反，上述的结构设计使得丝杆3转动便于带动限位块4左右移动；
下部固定杆6与上部固定杆5组成滑动结构，且下部固定杆6关于内部转轴9左右对称设置有2个，并且下部固定杆6和上部固定杆5与定位块20贯穿连接，下部固定杆6上下移动，便于对光电板进行固定和松动；
内部转轴9与外部齿轮10固定连接，且外部齿轮10与侧边齿轮8啮合连接，齿轮转动便于带动内部转轴9转动；
推杆16与工作箱1组成滑动结构，且推杆16与滚珠17旋转连接，并且推杆16的位置与打磨板11和毛刷筒12的位置相互对应，根据光电板的宽度调节推杆16的位置；
定位块20通过侧边滑槽19和侧边滑块18与下部固定杆6组成滑动结构，且定位块20通过内部滑块21和内部滑槽22与内部转轴9滑动连接，并且定位块20呈水滴状结构，同时定位块20与内部转轴9偏轴心安装，定位块20转动便于推动下部固定杆6移动。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图6中所示的结构，将光电板放置在传送带14的上表面，根据光电板的宽度，松动推杆16外部的固定栓件，向侧面移动推杆16的位置，使得滚珠17的侧面与光电板的侧面相互接触，光电板的另一侧置于打磨板11的内侧，拧紧推杆16外部的栓件将推杆16的移动位置固定，接着运行侧边电机15，侧边电机15带动圆筒13转动，圆筒13转动时带动传送带14循环传动，传送带14移动的过程中带动上端的光电板向侧面移动，光电板移动的过程中加工的边角与打磨板11相互接触打磨，边角被磨削，磨削加工时产生部分碎屑下落进入工作箱1的内部底端，加工结束后便于集中清理加工碎屑，磨削的部分碎屑粘连在光电板的边角表面，光电板在移动的过程中，与毛刷筒12相互接触，推动毛刷筒12转动，毛刷筒12转动的过程中便于将粘连的碎屑清理下来，提高加工质量；
随后，根据图1、图2、图3、图4和图5中所示的结构，加工的过程中，运行顶部电机2和内部电机7，内部电机7带动侧边齿轮8转动，侧边齿轮8与外部齿轮10啮合连接，带动外部齿轮10和内部转轴9转动，内部转轴9通过内部滑块21与定位块20嵌合连接，内部转轴9转动的过程中，带动定位块20转动，定位块20通过侧边滑槽19和侧边滑块18在下部固定杆6的内部转动，推动下部固定杆6上下移动，两侧的定位块20上下安装位置相反，因而内部转轴9转动时，带动两侧的下部固定杆6分别向上和向下移动，向下移动的下部固定杆6将光电板的上表面限定，顶部电机2带动丝杆3转动，丝杆3与限位块4螺纹连接，丝杆3转动时带动限位块4向侧面移动，丝杆3两侧的螺纹旋向相反，因而两侧的限位块4运动方向相反，将光电板上表面固定的下部固定杆6在限位块4的作用下向右侧移动，与光电板上表面脱离的下部固定杆6在限位块4的作用下向左侧移动，当限位块4分别移动至最边侧移动时，顶部电机2带动丝杆3反向移动，同时内部电机7通过传动结构带动定位块20转动，定位块20转动半圈，带动两个下部固定杆6分别向上下方向移动，该结构的设置便于自动化带动光电板加工过程中自动移动，并且加工不限定光电板的长度，加工范围较广，生产效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，包括工作箱(1)、上部固定杆(5)和内部电机(7)，其特征在于：所述工作箱(1)的上端左侧固定安装有顶部电机(2)，且顶部电机(2)的侧面转动连接有丝杆(3)，并且丝杆(3)的外部活动连接有限位块(4)，所述上部固定杆(5)焊接在限位块(4)的下表面，且上部固定杆(5)的下端外部活动连接有下部固定杆(6)，所述内部电机(7)固定安装在工作箱(1)的内部上表面中间位置，且内部电机(7)的下端转动连接有侧边齿轮(8)，并且工作箱(1)的内侧通过内部转轴(9)与外部齿轮(10)相互连接，所述工作箱(1)的内侧面固定安装有打磨板(11)，且工作箱(1)的内部转动连接有毛刷筒(12)，所述工作箱(1)的下端内侧转送连接有圆筒(13)，且圆筒(13)的外部安装有传送带(14)，并且圆筒(13)转动连接在侧边电机(15)的侧面，同时侧边电机(15)固定安装在工作箱(1)的外侧面，所述工作箱(1)的内部贯穿连接有推杆(16)，且推杆(16)的内部活动连接有滚珠(17)，所述下部固定杆(6)的内部安装有侧边滑块(18)，且侧边滑块(18)通过侧边滑槽(19)与定位块(20)相互连接，并且侧边滑槽(19)开设在定位块(20)的外侧面，所述定位块(20)的内部上下两侧对称焊接有内部滑块(21)，且内部滑块(21)通过内部滑槽(22)与内部转轴(9)相互连接，并且内部滑槽(22)对称预留在内部转轴(9)的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，其特征在于：所述限位块(4)与丝杆(3)螺纹连接，且限位块(4)与工作箱(1)组成滑动结构，并且丝杆(3)的左右两侧螺纹旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，其特征在于：所述下部固定杆(6)与上部固定杆(5)组成滑动结构，且下部固定杆(6)关于内部转轴(9)左右对称设置有2个，并且下部固定杆(6)和上部固定杆(5)与定位块(20)贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，其特征在于：所述内部转轴(9)与外部齿轮(10)固定连接，且外部齿轮(10)与侧边齿轮(8)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，其特征在于：所述推杆(16)与工作箱(1)组成滑动结构，且推杆(16)与滚珠(17)旋转连接，并且推杆(16)的位置与打磨板(11)和毛刷筒(12)的位置相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种方便清理的光电板加工用边角磨削装置，其特征在于：所述定位块(20)通过侧边滑槽(19)和侧边滑块(18)与下部固定杆(6)组成滑动结构，且定位块(20)通过内部滑块(21)和内部滑槽(22)与内部转轴(9)滑动连接，并且定位块(20)呈水滴状结构，同时定位块(20)与内部转轴(9)偏轴心安装。
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