CN211249277U - 一种伸缩刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩刀库，包括导轨、固定导轨安装板、滑块、伸缩气缸、气缸拉板、尼龙刀柄槽、刀柄、开合门活节片、刀库开合门盖以及隐藏刀库安装床身，其特征在于，导轨位于固定导轨安装板两侧，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型使用时可有效防止加工阻碍上下材料，不占用工作台，同时将自动对刀仪安装在刀库门内，有效防止加工尘屑掉落至刀柄及对刀仪上，影响换刀及对刀，美观且节约空间，本实用新型结构紧凑，操作步聚更简单，方便换刀操作，换刀速度更快，功能实用，解决了现有技术中的缺点。

Description

一种伸缩刀库

技术领域

本实用新型涉及刀库，特别涉及一种隐藏式伸缩刀库，属于刀库技术领域。

背景技术

对刀仪是一种常见的机械设备，刀库门是为其提供防护效果的外壳，但传统的刀库刀柄需要刀夹卡夹刀柄，抓送刀都需要将刀柄从刀夹Y或X方向进出，换刀操作繁杂不便，换刀速度较慢，容易撞坏尼龙刀夹，又因其刀库在台面上方，存在阻碍上料，且加工中产生的尘屑容易落在刀柄上导致换刀故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种伸缩刀库。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种伸缩刀库，包括导轨、固定导轨安装板、滑块、伸缩气缸、气缸拉板、尼龙刀柄槽、刀柄、开合门活节片、刀库开合门盖以及传动槽，所述导轨位于固定导轨安装板两侧，所述固定导轨安装板通过导轨与滑块卡接，所述滑块位于固定导轨安装板两侧各安装有一个，两个所述滑块分别固定于气缸拉板的两侧，所述气缸拉板底部一侧内壁连接伸缩气缸，所述气缸拉板上另一侧安装有尼龙刀柄槽，所述尼龙刀柄槽一侧连接刀柄，所述刀柄外侧安装有开合门活节片，所述开合门活节片末端连接刀库开合门盖，所述刀柄和开合门活节片的接触面安装有限位螺栓，所述开合门活节片和刀柄的接触面开凿有传动槽，所述刀柄和开合门活节片之间通过限位螺栓和传动槽固定，所述导轨、固定导轨安装板、滑块、伸缩气缸、气缸拉板、尼龙刀柄槽、刀柄、开合门活节片、刀库开合门盖以及传动槽均位于刀库内部，所述刀库内安装有隐藏式对刀仪。

作为优选，所述滑块和固定导轨安装板之间滑动连接。

作为优选，所述开合门活节片一端和刀库开合门盖底部转动连接。

作为优选，所述开合门活节片另一端设有传动条，且传动条固定于所述气缸拉板外侧并与开合门活节片转动连接。

作为优选，所述传动槽和开合门活节片底部之间呈20°角。

作为优选，所述导轨、固定导轨安装板、滑块、伸缩气缸、气缸拉板、尼龙刀柄槽、刀柄、开合门活节片、刀库开合门盖以及传动槽均固定安装于隐藏刀库安装床身内部，且所述刀柄两侧的隐藏刀库安装床身处均安装有限位杆。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的固定导轨安装板通过导轨与滑块连接传动，滑块位于固定导轨安装板两侧各安装有一个，两个滑块分别固定于气缸拉板的两侧，实现了省去传统的刀夹，在换刀时，抓送刀无须使Y轴或X轴推进推出，因无刀夹设计，仅需Z轴直上直下将刀柄落入刀槽即可完成抓刀换刀，刀库门及刀库通过伸缩气缸带动开合门活节片使刀柄进出时可以直上直下，同时将固定导轨安装板设置于工作台面下方看不见的位置，防止加工阻碍上下材料，不占用工作台，同时将自动对刀仪安装在刀库的门内，有效防止加工尘屑掉落至刀柄及对刀仪上，影响换刀及对刀，美观且节约空间，本实用新型结构紧凑，操作步聚更简单，方便换刀操作，换刀速度更快，功能实用，解决了现有技术中的缺点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的刀库的正视图。

图中:1、导轨；2、固定导轨安装板；3、滑块；4、伸缩气缸；5、气缸拉板；6、尼龙刀柄槽；7、刀柄；8、开合门活节片；9、刀库开合门盖；10、传动槽；11、限位螺栓；12、刀库；13、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种伸缩刀库，包括导轨1、固定导轨安装板2、滑块3、伸缩气缸4、气缸拉板5、尼龙刀柄槽6、刀柄7、开合门活节片8、刀库开合门盖9以及传动槽10，导轨1位于固定导轨安装板2两侧，固定导轨安装板2通过导轨1与滑块3卡接，滑块3位于固定导轨安装板2两侧各安装有一个，两个滑块3分别固定于气缸拉板5的两侧，气缸拉板5底部一侧内壁连接伸缩气缸4，气缸拉板5上另一侧安装有尼龙刀柄槽6，尼龙刀柄槽6一侧连接刀柄7，刀柄7外侧安装有开合门活节片8，开合门活节片8末端连接刀库开合门盖9，刀柄7和开合门活节片8的接触面安装有限位螺栓11，开合门活节片8和刀柄7的接触面开凿有传动槽10，刀柄7和开合门活节片8之间通过限位螺栓11和传动槽10固定，导轨1、固定导轨安装板2、滑块3、伸缩气缸4、气缸拉板5、尼龙刀柄槽6、刀柄7、开合门活节片8、刀库开合门盖9以及传动槽10均位于刀库12内部，刀库12内安装有隐藏式对刀仪。

进一步的，滑块3和固定导轨安装板2之间滑动连接，方便通过伸缩气缸4控制刀柄7前后运动。

进一步的，开合门活节片8一端和刀库开合门盖9底部转动连接，使开合门活节片8可以带动刀库开合门盖9的开合。

进一步的，开合门活节片8另一端设有传动条，且传动条固定于气缸拉板5外侧并与开合门活节片8转动连接，增加开合门活节片8的活动角度，避免卡死。

进一步的，传动槽10和开合门活节片8底部之间呈20°角，使刀柄7在向前运动时开合门活节片8的运动轨迹朝上；

作为优选，导轨1、固定导轨安装板2、滑块3、伸缩气缸4、气缸拉板5、尼龙刀柄槽6、刀柄7、开合门活节片8、刀库开合门盖9以及传动槽10均固定安装于隐藏刀库安装床身内部，且刀柄7两侧的隐藏刀库安装床身处均安装有限位杆13，使结构更加紧凑。

具体的，本实用新型的固定导轨安装板2通过导轨1与滑块3连接传动，滑块3位于固定导轨安装板2两侧各安装有一个，两个滑块3分别固定于气缸拉板5的两侧，实现了省去传统的刀夹，在换刀时，抓送刀无须使Y轴或X轴推进推出，因无刀夹设计，仅需Z轴直上直下将刀柄落入刀槽即可完成抓刀换刀，刀库门及刀库12通过伸缩气缸4带动开合门活节片8使刀柄7进出时可以直上直下，同时将固定导轨安装板2设置于工作台面下方看不见的位置，防止加工阻碍上下材料，不占用工作台，同时将自动对刀仪安装在刀库12的门内，有效防止加工尘屑掉落至刀柄7及对刀仪上，影响换刀及对刀，美观且节约空间，本实用新型结构紧凑，操作步聚更简单，方便换刀操作，换刀速度更快，功能实用，解决了现有技术中的缺点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伸缩刀库，包括导轨（1）、固定导轨安装板（2）、滑块（3）、伸缩气缸（4）、气缸拉板（5）、尼龙刀柄槽（6）、刀柄（7）、开合门活节片（8）、刀库开合门盖（9）以及传动槽（10），其特征在于，所述导轨（1）位于固定导轨安装板（2）两侧，所述固定导轨安装板（2）通过导轨（1）与滑块（3）卡接，所述滑块（3）位于固定导轨安装板（2）两侧各安装有一个，两个所述滑块（3）分别固定于气缸拉板（5）的两侧，所述气缸拉板（5）底部一侧内壁连接伸缩气缸（4），所述气缸拉板（5）上另一侧安装有尼龙刀柄槽（6），所述尼龙刀柄槽（6）一侧连接刀柄（7），所述刀柄（7）外侧安装有开合门活节片（8），所述开合门活节片（8）末端连接刀库开合门盖（9），所述刀柄（7）和开合门活节片（8）的接触面安装有限位螺栓（11），所述开合门活节片（8）和刀柄（7）的接触面开凿有传动槽（10），所述刀柄（7）和开合门活节片（8）之间通过限位螺栓（11）和传动槽（10）固定,所述导轨（1）、固定导轨安装板（2）、滑块（3）、伸缩气缸（4）、气缸拉板（5）、尼龙刀柄槽（6）、刀柄（7）、开合门活节片（8）、刀库开合门盖（9）以及传动槽（10）均位于刀库（12）内部,所述刀库（12）内安装有隐藏式对刀仪。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩刀库，其特征在于，所述滑块（3）和固定导轨安装板（2）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩刀库，其特征在于，所述开合门活节片（8）一端和刀库开合门盖（9）底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩刀库，其特征在于，所述开合门活节片（8）另一端设有传动条，且传动条固定于所述气缸拉板（5）外侧并与开合门活节片（8）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩刀库，其特征在于，所述传动槽（10）和开合门活节片（8）底部之间呈20°角。

6.据权利要求1所述的一种伸缩刀库，其特征在于，所述导轨（1）、固定导轨安装板（2）、滑块（3）、伸缩气缸（4）、气缸拉板（5）、尼龙刀柄槽（6）、刀柄（7）、开合门活节片（8）、刀库开合门盖（9）以及传动槽（10）均固定安装于隐藏刀库安装床身内部，且所述刀柄（7）两侧的隐藏刀库安装床身处均安装有限位杆（13）。

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