CN215404678U - 用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道，包括甬道本体，所述甬道本体包括框架，在框架的内部形成甬道，在甬道的两侧壁上设有玻璃内壁板，在框架的外壁上设有用于闭合甬道端口的封口装置，所述封口装置包括滑动架和盖板，所述框架的外壁上设有两条滑道，所述滑动架上设有与滑道适配的滑块，在滑动架的底部设有气缸一，所述气缸一驱使滑动架上下运动，所述滑动架的两侧设有摆动配合的气缸二，所述气缸二的伸缩轴端与盖板转动配合连接。本实用新型具有甬道内壁平整度高，实现了自动打开或者关闭甬道开口，更加省力，工作质量高的优点。

Description

用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道。

背景技术

众所周知，在非织造布艺的生产中，纺丝甬道是需要用到的一个重要装置，纺丝甬道是丝的形成过程。现有国内外该设备的纺丝甬道内壁均由不锈钢组成，由于内壁的面积大，加工难度高，影响整体设备的加工质量。同时在纺丝甬道的端口通常需要设置盖板的结构，在现有的设备中，盖板均是由人工手动操作来实现打开或者闭合状态，不仅浪费人工劳力，而且影响设备的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作质量高，工作效率高的用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道，包括甬道本体，所述甬道本体包括框架，在框架的内部形成甬道，在甬道的两侧壁上设有玻璃内壁板，在框架的外壁上设有用于闭合甬道端口的封口装置，所述封口装置包括滑动架和盖板，所述框架的外壁上设有两条滑道，所述滑动架上设有与滑道适配的滑块，在滑动架的底部设有气缸一，所述气缸一驱使滑动架上下运动，所述滑动架的两侧设有摆动配合的气缸二，所述气缸二的伸缩轴端与盖板转动配合连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架的两侧设有摆动座，所述摆动座包括具有卡口的底座，和位于卡口内活动配的摆动块，所述底座和摆动块内穿设有转轴，所述摆动块延伸至卡口外的一端上设有供气缸一固定的固定板。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的两端设有转块，所述气缸二的伸缩端上设有与转块适配的转套。

本实用新型进一步设置为：所述甬道端口的两侧均设有导向块，所述导向块延伸至甬道端口外，且端面设有平面状态的抵接面。

通过采用上述技术方案，采用玻璃材质的甬道内壁，使其内壁平整度、光洁度更能满足纺粘生产设备的要求，提升了设备的工作质量。同时盖板通过气缸的驱动实现自动打开或者关闭，不但节省人工劳力，还能提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型打开状态结构示意图；

图2为封口装置结构示意图；

图3为本实用新型结构分解图；

图4为图2中a处放大图；

图5为本实用新型闭合状态结构示意图。

1、框架；10、内壁板；2、甬道；3、封口装置；30、滑动架；31、盖板； 32、滑道；33、滑块；34、气缸一；35、气缸二；36、摆动座；37、底座；38、卡口；39、摆动块；40、转轴；41、固定板；42、转块；43、转套；44、导向块。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道，包括甬道本体，所述甬道本体包括框架1，在框架1的内部形成甬道2，在甬道2的两侧壁上设有玻璃内壁板 10，在框架1的外壁上设有用于闭合甬道2端口的封口装置3，所述封口装置3 包括滑动架30和盖板31，所述框架1的外壁上设有两条滑道32，所述滑动架 30上设有与滑道32适配的滑块33，在滑动架30的底部设有气缸一34，所述气缸一34驱使滑动架30上下运动，所述滑动架30的两侧设有摆动配合的气缸二 35，所述气缸二35的伸缩轴端与盖板31转动配合连接。

所述滑动架30的两侧设有摆动座36，所述摆动座36包括具有卡口38的底座37，和位于卡口38内活动配的摆动块39，所述底座37和摆动块39内穿设有转轴40，所述摆动块39延伸至卡口38外的一端上设有供气缸一34固定的固定板41。所述盖板31的两端设有转块42，所述气缸二35的伸缩端上设有与转块42适配的转套43。所述甬道2端口的两侧均设有导向块44，所述导向块44 延伸至甬道2端口外，且端面设有平面状态的抵接面。

甬道2的内侧壁由玻璃材质的内壁板10制成，使甬道2内壁平整度和洁度更能满足纺粘生产设备的要求，提升了设备的工作质量。盖板31在实现闭合时，先由气缸一34驱动滑动架30沿着滑道32向上运动，当盖板31运动至甬道2 的端口处时，由气缸二35驱动盖板31运动，同时气缸二35与摆动座36摆动配合，实现盖板31发生翻转，使其呈将甬道2的端口呈闭合的状态。盖板31 在闭合甬道2端口时，与导向块44的抵接面呈贴合的状态，实现盖板31的自动打开或者闭合状态，操作更加便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道，其特征在于：包括甬道本体，所述甬道本体包括框架，在框架的内部形成甬道，在甬道的两侧壁上设有玻璃内壁板，在框架的外壁上设有用于闭合甬道端口的封口装置，所述封口装置包括滑动架和盖板，所述框架的外壁上设有两条滑道，所述滑动架上设有与滑道适配的滑块，在滑动架的底部设有气缸一，所述气缸一驱使滑动架上下运动，所述滑动架的两侧设有摆动配合的气缸二，所述气缸二的伸缩轴端与盖板转动配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道，其特征在于：所述滑动架的两侧设有摆动座，所述摆动座包括具有卡口的底座，和位于卡口内活动配的摆动块，所述底座和摆动块内穿设有转轴，所述摆动块延伸至卡口外的一端上设有供气缸一固定的固定板。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道，其特征在于：所述盖板的两端设有转块，所述气缸二的伸缩端上设有与转块适配的转套。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺粘非织造布设备上的纺丝甬道，其特征在于：所述甬道端口的两侧均设有导向块，所述导向块延伸至甬道端口外，且端面设有平面状态的抵接面。

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