CN211248291U - 多功能的铝压铸件去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供多功能的铝压铸件去毛刺设备，包括工作台，纵向支腿，导料框，废料储存架结构，纵向支架，左侧L型板，侧边防护板，辅助去刺架结构，辅助夹装架结构，电源开关和防滑底板，所述的纵向支腿焊接在工作台的下部四角处；所述的导料框嵌入在工作台的左侧；所述的废料储存架结构安装在导料框的下部。本实用新型右侧L型板水平设置在左侧L型板的右侧，同时螺钉安装在横向插板的左侧，有利于在使用时方便对压铸件进行存放，配合顶紧弹簧能够对压铸件起到辅助顶紧固定作用；矩形套管套接在矩形滑动杆的外侧，有利于在使用时掰动U型握把，以便调节矩形套管在矩形滑动杆外侧的位置，以便进行调节驱动电机以及旋转刷盘的位置。
Description
技术领域
本实用新型属于去毛刺设备技术领域，尤其涉及多功能的铝压铸件去毛刺设备。
背景技术
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
但是现有的铝压铸件去毛刺设备还存在着不方便对压铸件进行固定，不方便调节打磨刷轮的位置和不方便对废料进行收集的问题。
因此，发明多功能的铝压铸件去毛刺设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的铝压铸件去毛刺设备，以解决现有的铝压铸件去毛刺设备存在着不方便对压铸件进行固定，不方便调节打磨刷轮的位置和不方便对废料进行收集的问题。多功能的铝压铸件去毛刺设备，包括工作台，纵向支腿，导料框，废料储存架结构，纵向支架，左侧L型板，侧边防护板，辅助去刺架结构，辅助夹装架结构，电源开关和防滑底板，所述的纵向支腿焊接在工作台的下部四角处；所述的导料框嵌入在工作台的左侧；所述的废料储存架结构安装在导料框的下部；所述的纵向支架螺栓安装在工作台的上部左侧；所述的左侧L型板螺钉安装在纵向支架的右侧下部；所述的辅助去刺架结构安装在纵向支架的上部右侧；所述的辅助夹装架结构安装在工作台的上部右侧；所述的电源开关胶接在工作台的前部右侧；所述的防滑底板胶接在纵向支架的下部；所述的辅助夹装架结构包括固定外框，矩形定位框，横向插板，顶紧弹簧和右侧L型板，所述的固定外框螺栓安装在工作台的上部右侧；所述的矩形定位框嵌入在固定外框的内部左侧；所述的横向插板插接在矩形定位框的内部；所述的顶紧弹簧设置在右侧L型板与固定外框的内侧，同时套接在横向插板的外部左侧。
优选的，所述的辅助去刺架结构包括矩形滑动杆，矩形套管，U型握把，驱动电机和旋转刷盘，所述的矩形滑动杆焊接在纵向支架的上部；所述的U型握把螺栓安装在矩形套管的上侧；所述的驱动电机螺栓安装在矩形套管的下部；所述的旋转刷盘键连接在驱动电机的下部输出轴上。
优选的，所述的废料储存架结构包括导料斗，导料管，限位环，橡筋环和储存袋，所述的导料斗螺栓安装在导料框的下部；所述的导料管焊接在导料斗的下部；所述的限位环焊接在导料管的外侧下部；所述的橡筋环胶接在储存袋的上部开口处。
优选的，所述的右侧L型板水平设置在左侧L型板的右侧，同时螺钉安装在横向插板的左侧。
优选的，所述的矩形套管套接在矩形滑动杆的外侧。
优选的，所述的储存袋套管橡筋环套接在导料管的外侧。
优选的，所述的侧边防护板螺钉安装在工作台上部左侧的前后两端。
优选的，所述的右侧L型板上还设置有硅胶波纹管，所述的硅胶波纹管的左右两端分别胶接在右侧L型板的外部右侧以及固定外框的外部左侧。
优选的，所述的U型握把的外侧还胶接有硅胶防滑套。
优选的，所述的防滑底板胶接在纵向支腿的下部，所述的防滑底板采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶底板。
优选的，所述的驱动电机采用型号为68KTYZ的电机，所述的驱动电机与电源开关电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的右侧L型板水平设置在左侧L型板的右侧，同时螺钉安装在横向插板的左侧，有利于在使用时方便对压铸件进行存放，配合顶紧弹簧能够对压铸件起到辅助顶紧固定作用。
2.本实用新型中，所述的矩形套管套接在矩形滑动杆的外侧，有利于在使用时掰动U型握把，以便调节矩形套管在矩形滑动杆外侧的位置，以便进行调节驱动电机以及旋转刷盘的位置。
3.本实用新型中，所述的储存袋套管橡筋环套接在导料管的外侧，有利于在使用时方便对打磨后的毛刺进行收集储存。
4.本实用新型中，所述的侧边防护板螺钉安装在工作台上部左侧的前后两端，有利于在使用时能够避免旋转刷盘将打磨后侧毛刺向前后两侧甩出。
5.本实用新型中，所述的右侧L型板上还设置有硅胶波纹管，所述的硅胶波纹管的左右两端分别胶接在右侧L型板的外部右侧以及固定外框的外部左侧，有利于在使用时方便对顶紧弹簧起到良好的防护效果。
6.本实用新型中，所述的U型握把的外侧还胶接有硅胶防滑套，有利于在使用时能够增加握持时的防滑效果。
7.本实用新型中，所述的防滑底板胶接在纵向支腿的下部，所述的防滑底板采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶底板，有利于在使用时能够增加与地面接触时的防滑效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的废料储存架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的辅助去刺架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的辅助夹装架结构的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、纵向支腿；3、导料框；4、废料储存架结构；41、导料斗；42、导料管；43、限位环；44、橡筋环；45、储存袋；5、纵向支架；6、左侧L型板；7、侧边防护板；8、辅助去刺架结构；81、矩形滑动杆；82、矩形套管；83、U型握把；84、驱动电机；85、旋转刷盘；9、辅助夹装架结构；91、固定外框；92、矩形定位框；93、横向插板；94、顶紧弹簧；95、右侧L型板；951、硅胶波纹管；10、电源开关；11、防滑底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示
本实用新型提供多功能的铝压铸件去毛刺设备，包括工作台1，纵向支腿2，导料框3，废料储存架结构4，纵向支架5，左侧L型板6，侧边防护板7，辅助去刺架结构8，辅助夹装架结构9，电源开关10和防滑底板11，所述的纵向支腿2焊接在工作台1的下部四角处；所述的导料框3嵌入在工作台1的左侧；所述的废料储存架结构4安装在导料框3的下部；所述的纵向支架5螺栓安装在工作台1的上部左侧；所述的左侧L型板6螺钉安装在纵向支架5的右侧下部；所述的辅助去刺架结构8安装在纵向支架5的上部右侧；所述的辅助夹装架结构9安装在工作台1的上部右侧；所述的电源开关10胶接在工作台1的前部右侧；所述的防滑底板11胶接在纵向支架5的下部；所述的防滑底板11胶接在纵向支腿2的下部，所述的防滑底板11采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶底板，在使用时能够增加与地面接触时的防滑效果，所述的侧边防护板7螺钉安装在工作台1上部左侧的前后两端，在使用时能够避免旋转刷盘85将打磨后侧毛刺向前后两侧甩出；所述的辅助夹装架结构9包括固定外框91，矩形定位框92，横向插板93，顶紧弹簧94和右侧L型板95，所述的固定外框91螺栓安装在工作台1的上部右侧；所述的矩形定位框92嵌入在固定外框91的内部左侧；所述的横向插板93插接在矩形定位框92的内部；所述的顶紧弹簧94设置在右侧L型板95与固定外框91的内侧，同时套接在横向插板93的外部左侧；所述的右侧L型板95水平设置在左侧L型板6的右侧，同时螺钉安装在横向插板93的左侧，在使用时方便对压铸件进行存放，配合顶紧弹簧94能够对压铸件起到辅助顶紧固定作用，所述的右侧L型板95上还设置有硅胶波纹管951，所述的硅胶波纹管951的左右两端分别胶接在右侧L型板95的外部右侧以及固定外框91的外部左侧，在使用时方便对顶紧弹簧94起到良好的防护效果。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助去刺架结构8包括矩形滑动杆81，矩形套管82，U型握把83，驱动电机84和旋转刷盘85，所述的矩形滑动杆81焊接在纵向支架5的上部；所述的U型握把83螺栓安装在矩形套管82的上侧；所述的驱动电机84螺栓安装在矩形套管82的下部；所述的旋转刷盘85键连接在驱动电机84的下部输出轴上；所述的矩形套管82套接在矩形滑动杆81的外侧，在使用时掰动U型握把83，以便调节矩形套管82在矩形滑动杆81外侧的位置，以便进行调节驱动电机84以及旋转刷盘85的位置，所述的U型握把83的外侧还胶接有硅胶防滑套，在使用时能够增加握持时的防滑效果。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的废料储存架结构4包括导料斗41，导料管42，限位环43，橡筋环44和储存袋45，所述的导料斗41螺栓安装在导料框3的下部；所述的导料管42焊接在导料斗41的下部；所述的限位环43焊接在导料管42的外侧下部；所述的橡筋环44胶接在储存袋45的上部开口处；所述的储存袋45套管橡筋环44套接在导料管42的外侧，在使用时方便对打磨后的毛刺进行收集储存。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时将压铸件放置在左侧L型板6和右侧L型板95的内侧上部，同时打开电源开关10，并使驱动电机84带动旋转刷盘85旋转，从而利用旋转刷盘85下部的毛刷对压铸件上的毛刺刮除，且刮除的毛刺经过导料框3和导料斗41在导料管42内导落到储存袋45内进行储存即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，该多功能的铝压铸件去毛刺设备，包括工作台(1)，纵向支腿(2)，导料框(3)，废料储存架结构(4)，纵向支架(5)，左侧L型板(6)，侧边防护板(7)，辅助去刺架结构(8)，辅助夹装架结构(9)，电源开关(10)和防滑底板(11)，所述的纵向支腿(2)焊接在工作台(1)的下部四角处；所述的导料框(3)嵌入在工作台(1)的左侧；所述的废料储存架结构(4)安装在导料框(3)的下部；所述的纵向支架(5)螺栓安装在工作台(1)的上部左侧；所述的左侧L型板(6)螺钉安装在纵向支架(5)的右侧下部；所述的辅助去刺架结构(8)安装在纵向支架(5)的上部右侧；所述的辅助夹装架结构(9)安装在工作台(1)的上部右侧；所述的电源开关(10)胶接在工作台(1)的前部右侧；所述的防滑底板(11)胶接在纵向支架(5)的下部；所述的辅助夹装架结构(9)包括固定外框(91)，矩形定位框(92)，横向插板(93)，顶紧弹簧(94)和右侧L型板(95)，所述的固定外框(91)螺栓安装在工作台(1)的上部右侧；所述的矩形定位框(92)嵌入在固定外框(91)的内部左侧；所述的横向插板(93)插接在矩形定位框(92)的内部；所述的顶紧弹簧(94)设置在右侧L型板(95)与固定外框(91)的内侧，同时套接在横向插板(93)的外部左侧。
2.如权利要求1所述的多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述的辅助去刺架结构(8)包括矩形滑动杆(81)，矩形套管(82)，U型握把(83)，驱动电机(84)和旋转刷盘(85)，所述的矩形滑动杆(81)焊接在纵向支架(5)的上部；所述的U型握把(83)螺栓安装在矩形套管(82)的上侧；所述的驱动电机(84)螺栓安装在矩形套管(82)的下部；所述的旋转刷盘(85)键连接在驱动电机(84)的下部输出轴上。
3.如权利要求1所述的多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述的废料储存架结构(4)包括导料斗(41)，导料管(42)，限位环(43)，橡筋环(44)和储存袋(45)，所述的导料斗(41)螺栓安装在导料框(3)的下部；所述的导料管(42)焊接在导料斗(41)的下部；所述的限位环(43)焊接在导料管(42)的外侧下部；所述的橡筋环(44)胶接在储存袋(45)的上部开口处。
4.如权利要求1所述的多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述的右侧L型板(95)水平设置在左侧L型板(6)的右侧，同时螺钉安装在横向插板(93)的左侧。
5.如权利要求2所述的多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述的矩形套管(82)套接在矩形滑动杆(81)的外侧。
6.如权利要求3所述的多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述的储存袋(45)套管橡筋环(44)套接在导料管(42)的外侧。
7.如权利要求1所述的多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述的侧边防护板(7)螺钉安装在工作台(1)上部左侧的前后两端。
8.如权利要求1所述的多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述的右侧L型板(95)上还设置有硅胶波纹管(951)，所述的硅胶波纹管(951)的左右两端分别胶接在右侧L型板(95)的外部右侧以及固定外框(91)的外部左侧。
9.如权利要求2所述的多功能的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于，所述的U型握把(83)的外侧还胶接有硅胶防滑套。
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