CN211246828U - 一种新型的撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的撕碎机，包括动力装置和主轴箱，主轴箱包括箱体、固定在箱体内部的至少两个轴辊，动力装置固定于箱体上并带动轴辊转动，动力装置包括液压马达/电机、行星减速机、合流箱体、合流齿轮，液压马达/电机与行星减速机输入端连接，合流箱体与主轴箱固定连接，行星减速机固定于所述合流箱体上，合流齿轮通过连接机构与轴辊的驱动端连接，合流齿轮与行星减速机输出端的齿轮相互啮合，相邻两个轴辊对应的两个合流齿轮之间相互啮合。本方案多个行星减速机合流驱动，减速机可以采用系列化产品，采购周期短，成本低；合流齿轮也是相邻轴辊之间的同步齿轮，结构紧凑，成本低。

Description

一种新型的撕碎机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种新型的撕碎机。

背景技术

现有技术中的撕碎机，用于废物回收利用的前期破碎减容处理，多为双轴辊设置，也即动力装置带动两个相对设置的轴辊相对转动，待撕碎的物料进入两个轴辊中间之后被破碎。每个轴辊上的刀盘与隔套交叉安装，一侧轴辊上的刀盘与另一侧轴辊上的隔套对应。在作业时，左、右两辊轴在动力装置的作用下均向中心方向转动，左、右轴辊上相邻的刀盘侧刃形成横向剪切，将水平进入的物料剪断；刀盘的齿尖和对侧隔套相啮合形成竖向剪切，将竖直进入的物料剪断。

撕碎机的动力装置一般以电机或液压马达为原动机通过减速齿轮箱驱动两个轴辊，并带着轴辊上的刀盘和隔套旋转实现对物料的剪切。为了保证刀盘和隔套以相同的角速度旋转，实现固定位置剪断物料，通常在两个轴辊之间设置具有相同模数和齿数的同步齿轮。目前撕碎机的驱动方式有以下两种：1、采用一个减速机通过联轴器驱动一根轴辊作为动力输入，再通过一对传动齿轮(也即同步齿轮)传递载荷到另外一根轴辊上；2、两根轴辊各设置一个减速机驱动，两个轴辊之间再用两个齿轮进行同步。以上两种驱动方式都存在设备占地面积很大、结构不紧凑等问题，且两种传动方式都需要较大扭矩减速机，大扭矩减速机一般制作周期长，价格高。

综上所述，亟需研发出一种新型的撕碎机，以克服现有技术中所存在的撕碎机占地面积大、结构不紧凑、价格高等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的撕碎机，结构更紧凑、成本更低，以克服现有技术中所存在的撕碎机占地面积大、结构不紧凑、价格高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的撕碎机，包括动力装置和主轴箱，所述主轴箱包括箱体、固定在所述箱体内部的至少两个轴辊，所述动力装置固定于所述箱体上并带动所述轴辊转动，所述动力装置包括液压马达/电机、行星减速机、合流箱体、合流齿轮，所述液压马达/电机与所述行星减速机输入端连接，所述合流箱体与所述主轴箱固定连接，所述行星减速机固定于所述合流箱体上，所述合流齿轮通过连接机构与所述轴辊的驱动端连接，所述合流齿轮与所述行星减速机输出端的齿轮相互啮合，相邻两个所述轴辊对应的两个所述合流齿轮之间相互啮合。本方案中的撕碎机为合流驱动+同步齿轮相结合的传动方式，也即合流齿轮同时起着对行星减速机与轴辊之间合流的作用，以及对两个轴辊同步的作用，因此合流齿轮兼具了现有技术中同步齿轮的作用；采用液压马达或电机驱动行星减速机，多个行星减速机分别沿两个合流齿轮周向布置，合流驱动合流齿轮，合流齿轮将动力传输至撕碎机辊轮；同时两个合流齿轮啮合保证两轴同步，双轴扭矩可以根据负载自由分配。在本方案中，合流齿轮起着保证轴辊之间同步的作用，同时也起到驱动力合流作用，因此撕碎机的结构比现有技术中的体积更为紧凑，成本低。

优选的，所述合流齿轮的数量与所述轴辊的数量相同，每个所述轴辊通过所述合流齿轮与所述行星减速机连接。

优选的，所述行星减速机的数量等于或大于所述合流齿轮的数量。

优选的，所述连接机构为花键、平键、胀套或型面连接。

优选的，还包括机架，所述主轴箱设置于所述机架上方。

优选的，所述主轴箱上设置有投料口。

优选的，所述轴辊包括主轴、间隔设置在所述主轴上的多个刀盘和隔套，相邻两个所述轴辊的刀盘和隔套相对。

优选的，所述主轴的驱动端和非驱动端均设置有轴承。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果：1.多个小行星减速机合流驱动，减速机可以采用系列化产品，采购周期短，成本低。2.合流齿轮同时也是相邻轴辊之间的同步齿轮，结构紧凑，成本低。3.动力装置设置在撕碎机一端，更换刀盘时动力装置无需拆解，换刀省时省力，效率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中撕碎机的立体结构图；

图2为实施例1中撕碎机的侧视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图，示意轴辊和动力装置的位置关系；

附图标记：

1-第一轴辊 2-第二轴辊 3-主轴箱

4-第一主轴 5-第二主轴 6-电机

7-行星减速机 8-合流箱体 9-齿轮

10-第一合流齿轮 11-第二合流齿轮 12-连接机构

13-驱动端 14-非驱动端 15-机架

16-刀盘 17-轴承 18-隔套

19-箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1至附图3所示，本实施例中的撕碎机，包括动力装置、主轴箱3和机架15，主轴箱3设置于机架15上方。主轴箱3包括箱体19、固定在箱体19内部的两个轴辊，包括第一轴辊1和第二轴辊2；其中动力装置固定于箱体上并带动第一轴辊1和第二轴辊2转动。同时参见附图1和附图3所示，第一轴辊1包括第一主轴4、间隔设置在第一主轴4上的多个刀盘16和隔套18，第二轴辊2包括第二主轴5、间隔设置在第二主轴5上的多个刀盘16和隔套18，相邻两个轴辊的刀盘16和隔套18相对。第一主轴4和第二主轴5靠近行星减速机7的一端为驱动端13，远离行星减速机7的一端为非驱动端14，第一主轴4和第二主轴5的驱动端13和非驱动端上均设置有轴承17。主轴箱3上设置有投料口，两个轴辊上刀盘16和隔套18相对的部分露出于投料口，将带处理的物料从投料口放置到两个轴辊之间时，动力装置带动轴辊转动，两个轴辊将进入的物料碾压撕碎。在其他实施例的撕碎机中，可以根据实际需要设置不同数量的轴辊，如三个轴辊和四个轴辊，只需要保证每两个轴辊之间相邻且刀盘16和隔套18相对即可。

本实施例中撕碎机的动力装置包括电机6、行星减速机7、合流箱体8、合流齿轮9，电机6与行星减速机7驱动端13连接，合流箱体8与主轴箱3固定连接，行星减速机7固定于合流箱体8侧面，合流齿轮9通过连接机构12与轴辊的驱动端13连接，合流齿轮9与行星减速机7非驱动端14的齿轮9相互啮合，相邻两个轴辊对应的两个合流齿轮9之间相互啮合。行星减速机7的数量与轴辊的数量相同，每个轴辊通过合流齿轮9与行星减速机7连接。行星减速机7的数量等于或大于合流齿轮9的数量，每个合流齿轮9上啮合的行星减速机7的数量相等。在其他实施例中可以采用液压马达等现有技术中已有的动力源代替电机，只要能实现为轴辊提供动力的功能即可。

参考附图2和附图3所示，本实施例中动力装置具体包括8个电机6、8个行星减速机7，2个合流齿轮9，其中每个电机6与一个对应的行星减速机7输入端连接并且驱动该行星减速机7转动，每4个行星减速机7输出端的齿轮9与1个合流齿轮9啮合，每个合流齿轮9通过花键或胀套或型面连接与对应的主轴的驱动端13连接。通过行星减速机7可以降低电机6的转速，同时增大输出转矩，从而保证两个轴辊的刀盘16和隔套18之间具有足够强的撕碎物料的咬合力。在其他实施例中，可以根据需要对每个轴辊设置特定数量的行星减速机7，如每个轴辊驱动端13的合流齿轮9与2个或3个行星减速机7的齿轮9啮合；总体的原则是保证撕碎机的轴辊具有足够大的扭矩。

在本实施例中，每4个行星减速机7通过2个合流齿轮9各自驱动第一轴辊1和第二轴辊2，这样第一轴辊1和第二轴辊2上的扭矩相同。在其他实施例中，可以根据2个轴辊所承受的负载等实际需要，将2个轴辊分别通过合流齿轮9与不同数量的行星减速机7连接，这样将形成一个主轴辊和一个副轴辊，2个轴辊之间承担着不同负载。

简要介绍本实施例中的撕碎机的工作原理：动力装置为合流驱动加同步齿轮相结合的传动方式，多个电机6或液压马达驱动相连的行星减速机7，多个行星减速机7分别沿两个合流齿轮9周向布置，多个行星减速机7的齿轮9同时驱动第一合流齿轮10和第二合流齿轮11转动，第一合流齿轮10与第二合流齿轮11相啮合，保证第一主轴4和第二主轴5同步并将动力传输至第一轴辊1和第二轴辊2上，双轴扭矩可以根据负载自由分配。两个合流齿轮9分别通过花键、平键、胀套或型面连接与第一主轴4和第二主轴5连接，第一主轴4转动时带动其上的刀盘16和隔套18旋转，第一主轴4转动时带动其上的刀盘16和隔套18旋转，两个轴辊的刀盘16和隔套18之间形成剪切力，将进入的物料在竖直方向和水平方向撕碎。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的撕碎机，包括动力装置和主轴箱，所述主轴箱包括箱体、固定在所述箱体内部的至少两个轴辊，所述动力装置固定于所述箱体上并带动所述轴辊转动，其特征在于，所述动力装置包括液压马达/电机、行星减速机、合流箱体、合流齿轮，所述液压马达/电机与所述行星减速机输入端连接，所述合流箱体与所述主轴箱固定连接，所述行星减速机固定于所述合流箱体上，所述合流齿轮通过连接机构与所述轴辊的驱动端连接，所述合流齿轮与所述行星减速机输出端的齿轮相互啮合，相邻两个所述轴辊对应的两个所述合流齿轮之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的新型的撕碎机，其特征在于，所述合流齿轮的数量与所述轴辊的数量相同。

3.根据权利要求2所述的新型的撕碎机，其特征在于，所述行星减速机的数量等于或大于所述合流齿轮的数量。

4.根据权利要求1所述的新型的撕碎机，其特征在于，所述连接机构为花键、平键、胀套或型面连接中的一种。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型的撕碎机，其特征在于，还包括机架，所述主轴箱设置于所述机架上方。

6.根据权利要求5所述的新型的撕碎机，其特征在于，所述主轴箱上设置有投料口。

7.根据权利要求6所述的新型的撕碎机，其特征在于，所述轴辊包括主轴、间隔设置在所述主轴上的多个刀盘和隔套，相邻两个所述轴辊的刀盘和隔套相对。

8.根据权利要求7所述的新型的撕碎机，其特征在于，所述主轴的驱动端和非驱动端均设置有轴承。

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