CN211245578U - 一种工业提纯用化工精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业提纯用化工精馏装置，包括蒸馏室、蒸馏内筒和“U”形检测管，所述蒸馏室底部固定安装在支撑座上，所述蒸馏室的顶部与蒸馏室盖之间固定安装，所述蒸馏室内设置有蒸馏内筒，所述蒸馏内筒的底部固定安装有电源座，且电源座上连接有电加热棒。本实用新型设置有“U”形检测管，“U”形检测管上的连接头与第一出液管之间采用螺纹连接的方式进行安装，使得“U”形检测管的更换和拆卸比较方便，打开手动阀门，精馏液可以通过第一出液管进入到“U”形检测管中，这样对精馏液的提取比较方便，便于检测。

Description

一种工业提纯用化工精馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工精馏领域，特别涉及一种工业提纯用化工精馏装置。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工,农业化工,化学医药,高分子,涂料,油脂等。

在生产新戊二醇的作业中，需要用到精馏装置进行精馏处理，精馏装置在进行精馏操作时，由于高温会产生一定的废气，废气长时间处在蒸馏内筒中，会对蒸馏内筒内的新戊二醇的纯度造成一定的影响，而且，在精馏过程中，对产品的纯度检测不够方便，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工业提纯用化工精馏装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业提纯用化工精馏装置，包括蒸馏室、蒸馏内筒和“U”形检测管，所述蒸馏室底部固定安装在支撑座上，所述蒸馏室的顶部与蒸馏室盖之间固定安装，所述蒸馏室内设置有蒸馏内筒，所述蒸馏内筒的底部固定安装有电源座，且电源座上连接有电加热棒，所述电加热棒置于蒸馏内筒内，所述蒸馏内筒的外壁上位于底端处固定连接有第一出液管，所述第一出液管的一端设有外螺纹槽，所述“U”形检测管的一端设置有连接头，且连接头中的内螺纹与第一出液管上的外螺纹槽之间固定安装。

进一步地，所述蒸馏内筒的外壁固定连接有固定杆，且固定杆的一端与蒸馏室的内侧固定连接。

进一步地，所述蒸馏内筒的底部固定连接有连接管，所述蒸馏室的底部连接有第二出料管，且连接管与第二出料管之间相连接。

进一步地，所述“U”形检测管的底端部还连通有第一出料管。

进一步地，所述蒸馏内筒上位于顶端处固定连接有第二出液管，且第二出液管的一端与导液管之间固定连接，所述导液管的一端与冷凝器之间相连接。

进一步地，所述冷凝器内设置有螺旋状的冷凝管，且冷凝管的顶端与导液管相连接，冷凝管的底端通过连接管与收集箱相连接，所述收集箱上还设置有第三出料管。

进一步地，所述第一出液管、第一出料管、第二出料管和第三出料管上均设置有手动阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有“U”形检测管，“U”形检测管上的连接头与第一出液管之间采用螺纹连接的方式进行安装，使得“U”形检测管的更换和拆卸比较方便，打开手动阀门，精馏液可以通过第一出液管进入到“U”形检测管中，这样对精馏液的提取比较方便，便于检测；

2、本实用新型设置有冷凝器，蒸馏内筒中产生的废气可通过第二出液管进入到冷凝器中，冷凝器内的螺旋冷凝管对废气进行冷凝作用，最后滴落在收集箱中进行收集，使得废气可及时的排出，减少废气在蒸馏内筒中，提高实用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转动箱的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、蒸馏室；3、蒸馏内筒；4、固定杆；5、蒸馏室盖；6、电源座；7、电加热棒；8、第一出液管；9、“U”形检测管；10、手动阀门；11、第一出料管；12、连接头；13、第二出料管；14、第二出液管；15、导液管；16、冷凝器；17、收集箱；18、第三出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，一种工业提纯用化工精馏装置，包括蒸馏室2、蒸馏内筒3和“U”形检测管9，所述蒸馏室2底部固定安装在支撑座1上，所述蒸馏室2的顶部与蒸馏室盖5之间固定安装，所述蒸馏室2内设置有蒸馏内筒3，所述蒸馏内筒3的底部固定安装有电源座6，且电源座6上连接有电加热棒7，所述电加热棒7置于蒸馏内筒3内，所述蒸馏内筒3的外壁上位于底端处固定连接有第一出液管8，所述第一出液管8的一端设有外螺纹槽，所述“U”形检测管9的一端设置有连接头12，且连接头12中的内螺纹与第一出液管8上的外螺纹槽之间固定安装。

具体的，如图1所示，所述蒸馏内筒3的外壁固定连接有固定杆4，且固定杆4的一端与蒸馏室2的内侧固定连接。

通过采用上述方案，固定杆4与蒸馏内筒3之间固定安装，对蒸馏内筒3进行很好的固定作用。

具体的，如图1所示，所述蒸馏内筒3的底部固定连接有连接管，所述蒸馏室2的底部连接有第二出料管13，且连接管与第二出料管13之间相连接。

具体的，如图1所示，所述“U”形检测管9的底端部还连通有第一出料管11。

通过采用上述方案，“U”形检测管9的底端部还连通有第一出料管11，可将“U”形检测管9中的液体放出，然后进行检测。

具体的，如图2所示，所述蒸馏内筒3上位于顶端处固定连接有第二出液管14，且第二出液管14的一端与导液管15之间固定连接，所述导液管15的一端与冷凝器16之间相连接。

通过采用上述方案，冷凝器16可以对废气进行冷凝处理。

具体的，如图1所示，所述冷凝器16内设置有螺旋状的冷凝管，且冷凝管的顶端与导液管15相连接，冷凝管的底端通过连接管与收集箱17相连接，所述收集箱17上还设置有第三出料管18。

具体的，如图1所示，所述第一出液管8、第一出料管11、第二出料管13和第三出料管18上均设置有手动阀门10。

通过采用上述方案，手动阀门10便于进行放料操作。

需要说明的是，本实用新型为一种工业提纯用化工精馏装置，液体通过进液管进入到蒸馏内筒3中，蒸馏内筒3中的电加热棒7在电源提供电能的作用下，对内部的液体进行加热，加热过程中会产生一定的废气，废气则通过第二出液管14进入到冷凝器16中，冷凝器16对高温废气进行冷却作用，最后进入到收集箱17中进行收集，并且，对蒸馏内筒3中的液体进行检测时，打开第一出液管8上的手动阀门10，蒸馏内筒3中的液体通过第一出液管8进入到“U”形检测管9中，然后通过第一出料管11出来，对液体的提取比较方便，提高功能效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种工业提纯用化工精馏装置，包括蒸馏室(2)、蒸馏内筒(3)和“U”形检测管(9)，其特征在于：所述蒸馏室(2)底部固定安装在支撑座(1)上，所述蒸馏室(2)的顶部与蒸馏室盖(5)之间固定安装，所述蒸馏室(2)内设置有蒸馏内筒(3)，所述蒸馏内筒(3)的底部固定安装有电源座(6)，且电源座(6)上连接有电加热棒(7)，所述电加热棒(7)置于蒸馏内筒(3)内，所述蒸馏内筒(3)的外壁上位于底端处固定连接有第一出液管(8)，所述第一出液管(8)的一端设有外螺纹槽，所述“U”形检测管(9)的一端设置有连接头(12)，且连接头(12)中的内螺纹与第一出液管(8)上的外螺纹槽之间固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种工业提纯用化工精馏装置，其特征在于：所述蒸馏内筒(3)的外壁固定连接有固定杆(4)，且固定杆(4)的一端与蒸馏室(2)的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业提纯用化工精馏装置，其特征在于：所述蒸馏内筒(3)的底部固定连接有连接管，所述蒸馏室(2)的底部连接有第二出料管(13)，且连接管与第二出料管(13)之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业提纯用化工精馏装置，其特征在于：所述“U”形检测管(9)的底端部还连通有第一出料管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种工业提纯用化工精馏装置，其特征在于：所述蒸馏内筒(3)上位于顶端处固定连接有第二出液管(14)，且第二出液管(14)的一端与导液管(15)之间固定连接，所述导液管(15)的一端与冷凝器(16)之间相连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业提纯用化工精馏装置，其特征在于：所述冷凝器(16)内设置有螺旋状的冷凝管，且冷凝管的顶端与导液管(15)相连接，冷凝管的底端通过连接管与收集箱(17)相连接，所述收集箱(17)上还设置有第三出料管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种工业提纯用化工精馏装置，其特征在于：所述第一出液管(8)、第一出料管(11)、第二出料管(13)和第三出料管(18)上均设置有手动阀门(10)。

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