CN211240144U - 一种便于拆装检修的高频感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热装置领域，公开了一种便于拆装检修的高频感应加热装置，针对现有技术中的高频感应加热装置拆装不方便的问题，现提出如下方案，其包括加热箱、高频发生器和底板，所述加热箱的正面开设有加热腔和安装腔，安装腔位于加热腔的下方，所述安装腔的底部固定有两个导轨，两个导轨的顶部靠近安装腔开口的一侧均开设有螺栓孔，所述底板和高频发生器均位于安装腔的内部，所述底板的底部开设有两个滑槽，两个所述导轨的顶部分别延伸至两个滑槽的内部与两个滑槽滑动连接。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，方便对密封盖和高频发生器进行拆装，进而方便对高频发生器进行检修，易于推广使用。

Description

一种便于拆装检修的高频感应加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种便于拆装检修的高频感应加热装置。

背景技术

电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。

现有技术中的高频感应加热装置，在工作一段时间后，高频发生器或者感应线圈可能会出现故障，这是就需要对其进行检修，但是现有技术中的高频感应加热装置，拆装起来比较麻烦，从而使得对高频感应加热装置的检修难度比较大，为此，本方案提出了一种便于拆装检修的高频感应加热装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于拆装检修的高频感应加热装置，解决了现有技术中的高频感应加热装置拆装不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拆装检修的高频感应加热装置，包括加热箱、高频发生器和底板，所述加热箱的正面开设有加热腔和安装腔，安装腔位于加热腔的下方，所述安装腔的底部固定有两个导轨，两个导轨的顶部靠近安装腔开口的一侧均开设有螺栓孔，所述底板和高频发生器均位于安装腔的内部，所述底板的底部开设有两个滑槽，两个所述导轨的顶部分别延伸至两个滑槽的内部与两个滑槽滑动连接，所述底板的顶部螺纹连接有两个定位螺栓，两个定位螺栓的底部分别延伸至两个螺栓孔的内部与两个螺栓孔螺纹连接，所述高频发生器的底部固定有四个支撑脚，四个支撑脚均与底板的顶部固定连接，所述高频发生器的顶部固定有感应线圈，所述安装腔的外部通过密封盖密封。

优选的，所述滑槽和导轨均为T型结构，两个所述导轨的顶部远离安装腔开口的一侧均固定有挡板，挡板与底板相配合。

优选的，所述加热箱的外部固定有限位框，限位框位于安装腔的外围，且限位框的一侧开设有缺口，所述密封盖位于限位框的内侧与限位框相吻合。

优选的，所述限位框由L型板材弯折而成。

优选的，所述加热箱的正面开设有两个固定孔，两个固定孔位于安装腔的一侧，所述密封盖的正面螺纹连接有两个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓的一端延伸至两个固定孔的内部与加热箱螺纹连接。

优选的，所述加热腔的一侧铰接有箱门，支撑脚与底板之间通过螺钉固定。

本实用新型中：

1、通过导轨、滑槽、底板、定位螺栓、螺栓孔和挡板之间的配合，达到方便将高频发生器放进安装腔的内部和抽出安装腔的内部，进而方便对高频发射器进行检修；

2、通过限位框、固定孔和锁紧螺栓之间的配合，达到方便拆装密封盖的目的，进一步方便了对高频发生器的检修。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，方便对密封盖和高频发生器进行拆装，进而方便对高频发生器进行检修，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的安装腔的俯视图。

图4为本实用新型的正视图。

图5为本实用新型的右视图。

图中标号：1加热箱、2加热腔、3箱门、4安装腔、5高频发生器、6支撑脚、7固定孔、8底板、9导轨、10滑槽、11螺栓孔、12定位螺栓、13挡板、14密封盖、15限位框、16锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于拆装检修的高频感应加热装置，包括加热箱1、高频发生器5和底板8，加热箱1的正面开设有加热腔2和安装腔4，安装腔4位于加热腔2的下方，加热腔2的一侧铰接有箱门3，安装腔4的底部固定有两个导轨9，两个导轨9的顶部靠近安装腔4开口的一侧均开设有螺栓孔11，底板8和高频发生器5均位于安装腔4的内部，底板8的底部开设有两个滑槽10，两个导轨9的顶部分别延伸至两个滑槽10的内部与两个滑槽10滑动连接，底板8的顶部螺纹连接有两个定位螺栓12，两个定位螺栓12的底部分别延伸至两个螺栓孔11的内部与两个螺栓孔11螺纹连接，滑槽10和导轨9均为T型结构，两个导轨9的顶部远离安装腔4开口的一侧均固定有挡板13，挡板13与底板8相配合，滑槽10和导轨9均为T型结构可以放置底板8与导轨9分离，而定位螺栓12的设置可以是将底板8固定住，从而避免底板在两个导轨9上滑动，挡板13的设置可以保证底板8可以准确的在导轨9上定位，便于定位螺栓12与螺栓孔11的对齐。

高频发生器5的底部固定有四个支撑脚6，四个支撑脚6均与底板8的顶部固定连接，支撑脚6与底板8之间通过螺钉固定，将底板8从安装腔4的内部抽出后接可以方便的将高频发生器5从底板8上拆卸下来。

高频发生器5的顶部固定有感应线圈，安装腔4的外部通过密封盖14密封，加热箱1的外部固定有限位框15，限位框15位于安装腔4的外围，且限位框15的一侧开设有缺口，密封盖14位于限位框15的内侧与限位框15相吻合，限位框15由L型板材弯折而成，加热箱1的正面开设有两个固定孔7，两个固定孔7位于安装腔4的一侧，密封盖14的正面螺纹连接有两个锁紧螺栓16，两个锁紧螺栓16的一端延伸至两个固定孔7的内部与加热箱1螺纹连接，通过限位框15、固定孔7和锁紧螺栓16之间的配合，达到方便拆装密封盖14的目的，拆卸密封盖14时，先将密封盖14上的锁紧螺栓16拧松，然后再将密封盖14从限位框15的一侧抽出，固定密封盖14时，则可以将密封盖14顺着限位框15卡进限位框15的内侧，最后再通过锁紧螺栓16将密封盖14固定住。

工作原理：需要对高频发生器5进行检修时，先将密封盖14上的锁紧螺栓16拧松，然后再将密封盖14从限位框15的一侧抽出，接着再将底板8上的两个定位螺栓12从两个导轨9中拧出来，然后就可以将整个底板8抽出到安装腔4的外部，进而可以方便的对高频发生器5进行检修，相反的，安装高频发生器5时，先将高频发生器固定在底板8上，然后再将底板8底部的滑槽10卡在两个导轨9上，接着再将底板8推进安装腔4的内部，当底板8与挡板13接触时，就可以将两个定位螺栓12拧进两个螺栓11的内部，然后再将密封盖14顺着限位框15卡进限位框15的内侧，最后再通过锁紧螺栓16将密封盖14固定住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆装检修的高频感应加热装置，包括加热箱（1）、高频发生器（5）和底板（8），其特征在于，所述加热箱（1）的正面开设有加热腔（2）和安装腔（4），安装腔（4）位于加热腔（2）的下方，所述安装腔（4）的底部固定有两个导轨（9），两个导轨（9）的顶部靠近安装腔（4）开口的一侧均开设有螺栓孔（11），所述底板（8）和高频发生器（5）均位于安装腔（4）的内部，所述底板（8）的底部开设有两个滑槽（10），两个所述导轨（9）的顶部分别延伸至两个滑槽（10）的内部与两个滑槽（10）滑动连接，所述底板（8）的顶部螺纹连接有两个定位螺栓（12），两个定位螺栓（12）的底部分别延伸至两个螺栓孔（11）的内部与两个螺栓孔（11）螺纹连接，所述高频发生器（5）的底部固定有四个支撑脚（6），四个支撑脚（6）均与底板（8）的顶部固定连接，所述高频发生器（5）的顶部固定有感应线圈，所述安装腔（4）的外部通过密封盖（14）密封。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装检修的高频感应加热装置，其特征在于，所述滑槽（10）和导轨（9）均为T型结构，两个所述导轨（9）的顶部远离安装腔（4）开口的一侧均固定有挡板（13），挡板（13）与底板（8）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装检修的高频感应加热装置，其特征在于，所述加热箱（1）的外部固定有限位框（15），限位框（15）位于安装腔（4）的外围，且限位框（15）的一侧开设有缺口，所述密封盖（14）位于限位框（15）的内侧与限位框（15）相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装检修的高频感应加热装置，其特征在于，所述限位框（15）由L型板材弯折而成。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装检修的高频感应加热装置，其特征在于，所述加热箱（1）的正面开设有两个固定孔（7），两个固定孔（7）位于安装腔（4）的一侧，所述密封盖（14）的正面螺纹连接有两个锁紧螺栓（16），两个锁紧螺栓（16）的一端延伸至两个固定孔（7）的内部与加热箱（1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装检修的高频感应加热装置，其特征在于，所述加热腔（2）的一侧铰接有箱门（3），支撑脚（6）与底板（8）之间通过螺钉固定。

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