CN211238405U - 一种改进的圆柱锂电池封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的圆柱锂电池封口结构，包括密封圈，所述密封圈包括密封圈顶壁、密封圈侧壁及密封圈底壁，所述密封圈内由上至下依次套设有叠加设置的帽盖、PTC保护圈、大铝片及CID小铝片，所述CID小铝片焊接于所述大铝片底部，所述密封圈顶壁与所述密封圈底壁夹紧所述帽盖、PTC保护圈及大铝片的外侧，所述帽盖、PTC保护圈及大铝片的外周壁均与所述密封圈的内周壁相贴合。本实用新型封口紧密，圆柱锂电池跌落多次或受到撞击时，密封圈不会变形，不会出现漏液，保证圆柱锂电池的正常使用，安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池封口结构，具体涉及一种改进的圆柱锂电池封口结构。
背景技术
现有的圆柱锂电池封口结构，因密封圈内侧与内部的封装原件不能完全接触，圆柱锂电池正常使用无问题，但跌落次数过多或受到撞击就可能出现漏液，影响圆柱锂电池的正常使用，同时对环境造成污染，存在安全隐患。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种密封性好的改进的圆柱锂电池封口结构。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种改进的圆柱锂电池封口结构，包括密封圈，所述密封圈包括密封圈顶壁、密封圈侧壁及密封圈底壁，所述密封圈内由上至下依次套设有叠加设置的帽盖、PTC保护圈、大铝片及CID小铝片，所述CID小铝片焊接于所述大铝片底部，所述密封圈顶壁与所述密封圈底壁夹紧所述帽盖、PTC保护圈及大铝片的外侧，所述帽盖、PTC保护圈及大铝片的外周壁均与所述密封圈的内周壁相贴合。
进一步，所述帽盖外侧的顶面与所述密封圈顶壁下表面相贴合。
进一步，所述大铝片外侧的底面与所述密封圈底壁上表面相贴合。
进一步，所述密封圈顶壁、密封圈侧壁及密封圈底壁的厚度均为0.4mm～0.6mm。
进一步，所述密封圈顶壁、密封圈侧壁及密封圈底壁的厚度均为0.5mm。
进一步，所述CID小铝片套设于所述密封圈底壁。
进一步，所述帽盖为导电金属。
进一步，所述密封圈为聚丙烯。
进一步，所述密封圈的内表面均设有粘胶层。
相对于现有技术，本实用新型通过密封圈顶壁与密封圈底壁夹紧帽盖、PTC保护圈及大铝片的外侧，帽盖、PTC保护圈及大铝片的外周壁均与密封圈的内周壁相贴合，使圆柱锂电池跌落多次或受到撞击时，密封圈不会变形，不会出现漏液，保证圆柱锂电池的正常使用，安全环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的圆柱锂电池封口结构的结构示意图；
图2为本实用新型的改进的圆柱锂电池封口结构的结构示意图。
图中：1-密封圈；2-帽盖；3-PTC保护圈；4-大铝片；5-CID小铝片；101-密封圈顶壁；102-密封圈侧壁；103-密封圈底壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示现有技术的圆柱锂电池封口结构，包括密封圈1，密封圈1包括密封圈顶壁101、密封圈侧壁102及密封圈底壁103，密封圈1内由上至下依次套设有叠加设置的帽盖2、PTC保护圈3、大铝片4及CID小铝片5，帽盖2、PTC保护圈3及大铝片4的外周壁与密封圈1的内周壁之间存在空隙，圆柱锂电池跌落多次或受到撞击时，密封圈1会变形，出现漏液，影响圆柱锂电池的正常使用，同时对环境造成污染，存在安全隐患。
如图2所示本实用新型的一种改进的圆柱锂电池封口结构，包括密封圈1，密封圈1包括密封圈顶壁101、密封圈侧壁102及密封圈底壁103，密封圈1内由上至下依次套设有叠加设置的帽盖2、PTC保护圈3、大铝片4及CID小铝片5，CID小铝片5焊接于所述大铝片4底部，密封圈顶壁101与密封圈底壁103夹紧帽盖2、PTC保护圈3及大铝片4的外侧，帽盖2、PTC保护圈3及大铝片4的外周壁均与密封圈1的内周壁相贴合。通过密封圈顶壁101与密封圈底壁103夹紧帽盖2、PTC保护圈3及大铝片4的外侧，帽盖2、PTC保护圈3及大铝片4的外周壁均与密封圈1的内周壁相贴合，使圆柱锂电池跌落多次或受到撞击时，密封圈不会变形，不会出现漏液，保证圆柱锂电池的正常使用，安全环保。
帽盖2外侧的顶面与密封圈顶壁101下表面相贴合，使帽盖2外侧的顶面与密封圈1密封接触，防止漏液。
大铝片4外侧的底面与密封圈底壁103上表面相贴合，使大铝片4外侧的底面与密封圈1密封接触，防止漏液。
密封圈顶壁101、密封圈侧壁102及密封圈底壁103的厚度均为0.4mm～0.6mm，利于密封圈1封口加工，防止密封圈顶壁101、密封圈侧壁102及密封圈底壁103封口时变形。
密封圈顶壁101、密封圈侧壁102及密封圈底壁103的厚度均为0.5mm，最利于密封圈顶壁101、密封圈侧壁102及密封圈底壁103的内壁紧贴帽盖2、PTC保护圈3、大铝片4及CID小铝片5，防止密封圈1封口加工后变形，节省成本的同时结构稳固。
CID小铝片5套设于密封圈底壁103，能更好的防止圆柱锂电池漏液，当电池失效时，能更好的及时切断电流。
帽盖2为导电金属。
密封圈2为聚丙烯，聚丙烯的耐酸碱性好。
密封圈1的内表面均设有粘胶层，使密封圈1与帽盖2、PTC保护圈3、大铝片4及CID小铝片5连接更紧密，密封性更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改进的圆柱锂电池封口结构，包括密封圈，所述密封圈包括密封圈顶壁、密封圈侧壁及密封圈底壁，所述密封圈内由上至下依次套设有叠加设置的帽盖、PTC保护圈、大铝片及CID小铝片，所述CID小铝片焊接于所述大铝片底部，其特征在于：所述密封圈顶壁与所述密封圈底壁夹紧所述帽盖、PTC保护圈及大铝片的外侧，所述帽盖、PTC保护圈及大铝片的外周壁均与所述密封圈的内周壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的改进的圆柱锂电池封口结构，其特征在于：所述帽盖外侧的顶面与所述密封圈顶壁下表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的改进的圆柱锂电池封口结构，其特征在于：所述大铝片外侧的底面与所述密封圈底壁上表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的改进的圆柱锂电池封口结构，其特征在于：所述密封圈顶壁、密封圈侧壁及密封圈底壁的厚度均为0.4mm～0.6mm。
5.根据权利要求1所述的改进的圆柱锂电池封口结构，其特征在于：所述密封圈顶壁、密封圈侧壁及密封圈底壁的厚度均为0.5mm。
6.根据权利要求1所述的改进的圆柱锂电池封口结构，其特征在于：所述CID小铝片套设于所述密封圈底壁。
7.根据权利要求1所述的改进的圆柱锂电池封口结构，其特征在于：所述帽盖为导电金属。
8.根据权利要求1所述的改进的圆柱锂电池封口结构，其特征在于：所述密封圈为聚丙烯。
9.根据权利要求1所述的改进的圆柱锂电池封口结构，其特征在于：所述密封圈的内表面均设有粘胶层。
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922371419.9U patent/CN211238405U/zh active Active
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