CN211238151U - 一种x射线管阴极组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种X射线管阴极组件，属于阴极组件技术领域。所述X射线管阴极组件包括阴极底座、灯丝、左栅极、右栅极和定焦片；所述灯丝安装于所述阴极底座正中间；所述左栅极和所述右栅极分别位于所述灯丝两侧，通过改变所述左栅极和所述右栅极的电压来实现左右飞焦；所述左栅极和所述右栅极与所述阴极底座之间分别通过陶瓷片扩散焊焊接；所述定焦片设有两片，分别位于所述灯丝两端，并与所述阴极底座固定连接。该X射线管阴极组件与传统阴极组件采用钎焊或者机械固定连接左右栅极、陶瓷片与阴极底座相比，采用扩散焊焊接，焊接精度高，没有焊料不会出现打火现象，更不会因高温导致连接松动。

Description

一种X射线管阴极组件

技术领域

本实用新型涉及阴极组件技术领域，特别涉及一种X射线管阴极组件。

背景技术

X射线管用以产生X射线，在医学诊断、安全检查和无损探伤等领域发挥着重要的作用。X射线管的基本原理是，其阴极灯丝加热激发出来的热电子，在阴阳极加速电场作用下撞击到靶盘。其中1%的能量转化为X射线，从窗口发射出去，而剩余约99%的能量转化为热能，从而导致受撞击部位温升很快，并最终由散热系统散发出去。

一些X射线管在阴极组件中使用了栅极部件来实现大小焦及左右飞焦。它们通过在栅极部件加不同的栅极电压来实现大小焦点切换，并且在左右栅极加不同的栅极电压来实现左右飞焦。基于绝缘的要求，该X射线管的左右栅极部件下方通常通过陶瓷片与底座连接。

传统方式是采用钎焊或者机械固定连接左右栅极、陶瓷片与阴极底座。而X射线管工作时灯丝和靶盘温度较高（局部2000℃以上），通过辐射导致阴极栅极处温度也较高。因此，在实际使用过程中，钎焊连接的方式要求钎焊的焊料熔点高，且钎焊工艺存在栅极的高度无法控制，以及焊缝毛糙、不平整问题容易造成打火的问题；而机械固定的方式因为高温存在容易产生连接松动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种X射线管阴极组件，以解决现有阴极组件左右栅极、陶瓷片与阴极底座之间连接无法达到使用要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种X射线管阴极组件，包括阴极底座、灯丝、左栅极、右栅极和定焦片；

所述灯丝安装于所述阴极底座正中间；

所述左栅极和所述右栅极分别位于所述灯丝两侧，通过改变所述左栅极和所述右栅极的电压来实现左右飞焦；

所述左栅极和所述右栅极与所述阴极底座之间分别通过陶瓷片扩散焊焊接；

所述定焦片设有两片，分别位于所述灯丝两端，并与所述阴极底座固定连接。

可选的，所述陶瓷片正反两面均设有镍片。

可选的，所述右栅极背面垂直连接有右栅极引脚，所述右栅极引脚穿过所述陶瓷片、所述镍片和所述阴极底座。

可选的，所述右栅极引脚与所述阴极底座之间留有绝缘距离。

可选的，所述左栅极背面垂直连接有左栅极引脚，所述左栅极引脚穿过所述陶瓷片、所述镍片和所述阴极底座。

可选的，所述左栅极引脚与所述阴极底座之间留有绝缘距离。

可选的，所述陶瓷片与所述左栅极、所述右栅极和所述阴极底座的焊接表面均进行金属化后镀镍处理。

可选的，所述灯丝两端均垂直连接有灯丝引脚，所述灯丝引脚穿过所述阴极底座。

可选的，所述左栅极、所述右栅极和所述阴极底座的材质均为钼，且焊接表面均进行镀镍处理。

在本实用新型提供的一种X射线管阴极组件中，包括阴极底座、灯丝、左栅极、右栅极和定焦片；所述灯丝安装于所述阴极底座正中间；所述左栅极和所述右栅极分别位于所述灯丝两侧，通过改变所述左栅极和所述右栅极的电压来实现左右飞焦；所述左栅极和所述右栅极与所述阴极底座之间分别通过陶瓷片扩散焊焊接；所述定焦片设有两片，分别位于所述灯丝两端，并与所述阴极底座固定连接。该X射线管阴极组件与传统阴极组件采用钎焊或者机械固定连接左右栅极、陶瓷片与阴极底座相比，采用扩散焊焊接，焊接精度高，没有焊料不会出现打火现象，更不会因高温导致连接松动。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种X射线管阴极组件正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种X射线管阴极组件背面结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种X射线管阴极组件的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种X射线管阴极组件作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供了一种X射线管阴极组件，其结构如图1和图2所示，包括阴极底座1、灯丝2、左栅极3、右栅极4和定焦片5；所述灯丝2安装于所述阴极底座1正中间；所述左栅极3和所述右栅极4分别位于所述灯丝2两侧，通过改变所述左栅极3和所述右栅极4的电压来实现左右飞焦；所述左栅极3和所述右栅极4与所述阴极底座1之间分别通过陶瓷片6扩散焊焊接；所述定焦片5设有两片，分别位于所述灯丝2两端，并与所述阴极底座1固定连接。该X射线管阴极组件与传统阴极组件采用钎焊固定连接左右栅极、陶瓷片与阴极底座相比，采用扩散焊焊接，焊接精度高，没有焊料不会出现打火现象；与传统阴极组件采用机械固定连接左右栅极、陶瓷片与阴极底座相比，采用扩散焊焊接，不会因高温引发的金属形变导致连接松动。

具体的，如图1-3所示，所述陶瓷片6正反两面均设有镍片10；所述右栅极4背面垂直连接有右栅极引脚7，所述右栅极引脚7穿过所述陶瓷片6、所述镍片10和所述阴极底座1，所述右栅极引脚7与所述阴极底座1之间留有绝缘距离，该绝缘距离不小于1毫米；所述左栅极3背面垂直连接有左栅极引脚8，所述左栅极引脚8穿过所述陶瓷片6、所述镍片10和所述阴极底座1，所述左栅极引脚8与所述阴极底座1之间留有绝缘距离，该绝缘距离不小于1毫米；所述陶瓷片6与所述左栅极3、所述右栅极4和所述阴极底座1的焊接表面均进行金属化后镀镍处理，保证扩散焊的焊接效果；所述灯丝2两端均垂直连接有灯丝引脚9，所述灯丝引脚9穿过所述阴极底座1；所述左栅极3、所述右栅极4和所述阴极底座1的材质均为钼，且焊接表面均进行镀镍处理。

具体的，所述X射线管阴极组件焊接过程，首先将所述右栅极引脚7穿过所述陶瓷片6、所述镍片10和所述阴极底座1，所述左栅极引脚8穿过所述陶瓷片6、所述镍片10和所述阴极底座1，并使用工装夹具进行加压，压力为5-10个大气压，接着加压好的阴极组件放入真空炉中，真空炉的真空度设定为1e-4Pa，真空炉设定温度为镍熔点的0.5-0.8倍，并保温一段时间。真空扩散悍是一种在真空环境下进行的焊接，焊件之间紧密贴合，在适当的高温和高压（工件贴合压力）下，保持一段时间，使接触面之间进行原子间的扩散，从而形成联接的焊接方法，扩散焊可焊接其他焊接方法难以焊接的材料，如塑性差或熔点高的同种材料，相互不溶解或在熔焊时产生脆性金属间化合物的异种材料，包括某些金属与陶瓷等，扩散焊无需焊料，变形量小，可以更好的保证X射线管内阴极组件的所述左栅极3和所述右栅极4尺寸精度，扩散焊能通过减少未连接表面上的粘合材料的泄漏来减少X射线管中的打火现象，从而改善X射线管的寿命，同时扩散焊是在高温条件下完成的，可以保证所述阴极组件的所述左栅极3、所述右栅极4能在相对更高的温度下使用。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种X射线管阴极组件，其特征在于，包括阴极底座（1）、灯丝（2）、左栅极（3）、右栅极（4）和定焦片（5）；

所述灯丝（2）安装于所述阴极底座（1）正中间；

所述左栅极（3）和所述右栅极（4）分别位于所述灯丝（2）两侧，通过改变所述左栅极（3）和所述右栅极（4）的电压来实现左右飞焦；

所述左栅极（3）和所述右栅极（4）与所述阴极底座（1）之间分别通过陶瓷片（6）扩散焊焊接；

所述定焦片（5）设有两片，分别位于所述灯丝（2）两端，并与所述阴极底座（1）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种X射线管阴极组件，其特征在于，所述陶瓷片（6）正反两面均设有镍片（10）。

3.如权利要求2所述的一种X射线管阴极组件，其特征在于，所述右栅极（4）背面垂直连接有右栅极引脚（7），所述右栅极引脚（7）穿过所述陶瓷片（6）、所述镍片（10）和所述阴极底座（1）。

4.如权利要求3所述的一种X射线管阴极组件，其特征在于，所述右栅极引脚（7）与所述阴极底座（1）之间留有绝缘距离。

5.如权利要求2所述的一种X射线管阴极组件，其特征在于，所述左栅极（3）背面垂直连接有左栅极引脚（8），所述左栅极引脚（8）穿过所述陶瓷片（6）、所述镍片（10）和所述阴极底座（1）。

6.如权利要求5所述的一种X射线管阴极组件，其特征在于，所述左栅极引脚（8）与所述阴极底座（1）之间留有绝缘距离。

7.如权利要求1所述的一种X射线管阴极组件，其特征在于，所述陶瓷片（6）与所述左栅极（3）、所述右栅极（4）和所述阴极底座（1）的焊接表面均进行金属化后镀镍处理。

8.如权利要求1所述的一种X射线管阴极组件，其特征在于，所述灯丝（2）两端均垂直连接有灯丝引脚（9），所述灯丝引脚（9）穿过所述阴极底座（1）。

9.如权利要求1所述的一种X射线管阴极组件，其特征在于，所述左栅极（3）、所述右栅极（4）和所述阴极底座（1）的材质均为钼，且焊接表面均进行镀镍处理。

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