CN211237633U - 一种一体化面盖标志灯斜面背板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，所述斜面背板结构由壳体（1）和背板（2）扣合组成，所述背板（2）以倾斜于所述壳体（1）背面的方式设置。所述壳体（1）和所述背板（2）的边缘均向内弯折形成弯折部，所述壳体（1）通过锁紧机构与所述背板（2）扣合，所述锁紧机构包括所述壳体（1）的弯折部形成的锁扣（11）和所述背板（2）对应所述锁扣（11）位置设置的锁孔（21）。本实用新型背板自下向上以倾斜于壳体背面的方式设置，背板的倾斜设计，使光能从背板进行反射，使灯体的内部的光线更均匀，光的利用率更高，进而使标志面板的各个位置的亮度更符合国家标准，同时能用于出线、藏线和保护电源线。

Description

一种一体化面盖标志灯斜面背板结构

技术领域

本实用新型涉及应急照明设备领域，具体涉及一种一体化面盖标志灯斜面背板结构。

背景技术

一体化面盖标志灯通常由壳体和背板组成，光源安装在壳体下方，背板通过扣合的方式安装在面盖背部。由于光由下往上照射会逐渐衰减，造成灯体内部的光线不均匀，也因为标志面板图案的不确定性，经常出现壳体上的标志图案底部的亮度过高，而标志图案顶部的亮度过低等问题，不符合国家标准GB17945-2010中的6 .3 .1 .3中对标志表面亮度的要求，这是行业内一直无法解决的问题。传统消防应急标志灯安装时，由于结构问题，背板必须紧贴墙壁，造成标志灯只能从侧面出线，这影响灯具的视觉感受，也容易造成电源线损坏。

发明内容

为了解决上述存在的技术缺陷，本实用新型提出一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，所述斜面背板结构由壳体（1）和背板（2）扣合组成，所述背板（2）以倾斜于所述壳体（1）背面的方式设置。

进一步的，所述壳体（1）和所述背板（2）的边缘均向内弯折形成弯折部。

进一步的，所述壳体（1）通过锁紧机构与所述背板（2）扣合。

进一步的，所述锁紧机构包括所述壳体（1）的弯折部形成的锁扣（11）和所述背板（2）对应所述锁扣（11）位置设置的锁孔（21）。

进一步的，所述锁扣（11）的截面为自上往下的斜面。

进一步的，所述锁紧机构包括所述壳体（1）弯折部形成的卡扣（12）和所述背板（2）对应所述卡扣（12）位置设置的扣合位（22）。

进一步的，所述卡扣（12）与所述壳体（1）形成空隙，所述扣合位（22）穿过空隙实现卡扣固定。

进一步的，所述锁紧机构包括所述壳体（1）上设置的锁槽（13）和所述背板（2）对应所述锁槽（13）位置设置的锁位（23）。

进一步的，所述锁位（23）的截面为由上往下的斜面。

进一步的，所述锁紧机构包括所述壳体（1）上设置的L型端（14）和所述背板（2）对应所述L型端（14）位置设置的缺口（24）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型背板自下向上以倾斜于壳体背面的方式设置，背板的倾斜设计，使光能从背板进行反射，使灯体的内部的光线更均匀，光的利用率更高，进而使标志面板的各个位置的亮度更符合国家标准；（2）本实用新型壳体由于背板的倾斜，能用于出线、藏线和保护电源线；（3）本实用新型壳体通过锁紧机构与所述背板扣合使得固定安装更便捷，并方便拆卸和更换；（4）本实用新型壳体和所述背板的边缘均向内弯折形成弯折部，弯折部的设置使得壳体外表更美观，且锁紧机构设置在壳体内部实现保护作用；（5）本实用新型锁紧机构包括几种不同的类型，可以选择单一或结合使用；（6）本实用新型结构安装方便，操作简单，工艺简单且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是图1A-A的剖视图。

图4是图1B-B的剖视图。

图5是图2C-C的放大图。

图6是本实用新型的另一立体图。

图7是本实用新型的另一立体分解图。

图8是图6D-D的剖视图。

图9是图7E-E的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-9所示，一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，所述斜面背板结构由壳体1和背板2扣合组成，所述背板2以倾斜于所述壳体1背面的方式设置，其中，包括所述背板2以自上而下或自下而上的方式倾斜于所述壳体1背面的设置。本实用新型背板自下向上以倾斜于壳体1背面的方式设置，背板2的倾斜设计，使光能从背板2进行反射，使灯体的内部的光线更均匀，光的利用率更高，进而使标志面板的各个位置的亮度更符合国家标准；另外，壳体1由于背板2的倾斜，能用于出线、藏线和保护电源线。

在本实用新型的具体技术方案中，所述壳体1和所述背板2的边缘均向内弯折形成弯折部，弯折部的设置使得壳体外表更美观，且锁紧机构设置在壳体1内部实现保护作用。

需要说明的是，所述壳体1通过锁紧机构与所述背板2扣合。所述锁紧机构包括所述壳体1的弯折部形成的锁扣11和所述背板2对应所述锁扣11位置设置的锁孔21，所述锁扣11的截面为自上往下的斜面，通过所述锁扣11与锁孔21配合实现固定。

进一步地，所述锁紧机构包括所述壳体1弯折部形成的卡扣12和所述背板2对应所述卡扣12位置设置的扣合位22。所述卡扣12与所述壳体1形成空隙，所述扣合位22穿过空隙实现卡扣固定。

进一步地，所述锁紧机构包括所述壳体1上设置的锁槽13和所述背板2对应所述锁槽13位置设置的锁位23，所述锁位23的截面为由上往下的斜面。所述壳体上边框的锁槽13比下边框的锁槽13的位置更贴近壳体1背面。

进一步地，所述锁紧机构包括所述壳体1上设置的L型端14和所述背板2对应所述L型端14位置设置的缺口（24）。

本实用新型锁紧机构包括几种不同的类型，可以选择单一或结合使用，本实用新型安装方便，操作简单，工艺简单且成本较低，具有良好的市场前景。

实施例二

如图1、2、3、5、6所示，一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，所述斜面背板结构由壳体1和背板2扣合组成，所述背板2以倾斜于所述壳体1背面的方式设置。本实用新型背板自下向上以倾斜于壳体1背面的方式设置，背板2的倾斜设计，使光能从背板2进行反射，使灯体的内部的光线更均匀，光的利用率更高，进而使标志面板的各个位置的亮度更符合国家标准；另外，壳体1由于背板2的倾斜，能用于出线、藏线和保护电源线。

在本实用新型的具体技术方案中，所述壳体1和所述背板2的边缘均向内弯折形成弯折部，弯折部的设置使得壳体外表更美观，且锁紧机构设置在壳体1内部实现保护作用。

需要说明的是，所述壳体1通过锁紧机构与所述背板2扣合。所述锁紧机构包括所述壳体1的弯折部形成的锁扣11和所述背板2对应所述锁扣11位置设置的锁孔21，所述锁扣11的截面为自上往下的斜面，通过所述锁扣11与锁孔21配合实现固定。本实用新型安装方便，操作简单，工艺简单且成本较低，具有良好的市场前景。

实施例三

如图1-9所示，一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，所述斜面背板结构由壳体1和背板2扣合组成，所述背板2以倾斜于所述壳体1背面的方式设置。本实用新型背板自下向上以倾斜于壳体1背面的方式设置，背板2的倾斜设计，使光能从背板2进行反射，使灯体的内部的光线更均匀，光的利用率更高，进而使标志面板的各个位置的亮度更符合国家标准；另外，壳体1由于背板2的倾斜，能用于出线、藏线和保护电源线。

在本实用新型的具体技术方案中，所述壳体1和所述背板2的边缘均向内弯折形成弯折部，弯折部的设置使得壳体外表更美观，且锁紧机构设置在壳体1内部实现保护作用。

需要说明的是，所述锁紧机构包括所述壳体1弯折部形成的卡扣12和所述背板2对应所述卡扣12位置设置的扣合位22。所述卡扣12与所述壳体1形成空隙，所述扣合位22穿过空隙实现卡扣固定。本实用新型安装方便，操作简单，工艺简单且成本较低，具有良好的市场前景。

实施例四

如图1-9所示，一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，所述斜面背板结构由壳体1和背板2扣合组成，所述背板2以倾斜于所述壳体1背面的方式设置。本实用新型背板自下向上以倾斜于壳体1背面的方式设置，背板2的倾斜设计，使光能从背板2进行反射，使灯体的内部的光线更均匀，光的利用率更高，进而使标志面板的各个位置的亮度更符合国家标准；另外，壳体1由于背板2的倾斜，能用于出线、藏线和保护电源线。

在本实用新型的具体技术方案中，所述壳体1和所述背板2的边缘均向内弯折形成弯折部，弯折部的设置使得壳体外表更美观，且锁紧机构设置在壳体1内部实现保护作用。

需要说明的是，所述锁紧机构包括所述壳体1上设置的锁槽13和所述背板2对应所述锁槽13位置设置的锁位23，所述锁位23的截面为由上往下的斜面。所述壳体上边框的锁槽13比下边框的锁槽13的位置更贴近壳体1背面。本实用新型安装方便，操作简单，工艺简单且成本较低，具有良好的市场前景。

实施例五

如图1-9所示，一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，所述斜面背板结构由壳体1和背板2扣合组成，所述背板2以倾斜于所述壳体1背面的方式设置。本实用新型背板自下向上以倾斜于壳体1背面的方式设置，背板2的倾斜设计，使光能从背板2进行反射，使灯体的内部的光线更均匀，光的利用率更高，进而使标志面板的各个位置的亮度更符合国家标准；另外，壳体1由于背板2的倾斜，能用于出线、藏线和保护电源线。

在本实用新型的具体技术方案中，所述壳体1和所述背板2的边缘均向内弯折形成弯折部，弯折部的设置使得壳体外表更美观，且锁紧机构设置在壳体1内部实现保护作用。

需要说明的是，所述锁紧机构包括所述壳体1上设置的L型端14和所述背板2对应所述L型端14位置设置的缺口（24）。本实用新型安装方便，操作简单，工艺简单且成本较低，具有良好的市场前景。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，其特征在于：所述斜面背板结构由壳体（1）和背板（2）扣合组成，所述背板（2）以倾斜于所述壳体（1）背面的方式设置,所述壳体（1）和所述背板（2）的边缘均向内弯折形成弯折部。

2.根据权利要求1所述的一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，其特征在于：所述壳体（1）通过锁紧机构与所述背板（2）扣合。

3.根据权利要求2所述的一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，其特征在于：所述锁紧机构包括所述壳体（1）的弯折部形成的锁扣（11）和所述背板（2）对应所述锁扣（11）位置设置的锁孔（21）。

4.根据权利要求3所述的一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，其特征在于：所述锁扣（11）的截面为自上往下的斜面。

5.根据权利要求2所述的一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，其特征在于：所述锁紧机构包括所述壳体（1）弯折部形成的卡扣（12）和所述背板（2）对应所述卡扣（12）位置设置的扣合位（22）。

6.根据权利要求5所述的一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，其特征在于：所述卡扣（12）与所述壳体（1）形成空隙，所述扣合位（22）穿过空隙实现卡扣固定。

7.根据权利要求2所述的一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，其特征在于：所述锁紧机构包括所述壳体（1）上设置的锁槽（13）和所述背板（2）对应所述锁槽（13）位置设置的锁位（23）。

8.根据权利要求7所述的一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，其特征在于：所述锁位（23）的截面为由上往下的斜面。

9.根据权利要求2所述的一种一体化面盖标志灯斜面背板结构，其特征在于：所述锁紧机构包括所述壳体（1）上设置的L型端（14）和所述背板（2）对应所述L型端（14）位置设置的缺口（24）。

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