CN206647894U - 一种无框导光吊线led灯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种无框导光吊线LED灯,包括导光板、灯架、LED光源模组、驱动电源、弓形弹片、端盖和吊装线,所述导光板与LED光源模组均分设于灯架的左右两侧,所述弓形弹片与端盖均分设于灯架的前后两端,所述驱动电源安装于灯架上;所述导光板和LED光源模组从外向内固定连接于灯架上,所述端盖和弓形弹片从外向内与灯架固定连接;所述灯架通过吊装线进行灯体安装固定。本实用新型提供的无框导光吊线LED灯,将导光板和LED光源模组均固定安装于灯架上并分设于灯架的两侧,保证灯体强度,而且可灵活拆卸;另外,对导光板的出光面进行处理,使得灯体的发光均匀、通透明亮,满足不同场合下的照明要求。

Description

一种无框导光吊线LED灯
技术领域
本实用新型涉及LED照明的技术领域,尤其是涉及一种无框导光吊线LED灯。
背景技术
LED 是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件,它可以直接将电能转化为光能,具有高亮度、低耗能、环保、寿命长、耐冲击性和性能稳定的优点。由于LED 光源具有以上的种种优点,使得其在照明领域得到了广泛的应用。
LED面板灯是将LED光源制成面板形状的室内照明灯具,因其独特的出光结构设计,有着照度均匀性好,光线柔和的特点。
而现有LED面板灯的灯框都是采用边框直接连接形成,该结构使得面盖的连接不结实、不牢固,导致LED面板灯安装不方便,从而影响LED面板灯的整体结构和质量。同时,现有的LED面板灯容易在运输和使用过程中边框跑位和灯体变形,影响美观,也影响了发光效果,使得射出的光线不均匀。
因此,如何设计出一种结构牢固,灯体强度性能可以保证,而且发光均匀的吊装LED面板灯,是本领域的技术人员需要解决的一个技术问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种无框导光吊线LED灯,将导光板和LED光源模组均固定安装于灯架上并分设于灯架的两侧,保证灯体强度,而且可灵活拆卸;另外,对导光板的出光面进行处理,使得灯体的发光均匀、通透明亮,满足不同场合下的照明要求。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种无框导光吊线LED灯,包括导光板、灯架、LED光源模组、驱动电源、弓形弹片、端盖和吊装线,所述导光板与LED光源模组均分设于灯架的左右两侧,所述弓形弹片与端盖均分设于灯架的前后两端,所述驱动电源安装于灯架上;所述导光板和LED光源模组从外向内固定连接于灯架上,所述端盖和弓形弹片从外向内与灯架固定连接;所述灯架通过吊装线进行灯体安装固定。
在无框导光吊线LED灯中,灯架的左侧和右侧都安装有导光板和LED光源模组,灯架的前端和后端都安装有弓形弹片和端盖,即部件对称设置在灯架的四周和内部,形成了无边框的吊线LED灯,灯体结构牢固稳定,避免了边框跑位和灯体变形的问题。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述,所述的灯架包括上盖和下盖,所述上盖与下盖卡扣连接固定。灯架的上盖和下盖为圆弧面铝型材,通过卡扣固定连接,在保证灯体强度的同时也能够实现灵活拆装。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述,所述的下盖设置有电源卡槽,驱动电源固定安装于电源卡槽中。驱动电源为LED光源模组配套的内置驱动电源,该内置驱动电源为LED光源模组提供所需电性能参数的部件;作为整灯的电源适配器,内置驱动电源为整灯提供可靠的电性能输入。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述,所述的下盖还设置有上盖第一卡槽、上盖第二卡槽、光源模组卡槽和导光板卡槽,所述下盖通过上盖第一卡槽和上盖第二卡槽与上盖卡扣连接。在装配时,通过按压上盖形成形变,然后卡扣连接到下盖中完成固定安装,整个灯架牢固稳定。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述,所述的LED光源模组包括LED灯珠和铝基PCB板,所述LED光源模组卡接固定于光源模组卡槽中,所述铝基PCB板的背部与光源模组卡槽紧密贴合。作为光源部件,LED光源模组由LED灯珠和铝基PCB板采用SMT技术贴装而成,整个LED光源模组卡接到灯架中的光源模组卡槽中进行固定,同时光源模组的铝基PCB板的背部与光源模组卡槽紧密贴合,保证散热。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述,所述导光板插接于导光板卡槽中,之后用螺钉进行固定;所述导光板与LED光源模组之间形成间距。即导光板的入光面与LED光源模组之间具有一定间距,这样LED光源模组的LED灯珠与导光板的入光面按一定间距贴近装配,既保证LED灯珠发出的光能有效进入导光板中,又能避免导光板受外力冲击的情况下损坏LED光源模组。
进一步地,所述导光板的上、下两面采取丝印网点方式或者激光打点方式处理;另外,导光板除上、下两面和入光面外,其余三面采取磨砂处理。导光板的上、下两面采用丝印网点方式或者激光打点方式进行出光干涉,保证出光均匀,而且上下出光可设计按一定比例进行分配。
除了导光板的上、下两面和入光面外,其余的三面和倒角进行磨砂处理,这样从入光面进入的光到达这三面后产生漫反射,防止光沿入光方向水平输出,进一步保证以上下出光为主的设计目的。
导光板在插入灯架的导光板卡槽后,用螺钉对导光板进固定,能使导光板与灯架主体形成整体的结构。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述,所述的弓形弹片螺接固定于灯架的两端,弓形弹片能限制导光板位移;所述端盖卡接固定于灯架的两端,端盖能防止异物进入灯具中,保证结构完整。
作为本实用新型的技术方案的进一步描述,所述的无框导光吊线LED灯通过吊装线进行安装固定,所述吊装线对安装高度进行调节。吊装线采用包胶镀锌钢丝绳,吊装线的一端通过灯架上盖上的吊线通孔和LED灯固定连接,另一端固定在安装位置上,如天花板、吊顶等。
吊装线可进行长度调节,这样可以进一步对LED灯的安装高度或照明高度进行调节,满足不同场合下的照明需求。
基于上述的技术方案,本实用新型取得的技术效果为:
(1)本实用新型提供的无框导光吊线LED灯,将灯架设计成开框结构,进而将LED光源模组和导光板安装固定在灯架上,导光板和LED光源模组的间距以及导光板的出光方式都是经过精确设计的,灯体整体发光均匀,确保灯具的灯光利用率和优异的配光效果。
(2)本实用新型的无框导光吊线LED灯,灯体结构简单、牢固稳定,减少了装配工序,装配效率高,而且可灵活实现拆装;同时可以对灯体的照明高度进行调整,灯盘通透明亮,能满足不同场合下的照明要求。
附图说明
图1为本实用新型的无框导光吊线LED灯的爆炸分解图。
图2为本实用新型的无框导光吊线LED灯的组装图。
图3为本实用新型的灯架的结构示意图。
图4为本实用新型的灯架的上盖和下盖的结构示意图。
图5为本实用新型的导光板和LED光源模组与灯架的安装示意图。
图6为本实用新型的LED光源模组的结构示意图。
图7为本实用新型的导光板的结构示意图。
图8为本实用新型的弓形弹片和端盖分别与灯架的安装示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。
图1和图2分别给出了本实施例的无框导光吊线LED灯的爆炸分解图和组装图,结合参考图1和图2,一种无框导光吊线LED灯,包括导光板1、灯架2、LED光源模组3、驱动电源4、弓形弹片5、端盖6和吊装线7,其中,导光板1和LED光源模组3均分别设置于灯架2的左右两侧,弓形弹片5和端盖6均分别设置于灯架2的前后两端,驱动电源4安装于灯架2上。
进一步地,导光板1和LED光源模组3从外向内固定连接于灯架2上,端盖6和弓形弹片5从外向内与灯架2固定连接。
导光板1、LED光源模组3、弓形弹片5和端盖6这些部件对称设置在灯架2的四周,形成了无边框的吊线LED灯,灯体结构牢固稳定,避免了边框跑位和灯体变形的问题。另外,灯架2通过吊装线7进行灯体安装固定,更具体的是,本实施例的无框导光吊线LED灯通过吊装线7进行安装固定。
吊装线7采用包胶镀锌钢丝绳,吊装线7的一端通过灯架2的吊线通孔和LED灯体固定连接,另一端固定在安装位置上,如天花板、吊顶等。吊装线7可进行长度调节,这样可以进一步对LED灯的安装高度或照明高度进行调节,满足不同场合下的照明需求。
图3为本实施例的灯架的结构示意图,图4为本实施例的灯架的上盖和下盖的结构示意图,如图3和图4所示,灯架2包括上盖21和下盖22,所述上盖21与下盖22卡扣连接固定,灯架2的上盖21和下盖22均为圆弧面铝型材,通过卡扣固定连接,在保证灯体强度的同时也能够实现灵活拆装。
需要说明的是,在本实施例中,灯架2设计成开框结构,下盖22中设置了和下盖21、导光板1、LED光源模组3和驱动光源4相对应的卡槽,分别有电源卡槽221、上盖第一卡槽222、上盖第二卡槽223、光源模组卡槽224和导光板卡槽225。其中,驱动电源4固定安装于电源卡槽221中,下盖22通过上盖第一卡槽222和上盖第二卡槽223与上盖21卡扣连接。在装配时,通过按压上盖21形成形变,然后卡扣连接到下盖22中完成固定安装,整个灯架牢固稳定。
此外,LED光源模组3卡接固定于光源模组卡槽224中;导光板1插接于导光板卡槽225中。
图5为本实施例的导光板和LED光源模组与灯架的安装示意图,图6和图7分别为本实施例的LED光源模组和导光板的结构示意图,结合参考图5~图7,LED光源模组3包括LED灯珠31和铝基PCB板32,如上所述,LED光源模组3卡接固定于光源模组卡槽224中,同时铝基PCB板32的背部与光源模组卡槽224紧密贴合,能保证将LED灯珠31产生的热量散发出去。
进一步参考图5和图7,导光板1的的上、下两面采取丝印网点方式或者激光打点方式处理,在本实施例中采取丝印网点方式处理,保证出光均匀,而且上下出光可设计按一定比例进行分配;另外,导光板1除上、下两面和入光面外,其余三面均采取磨砂处理,这样从入光面进入的光到达这三面后产生漫反射,防止光沿入光方向水平输出,进一步保证以上下出光为主的设计目的。
导光板1插接于灯架2的导光板卡槽225中,与LED光源模组3之间形成间距,既保证LED灯珠31发出的光能有效进入导光板1中,又能避免导光板1受外力冲击的情况下损坏LED光源模组3;之后在用螺钉将导光板1固定于灯架2中,使导光板1与灯架2主体形成整体的结构。
图8为本实施例的弓形弹片和端盖分别与灯架的安装示意图,如图8所示,弓形弹片5螺接固定于灯架2的两端,进而端盖6卡接固定于灯架2的两端,将弓形弹片5包合起来。弓形弹片5能限制导光板1位移,端盖6能防止异物进入灯具中,保证结构完整。
本实施例提供的无框导光吊线LED灯,将灯架2设计成开框结构,进而将LED光源模组3和导光板1安装固定在灯架2上,导光板1和LED光源模组3的间距以及导光板1的出光方式都是经过精确设计的,灯体整体发光均匀,确保灯具的灯光利用率和优异的配光效果。
以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无框导光吊线LED灯,包括导光板(1)、灯架(2)、LED光源模组(3)、驱动电源(4)、弓形弹片(5)、端盖(6)和吊装线(7),其特征在于,所述导光板(1)与LED光源模组(3)均分设于灯架(2)的左右两侧,所述弓形弹片(5)与端盖(6)均分设于灯架(2)的前后两端,所述驱动电源(4)安装于灯架(2)上;所述导光板(1)和LED光源模组(3)从外向内固定连接于灯架(2)上,所述端盖(6)和弓形弹片(5)从外向内与灯架(2)固定连接;所述灯架(2)通过吊装线(7)进行灯体安装固定。
2.根据权利要求1所述的无框导光吊线LED灯,其特征在于,所述的灯架(2)包括上盖(21)和下盖(22),所述上盖(21)与下盖(22)卡扣连接固定。
3.根据权利要求2所述的无框导光吊线LED灯,其特征在于,所述的下盖(22)设置有电源卡槽(221),驱动电源(4)固定安装于电源卡槽(221)中。
4.根据权利要求3所述的无框导光吊线LED灯,其特征在于,所述的下盖(22)还设置有上盖第一卡槽(222)、上盖第二卡槽(223)、光源模组卡槽(224)和导光板卡槽(225),所述下盖(22)通过上盖第一卡槽(222)和上盖第二卡槽(223)与上盖(21)卡扣连接。
5.根据权利要求1所述的无框导光吊线LED灯,其特征在于,所述的LED光源模组(3)包括LED灯珠(31)和铝基PCB板(32),所述LED光源模组(3)卡接固定于光源模组卡槽(224)中,所述铝基PCB板(32)的背部与光源模组卡槽(224)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的无框导光吊线LED灯,其特征在于,所述导光板(1)插接于导光板卡槽(225)中,之后用螺钉进行固定;所述导光板(1)与LED光源模组(3)之间形成间距。
7.根据权利要求6所述的无框导光吊线LED灯,其特征在于,所述导光板(1)的上、下两面采取丝印网点方式或者激光打点方式处理;除上、下两面和入光面外,其余三面采取磨砂处理。
8.根据权利要求1所述的无框导光吊线LED灯,其特征在于,所述的弓形弹片(5)螺接固定于灯架(2)的两端,所述端盖(6)卡接固定于灯架(2)的两端。
9.根据权利要求1~8任一所述的无框导光吊线LED灯,其特征在于,所述的无框导光吊线LED灯通过吊装线(7)进行安装固定,所述吊装线(7)对安装高度进行调节。
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