CN211235930U - 一种带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，包括底座、导轨、拉簧、开式同步带、踏板组件、传动组件和支撑柱；底座上垂直连接拉簧和导轨，拉簧以自然状态安装，开式同步带的上端绕过传动组件后与拉簧的上端连接固定、下端连连接滑动板，滑动板上有可沿导轨滑动的滑块，踏板组件的连接臂固定于滑动板上。初始时踏板处于最高位置处。踏板下踩时，滑动板沿导轨向下滑动，开式同步带与同步齿轮啮合，使绕绳转轴沿一个方向转动实现自动绕绳功能，将人力转化为绕绳转轴的旋转动力，同时同步带将拉簧往上拉伸。松开踏板同步齿轮反向空转，踏板在拉簧回复力的作用下回到初始位置，可避免待检测绝缘绳缠绕成团及提高绕绳效率。

Description

一种带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架

技术领域

本实用新型属于带电作业工器具领域，具体为一种带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架。

背景技术

随着我国经济的不断发展，用户对供电可靠性的需求不断提升。为减少电网停电检修、检测对国民经济及居民生活带来的不良影响，带电作业可在保证电力持续供应的情况下，完成线路及设备检修、检测及改造，是一种重要的技术措施。

绝缘绳是带电作业中使用频率极高的工具，每次使用前需对其绝缘电阻进行测量。

目前检测绝缘绳时需两名工作人员拉紧绳子两端使绳子绷直来进行测量，这种方式存在如下问题：

由于绳子长达几十米，该检测方式操作复杂，只能对绝缘绳进行一段抽样检查，不能确保整根绳子绝缘良好，存在安全隐患；

每次只能检测单根绳子，效率低下；

绳子在收放过程中容易缠绕成团，严重影响了工作进程，增加了不必要的工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使可将人力转化为绕绳转轴旋转动力的绕绳系统能自动绕绳的动力支架，可避免待检测绝缘绳缠绕成团及提高绕绳效率。

本实用新型提供的这种带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，包括底座、导轨、拉簧、开式同步带、踏板组件、传动组件和支撑柱；导轨和拉簧分别沿竖向垂直连接于底座上，拉簧以自然状态安装，支撑柱的下端连接于底座上对应导轨和拉簧的外围；踏板组件包括踏板和其连接的沿竖向的连接臂；传动组件固定于支撑柱的上端，包括绳环套杆轴及其外壁依次连接的同步套、单向滚子轴承及同步齿轮；绳环套杆轴水平布置，其一端可拆卸连接系统的绕绳转轴；开式同步带的上端段绕过同步齿轮后与拉簧的上端连接、下端段侧缘垂直连接有沿竖向的滑动板，滑动板上连接有滑块，滑块套于导轨上；踏板组件的踏板位于支撑柱外、连接臂固定于滑动板上，支撑柱上对应连接臂位置处有踏板行程槽，踏板的初始位置该行程槽的上端；将踏板下踩过程中，通过力的传递，单向滚子轴承单向旋转，使绳环套杆轴也单向旋转；松开踏板后，单向滚子轴承反向空转，绳环套杆轴不转，踏板在拉簧的回复力作用下回位，如此反复使绳环套杆轴持续沿一个方向旋转，从而使系统的绕绳转轴持续沿一个方向旋转实现绕绳。

上述技术方案的一种实施方式中，所述底座包括水平支撑台、调节组件和安装盒，调节组件包括基座盘和沿竖向垂直连接于基座盘上的调节螺杆，两调节组件的调节螺杆对称连接于水平支撑台的两端，水平支撑台的中间位置处有上开口的矩形安装盒。

上述技术方案的一种实施方式中，所述拉簧的下端插入所述矩形安装盒的长度方向一端固定，所述导轨有两根，其横截面形状为矩形，其中一根导轨连接于矩形安装盒长度方向一侧的中间位置处，另一根导轨连接于矩形安装盒另一端的宽度方向中间位置处。

上述技术方案的一种实施方式中，所述滑动板对应连接于矩形安装盒长度方向中间位置处的导轨处连接有上下两滑块，两滑块分别通过滑槽套于该导轨上。

上述技术方案的一种实施方式中，所述踏板组件的连接臂在滑动板上平行连接于矩形安装盒长度方向中间位置处导轨的远拉簧侧，连接臂的外侧缘与另一根导轨的内侧面接触。

上述技术方案的一种实施方式中，所述支撑柱为矩形空心柱，其下端套于所述矩形安装盒外定位，所述导轨沿高度方向均布有螺纹孔，支撑柱上有相应的圆孔，导轨与支撑柱之间通过螺栓连接紧固。

上述技术方案的一种实施方式中，所述绳环套杆轴包括杆轴段和其内端的U型接头，所述同步套的外端段有轴向槽，内端段通过轴套连接于绳环套杆轴的杆轴段中部；同步套的内端段外过盈连接所述单向滚子轴承，单向滚子轴承外过盈连接所述同步齿轮。

上述技术方案的一种实施方式中，所述传动组件还包括绕线锁环、绕线锁扣、固定销和罩壳，绕线锁环套于同步套的外端，绕线锁扣和固定销垂直连接于绕线锁环上，绕线锁扣插入同步套的轴向槽中、固定销垂直穿过绳环套杆轴杆轴段的外端，罩壳将所述同步齿轮及同步套的内端段罩住，同步套的外端段伸出于罩壳外，绳环套杆轴杆轴段的外端段伸出于同步套外。

上述技术方案的一种实施方式中，所述绕线锁环为水平倒置的凸字型结构，其以小径段朝外套于绳环套杆轴的杆轴段的外端，小径段通过所述固定销与绳环套杆轴固定，大径段沿径向螺纹连接所述绕线锁扣，同步套的外端段插入绕线锁环的大径段中通过绕线锁扣实现传动。

上述技术方案的一种实施方式中，所述绳环套杆轴的U型接头的侧壁垂直连接有螺钉，所述绕绳转轴的端头插入U型接头的槽口中后通过螺钉连接固定。

本实用新型在底座上垂直连接拉簧和导轨，拉簧以自然状态安装，开式同步带的上端绕过传动组件后与拉簧的上端连接固定、下端连连接滑动板，滑动板上设置可沿导轨滑动的滑块，踏板组件的连接臂固定于滑动板上。初始状态时，踏板处于支撑柱上踏板行程槽的最高位置处。踏板下踩过程中，滑动板通过滑块沿导轨向下滑动，开式同步带与同步齿轮啮合，单向滚子轴承沿一个方向转动并将动力通过绳环套杆轴传递给绕绳转轴，使绕绳转轴沿一个方向转动实现自动绕绳功能，将人力转化为绕绳转轴的旋转动力，同时同步带将拉簧往上拉伸。松开踏板时，单向滚子轴承在同步齿轮的作用下沿另一个方向空转，踏板在拉簧回复力的作用下回到初始位置。从而避免待检测绝缘绳缠绕成团及提高绕绳效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1去掉支撑柱后的结构示意图。

图3为图2中的A部放大示意图。

图4为图2中传动组件的剖视示意图。

具体实施方式

结合图1至图4可以看出，本实施例公开的这种带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，包括底座1、导轨2、拉簧3、开式同步带4、滑动板5、滑块6、连接臂7、踏板8、传动组件9、支撑柱10。

底座1包括水平支撑台11、基座板12、调节螺杆13和矩形安装盒14。两基座板12的中心位置处分别连接有调节螺杆13，两基座板12和调节螺杆13的装配件对称连接于水平支撑台11的两端，矩形安装盒14固定于水平支撑台的中间位置处。

拉簧3的下端插入矩形安装盒14的长度方向一端固定。

导轨2有两根，它们的横截面形状为矩形，其中一根导轨连接于矩形安装盒14长度方向一侧的中间位置处，另一根导轨连接于矩形安装盒14另一端的宽度方向中间位置处。

开式同步带4的下端段侧缘垂直连接有沿竖向的滑动板5，开式同步带4的上端绕过传动组件9后与拉簧3的上端连接，滑动板5位于矩形安装盒14长度方向一侧中间位置处的导轨2的后侧，滑动板5上对应该导轨位置处连接有上、下两滑块6，两滑块分别通过滑槽套于该导轨上。

踏板8的一端连接沿竖向的连接臂7，连接臂7焊接于滑动板5上对应矩形安装盒14长度方向中间位置处导轨2的远拉簧侧，连接臂7的外侧缘与另一根导轨2的内侧面接触。

即滑动板5通过其上的滑块6与一根导轨2配合导向，另一根导轨2给连接臂7导向，从而使滑动板5的上下运动保持稳定。

传动组件9包括绳环套杆轴91、同步套92、单向滚子轴承93、同步齿轮94、绕线锁环95、绕线锁扣96、固定销97、罩壳98。

绳环套杆轴91水平布置，其内端为U型接头911。同步套92的两端分别通过轴套连接于绳环套杆轴91的中部。同步齿轮94通过单向滚子轴承93及挡圈连接于同步套92外。同步套92与单向滚子轴承93通过过盈连接传递动力，单向滚子轴承93与同步齿轮94过盈连接传递动力。

绕线锁环95为水平倒置的凸字型结构，以小径段朝外套于绳环套杆轴91杆轴段的外端，小径段通过固定销97与绳环套杆轴91固定，大径段沿径向螺纹连接绕线锁扣96。

同步套92的外端有轴向槽，同步套92的外端插入绕线锁环95的大径段中，绕线锁扣96插入轴向槽中。拧紧绕线锁扣96后，动力从同步套92传递给绕线锁环95。

罩壳98将开式同步带4和同步齿轮94罩住，同步套94的外端伸出于罩壳外，同步套92内端连接的轴套与罩壳98之间连接有滚珠轴承99。绳环套杆轴91内端的U型连接头911伸出于罩壳98外。

U型接头911用于连接系统的绕绳转轴ZZ，U型接头上沿径向连接有使绕绳转轴定位的定位锁扣912，定位锁扣的末端为拧入绕绳转轴中的螺纹杆。

支撑柱10为内腔尺寸与底座矩形安装盒14外围尺寸匹配的矩形柱，其下端套于矩形安装盒14外，将导轨2、拉簧3和滑动板5、滑块6和连接臂7罩住。

本实施例的支撑柱采用质量轻强度高的环氧树脂材料制作，且经过镂空处理，最大限度减轻结构重量。

两导轨2与支撑柱10之间通过螺栓紧连接紧固，两导轨上沿其高度方向设置有一排螺纹孔，支撑柱的相应侧板上设置有相应的圆孔。

支撑柱10上对应连接臂7位置处开设有踏板行程槽。传动组件9的罩壳98固定于支撑柱10的顶部。

开式同步带4的上端绕过同步齿轮94后与拉簧3的上端连接固定。

本动力支架的工作原理如下：

在底座上垂直连接拉簧和导轨，拉簧以自然状态安装，开式同步带的上端绕过传动组件后与拉簧的上端连接固定、下端连连接滑动板，滑动板上设置可沿导轨滑动的滑块，踏板组件的连接臂固定于滑动板上。初始状态时，踏板处于支撑柱上踏板行程槽的最高位置处。踏板下踩时，滑动板通过滑块沿导轨向下滑动，开式同步带与同步齿轮啮合，单向滚子轴承沿一个方向转动并将动力传递给绕绳转轴，使绕绳转轴沿一个方向转动实现绕绳功能，将人力转化为绕绳转轴的旋转动力，同时同步带将拉簧往上拉伸。

松开踏板时，单向滚子轴承在同步齿轮的作用下沿另一个方向空转，踏板在拉簧回复力的作用下回到初始位置。即单向滚子轴承的作用为使绕绳转轴沿一个方向持续转动。

Claims (10)

1.一种带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：它包括底座、导轨、拉簧、开式同步带、踏板组件、传动组件和支撑柱；

导轨和拉簧分别沿竖向垂直连接于底座上，拉簧以自然状态安装，支撑柱的下端连接于底座上对应导轨和拉簧的外围；

踏板组件包括踏板和其连接的沿竖向的连接臂；

传动组件固定于支撑柱的上端，包括绳环套杆轴及其外壁依次连接的同步套、单向滚子轴承及同步齿轮；

绳环套杆轴水平布置，其一端可拆卸连接系统的绕绳转轴；

开式同步带的上端段绕过同步齿轮后与拉簧的上端连接、下端段侧缘垂直连接有沿竖向的滑动板，滑动板上连接有滑块，滑块套于导轨上；

踏板组件的踏板位于支撑柱外、连接臂固定于滑动板上，支撑柱上对应连接臂位置处有踏板行程槽，踏板的初始位置该行程槽的上端；

将踏板下踩过程中，通过力的传递，单向滚子轴承单向旋转，使绳环套杆轴也单向旋转；松开踏板后，单向滚子轴承反向空转，绳环套杆轴不转，踏板在拉簧的回复力作用下回位，如此反复使绳环套杆轴持续沿一个方向旋转，从而使系统的绕绳转轴持续沿一个方向旋转实现绕绳。

2.如权利要求1所述的带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：所述底座包括水平支撑台、调节组件和安装盒，调节组件包括基座盘和沿竖向垂直连接于基座盘上的调节螺杆，两调节组件的调节螺杆对称连接于水平支撑台的两端，水平支撑台的中间位置处有上开口的矩形安装盒。

3.如权利要求2所述的带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：所述拉簧的下端插入所述矩形安装盒的长度方向一端固定，所述导轨有两根，其横截面形状为矩形，其中一根导轨连接于矩形安装盒长度方向一侧的中间位置处，另一根导轨连接于矩形安装盒另一端的宽度方向中间位置处。

4.如权利要求3所述的带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：所述滑动板对应连接于矩形安装盒长度方向中间位置处的导轨处连接有上下两滑块，两滑块分别通过滑槽套于该导轨上。

5.如权利要求4所述的带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：所述踏板组件的连接臂在滑动板上平行连接于矩形安装盒长度方向中间位置处导轨的远拉簧侧，连接臂的外侧缘与另一根导轨的内侧面接触。

6.如权利要求3所述的带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：所述支撑柱为矩形空心柱，其下端套于所述矩形安装盒外定位，所述导轨沿高度方向均布有螺纹孔，支撑柱上有相应的圆孔，导轨与支撑柱之间通过螺栓连接紧固。

7.如权利要求1所述的带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：所述绳环套杆轴包括杆轴段和其内端的U型接头，所述同步套的外端段有轴向槽，内端段通过轴套连接于绳环套杆轴的杆轴段中部；同步套的内端段外过盈连接所述单向滚子轴承，单向滚子轴承外过盈连接所述同步齿轮。

8.如权利要求7所述的带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：所述传动组件还包括绕线锁环、绕线锁扣、固定销和罩壳，绕线锁环套于同步套的外端，绕线锁扣和固定销垂直连接于绕线锁环上，绕线锁扣插入同步套的轴向槽中、固定销垂直穿过绳环套杆轴杆轴段的外端，罩壳将所述同步齿轮及同步套的内端段罩住，同步套的外端段伸出于罩壳外，绳环套杆轴杆轴段的外端段伸出于同步套外。

9.如权利要求8所述的带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：所述绕线锁环为水平倒置的凸字型结构，其以小径段朝外套于绳环套杆轴的杆轴段的外端，小径段通过所述固定销与绳环套杆轴固定，大径段沿径向螺纹连接所述绕线锁扣，同步套的外端段插入绕线锁环的大径段中通过绕线锁扣实现传动。

10.如权利要求7所述的带电作业绝缘绳电阻检测用绕绳系统的动力支架，其特征在于：所述绳环套杆轴的U型接头的侧壁垂直连接有螺钉，所述绕绳转轴的端头插入U型接头的槽口中后通过螺钉连接固定。

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