CN211235461U - 一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开技术领域的一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,包括底座,活动口左侧内壁通过轴承活动设置有丝杠,且丝杠右端贯穿横向立柱右侧和保护壳左侧并与驱动机构输出端连接,所述活动块底部设置有气压缸,且底板底部设置有夹持件,所述底座顶部左侧固定设置有透明箱,所述底座顶部右侧设置有干燥箱,本实用新型通过夹持件夹持待试验的呼吸阀,通过驱动机构带动丝杠使活动块带动底部的呼吸阀移动至指定位置,通过气压缸的上下往复运动,便可实现了呼吸阀与透明箱内的溶液进行周期性的浸泡,使人工不会接触到溶液,保证使用的安全性,同时大大提高了工作效率和工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲洗装置技术领域,具体为一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置。
背景技术
呼吸阀是指既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门。
现有的较小型不锈钢呼吸阀生产时需要对不锈钢呼吸阀进行耐腐蚀试验,以保证不锈钢呼吸阀能够达到产品的标准要求。而在具体的试验过程中,则是将不锈钢呼吸阀周期性地浸泡在溶液中,经过规定的时间后,再检查其腐蚀程度,现有的耐腐试验装置使用存在着一定的缺陷:使用人员易接触到溶液,具有一定的安全隐患,残留在不锈钢呼吸阀上的溶液不能很好的去除,影响使用人员后续观察分析,所使用的溶液不可回收利用,使用成本较高,为此,我们提出一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,包括底座,所述底座顶部左侧焊接有竖向立柱,所述竖向立柱顶部焊接有横向立柱,所述横向立柱上通过横向的活动口滑动设置有相匹配的活动块,活动口左侧内壁通过轴承活动设置有丝杠,且活动块螺纹套设在丝杠外壁,所述活动块右侧固定设置有保护壳,保护壳内设置有驱动机构,且丝杠右端贯穿横向立柱右侧和保护壳左侧并与驱动机构输出端连接,所述活动块底部设置有气压缸,所述气压缸的输出端设置有推杆,且推杆底部与底板顶部固定连接,且底板底部设置有夹持件,所述底座顶部左侧固定设置有透明箱,所述底座顶部右侧设置有干燥箱,所述干燥箱后侧外壁顶部设置有暖风机,且暖风机输出端通过管道连接有三通管,且三通管的左右端均连通有连接管,左右侧所述连接管另一端分别贯穿干燥箱左右侧并连接有分流管,左右侧所述分流管分别设置在干燥箱左右侧内壁,两组所述分流管相对一侧均匀设置有喷嘴,所述底座左侧插接有呈L形的加液连接管,且加液连接管右端与透明箱底部左侧连通,所述底座右侧插接有呈L形的出液连接管,且出液连接管左端与透明箱底部右侧连通,所述干燥箱底部设置有相连通的连通管,且连通管底部贯穿底座顶部并与出液连接管连通。
进一步地,所述夹持件包括两组固定板,两组所述固定板分别固定在底板底部左右侧,两组所述固定板相背一侧均螺纹插接有调节螺杆,且左右侧调节螺杆相对一端均通过轴承活动设置有弧形夹板。
进一步地,所述弧形夹板靠近调节螺杆的一侧前后端均横向设置有导杆,且前后侧导杆远离弧形夹板的一端均贯穿固定板。
进一步地,所述底板顶部四周均设置有支撑伸缩杆,且四组支撑伸缩杆顶部均与活动块底部连接。
进一步地,所述透明箱底部内壁设置有环形凸边一,且环形凸边一顶部通过螺钉固定设置有过滤网板一,所述干燥箱底部内壁设置有环形凸边二,且环形凸边二顶部通过螺钉固定设置有过滤网板二。
进一步地,所述活动块前后侧外壁均焊接有支撑滑块,且竖向立柱上开设的活动口前后侧内壁均横向开设有与支撑滑块匹配的滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型设置有竖向立柱、横向立柱、活动块、支撑伸缩杆、丝杠、气压缸、底板和夹持件,通过夹持件夹持待试验的呼吸阀,通过驱动机构带动丝杠使活动块带动底部的呼吸阀移动至指定位置,通过气压缸的上下往复运动,便可实现了呼吸阀与透明箱内的溶液进行周期性的浸泡,使人工不会接触到溶液,保证使用的安全性,同时大大提高了工作效率和工作质量;
2)本实用新型设置有干燥箱、暖风机、连接管、分流管和喷嘴,在需要观察和分析呼吸阀外壁受腐情况时,通过气压缸带动通过夹持件夹持的呼吸阀向上至指定位置,通过驱动机构带动丝杠使活动块带动底部的呼吸阀移动至干燥箱上方指定位置,再通过气压缸带动通过夹持件夹持的呼吸阀向下进入干燥箱内指定位置,通过暖风机将热风通过左右侧连接管传输至左右侧分流管,并从喷嘴喷出对呼吸阀实现均匀干燥,避免呼吸阀上的溶液残留影响到使用人员后续的观察和拆卸等;
3)本实用新型设置有加液连接管和连通管,使用人员可通过外界的回收溶液设备与加液连接管连接,将透明箱和干燥箱的溶液抽出收集,同时在透明箱和干燥箱内分别设置有过滤网板一和过滤网板二,方便对抽出的溶液进行初步过滤,一方面避免堵塞管道,另一方面降低后续的处理负担,实现溶液的循环利用,大大降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型横向立柱结构俯视图;
图3为本实用新型干燥箱结构后侧图。
图中:1、底座;2、竖向立柱;3、横向立柱;4、活动块;5、支撑伸缩杆;6、丝杠;7、气压缸;8、底板;9、夹持件;91、固定板;92、弧形夹板;93、调节螺杆;10、透明箱;11、干燥箱;12、分流管;13、暖风机;14、连接管;15、出液连接管;16、加液连接管;17、连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,请参阅图1,包括底座1,底座1顶部左侧焊接有竖向立柱2,竖向立柱2顶部焊接有横向立柱3,为了提高支撑强度,竖向立柱2与底座1之间设置有加强筋,横向立柱3与竖向立柱2之间设置有加强筋,本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本实用新型中的夹持件9和部分结构(在此不另做详述,根据实际情况进行选择)均可采用聚四丙乙烯制成,材质轻盈,硬度较大,且耐腐性高;
请参阅图1和图2,横向立柱3上通过横向的活动口滑动设置有相匹配的活动块4,活动块4用于带动底部的结构左右移动,活动口左侧内壁通过轴承活动设置有丝杠6,丝杠6用于带动活动块4向左或向右移动,且活动块4螺纹套设在丝杠6外壁,活动块4外壁开设有与丝杠6匹配的螺纹孔,活动块4右侧固定设置有保护壳,保护壳采用螺钉或螺栓的方式固定在活动块4右侧,保护壳内设置有驱动机构,且丝杠6右端贯穿横向立柱3右侧和保护壳左侧并与驱动机构输出端连接,驱动机构在本领域内应用广泛,具体为设置在保护壳内的伺服电机,伺服电机的输出端设置有减速机,丝杠6的右端与减速机的输出端连接;
请参阅图1,活动块4底部设置有气压缸7,气压缸7在本领域内应用广泛,其结构和原理已为本领域技术人员熟知,在此不另作详述,气压缸7采用螺钉或螺栓的方式固定在活动块4底部,气压缸7的输出端设置有推杆,且推杆底部与底板8顶部固定连接,且底板8底部设置有夹持件9,夹持件9用于夹持需要进行耐腐试验的呼吸阀,通过气压缸7的上下往复运动,便可实现了对呼吸阀的周期性的浸泡;
请参阅图1,底座1顶部左侧固定设置有透明箱10,透明箱10方便使用人员观察内部的情况及内部溶液容量;
请参阅图1和图3,底座1顶部右侧设置有干燥箱11,干燥箱11后侧外壁顶部设置有暖风机13,暖风机13采用螺钉或螺栓的方式固定在干燥箱11后侧外壁顶部,暖风机13用于输入热风对呼吸阀进行干燥,避免呼吸阀外壁溶液残留,且暖风机13输出端通过管道连接有三通管,三通管在本领域内应用广泛,其结构和原理已为本领域技术人员熟知,在此不另作详述,且三通管的左右端均连通有连接管14,左右侧连接管14另一端分别贯穿干燥箱11左右侧并连接有分流管12,左右侧分流管12分别设置在干燥箱11左右侧内壁,两组分流管12相对一侧均匀设置有喷嘴,暖风机13将热风通过左右侧连接管14传输至左右侧分流管12,并从喷嘴喷出对呼吸阀实现均匀干燥;
请参阅图1,底座1左侧插接有呈L形的加液连接管16,且加液连接管16右端与透明箱10底部左侧连通,底座1右侧插接有呈L形的出液连接管15,且出液连接管15左端与透明箱10底部右侧连通,干燥箱11底部设置有相连通的连通管17,且连通管17底部贯穿底座1顶部并与出液连接管15连通,加液连接管16和出液连接管15内均设置有电磁阀,方便控制溶液的启闭,连通管17内设置有单向阀,避免从出液连接管15处出来的溶液进入连通管17,加液连接管16在使用时远离透明箱10的一端与外部的输入溶液的设备连接,方便向透明箱10内输入具有一定温度的溶液等,出液连接管15在使用时远离透明箱10的一端与外部的收集溶液的设备连接。
如图1所示:夹持件9包括两组固定板91,两组固定板91分别固定在底板8底部左右侧,固定板91焊接在底板8底部,起到支撑调节螺杆93的作用,两组固定板91相背一侧均螺纹插接有调节螺杆93,固定板91上开设有与调节螺杆93匹配的螺纹孔,且左右侧调节螺杆93相对一端均通过轴承活动设置有弧形夹板92,左右侧的弧形夹板92相互对称设置,左右侧调节螺杆93相背一端固定设置有供使用人员转动的驱动盘,弧形夹板92用于与待试验检测的呼吸阀接触,对其进行夹紧固定,在实际情况中,左右侧弧形夹板92相对一侧均粘接有耐腐橡胶垫,一方面避免夹紧打滑,另一方面避免夹紧对呼吸阀造成损坏;
如图1所示:弧形夹板92靠近调节螺杆93的一侧前后端均横向设置有导杆,且前后侧导杆远离弧形夹板92的一端均贯穿固定板91,固定板91上开设有与导杆匹配的活动孔,用于保证弧形夹板92通过调节螺杆93带动移动的稳定性,使其不会发生转动偏移;
如图1所示:底板8顶部四周均设置有支撑伸缩杆5,且四组支撑伸缩杆5顶部均与活动块4底部连接,支撑伸缩杆5用于保证底板8上下移动的稳定力;
如图1所示:透明箱10底部内壁设置有环形凸边一,环形凸边一与透明箱10一体成型,用于支撑过滤网板一,且环形凸边一顶部通过螺钉固定设置有过滤网板一,方便实现过滤网板一的拆卸更换等,干燥箱11底部内壁设置有环形凸边二,环形凸边二与干燥箱11一体成型,用于支撑过滤网板二,且环形凸边二顶部通过螺钉固定设置有过滤网板二,过滤网板二位于左右侧喷嘴之间,方便实现过滤网板二的拆卸更换等,过滤网板一和过滤网板二用于对溶液进行过滤,方便溶液的回收处理循环利用,节约使用成本;
如图2所示:活动块4前后侧外壁均焊接有支撑滑块,且竖向立柱2上开设的活动口前后侧内壁均横向开设有与支撑滑块匹配的滑槽,支撑滑块和滑槽的配合一方面保证活动块4通过丝杠6带动移动的稳定性,另一方面起到支撑作用,使其不会出现上下移动的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部左侧焊接有竖向立柱(2),所述竖向立柱(2)顶部焊接有横向立柱(3),所述横向立柱(3)上通过横向的活动口滑动设置有相匹配的活动块(4),活动口左侧内壁通过轴承活动设置有丝杠(6),且活动块(4)螺纹套设在丝杠(6)外壁,所述活动块(4)右侧固定设置有保护壳,保护壳内设置有驱动机构,且丝杠(6)右端贯穿横向立柱(3)右侧和保护壳左侧并与驱动机构输出端连接,所述活动块(4)底部设置有气压缸(7),所述气压缸(7)的输出端设置有推杆,且推杆底部与底板(8)顶部固定连接,且底板(8)底部设置有夹持件(9),所述底座(1)顶部左侧固定设置有透明箱(10),所述底座(1)顶部右侧设置有干燥箱(11),所述干燥箱(11)后侧外壁顶部设置有暖风机(13),且暖风机(13)输出端通过管道连接有三通管,且三通管的左右端均连通有连接管(14),左右侧所述连接管(14)另一端分别贯穿干燥箱(11)左右侧并连接有分流管(12),左右侧所述分流管(12)分别设置在干燥箱(11)左右侧内壁,两组所述分流管(12)相对一侧均匀设置有喷嘴,所述底座(1)左侧插接有呈L形的加液连接管(16),且加液连接管(16)右端与透明箱(10)底部左侧连通,所述底座(1)右侧插接有呈L形的出液连接管(15),且出液连接管(15)左端与透明箱(10)底部右侧连通,所述干燥箱(11)底部设置有相连通的连通管(17),且连通管(17)底部贯穿底座(1)顶部并与出液连接管(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,其特征在于:所述夹持件(9)包括两组固定板(91),两组所述固定板(91)分别固定在底板(8)底部左右侧,两组所述固定板(91)相背一侧均螺纹插接有调节螺杆(93),且左右侧调节螺杆(93)相对一端均通过轴承活动设置有弧形夹板(92)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,其特征在于:所述弧形夹板(92)靠近调节螺杆(93)的一侧前后端均横向设置有导杆,且前后侧导杆远离弧形夹板(92)的一端均贯穿固定板(91)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,其特征在于:所述底板(8)顶部四周均设置有支撑伸缩杆(5),且四组支撑伸缩杆(5)顶部均与活动块(4)底部连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,其特征在于:所述透明箱(10)底部内壁设置有环形凸边一,且环形凸边一顶部通过螺钉固定设置有过滤网板一,所述干燥箱(11)底部内壁设置有环形凸边二,且环形凸边二顶部通过螺钉固定设置有过滤网板二。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置,其特征在于:所述活动块(4)前后侧外壁均焊接有支撑滑块,且竖向立柱(2)上开设的活动口前后侧内壁均横向开设有与支撑滑块匹配的滑槽。
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CN201922266602.2U CN211235461U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种不锈钢呼吸阀耐腐试验装置 |
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Cited By (1)
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CN116202948A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-02 | 淄博建衡工程检测有限公司 | 一种钢筋耐腐蚀性能试验装置及使用方法 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922266602.2U patent/CN211235461U/zh active Active
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