CN211234007U - 一种可控温的固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温的固化炉，包括炉体、灯体、控制面板、放置台和旋转腔体，所述炉体内部的底端设有旋转腔体，且旋转腔体上方的炉体内部设有固化室，并且固化室一侧的内壁上设有进出通口，进出通口的一端延伸至炉体的外部，所述固化室底部的一侧设有U型冷却管，且U型冷却管顶端的一侧设有进液口，并且进液口一侧的U型冷却管顶端设有出液口，所述U型冷却管上方的固化室内部设有放置台，且放置台顶部的两侧皆设有放置槽，并且放置台上方的固化室内部设有灯体，所述灯体顶端的中心位置处设有升降机构。本实用新型不仅提高了固化炉的适用范围，提高了固化炉使用时的固化效率，而且确保了固化炉使用时的固化效果。

Description

一种可控温的固化炉

技术领域

本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为一种可控温的固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而才用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，而对其实施固化的容器即为固化炉。

现今市场上的此类固化炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类固化炉不便于调节灯体的高度，难以根据具体固化速率进行相应的调节，具有一定的局限性；

(2)现有的此类固化炉不便于依次进行固化装卸操作，导致其固化效率一般，还需加以改善；

(3)现有的此类固化炉不便于调节其固化温度，易因温度过高对物件造成损伤，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温的固化炉，以解决上述背景技术中提出固化炉不便于调节灯体的高度、不便于依次进行固化装卸操作以及不便于调节其固化温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温的固化炉，包括炉体、灯体、控制面板、放置台和旋转腔体，所述炉体内部的底端设有旋转腔体，且旋转腔体上方的炉体内部设有固化室，并且固化室一侧的内壁上设有进出通口，进出通口的一端延伸至炉体的外部，所述固化室底部的一侧设有U型冷却管，且U型冷却管顶端的一侧设有进液口，并且进液口一侧的U型冷却管顶端设有出液口，所述U型冷却管上方的固化室内部设有放置台，且放置台顶部的两侧皆设有放置槽，并且放置台上方的固化室内部设有灯体，所述灯体顶端的中心位置处设有升降机构，且升降机构一侧的固化室内壁上设有温度传感器，并且温度传感器远离升降机构一侧的固化室内壁上设有第一循环泵，第一循环泵的一端通过导管与进液口相连通，升降机构远离温度传感器一侧的固化室内壁上设有第二循环泵，第二循环泵的一端通过导管与出液口相连通，所述固化室上方的炉体内部设有蓄液室，且蓄液室顶部的中心位置处设有注液口，注液口的顶端延伸至炉体的外部，进出通口上方的炉体外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一循环泵、灯体以及第二循环泵的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述升降机构的内部依次设有螺纹帽、螺纹柱、第一齿盘、第二齿盘、第一转轴以及第一电机，所述灯体顶端的中心位置处固定有螺纹帽，且螺纹帽内部的中心位置处螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的顶端延伸至螺纹帽的外部，并且螺纹柱的顶端固定有第一齿盘，第一齿盘的顶端与固化室的顶部相铰接。

优选的，所述第一齿盘一侧的固化室顶部通过支板安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机的一端固定有第二齿盘，第二齿盘与第一齿盘相互啮合。

优选的，所述灯体两侧的固化室内壁上皆固定有限位框，且限位框内部的顶端皆设有限位杆，限位杆的一端延伸至限位框的外部并与灯体的外壁固定连接。

优选的，所述旋转腔体内部的一侧铰接有四向齿盘，且四向齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，立柱的顶端延伸至固化室的内部并与放置台的底端固定连接，并且四向齿盘一侧的旋转腔体内部设有圆盘。

优选的，所述旋转腔体底部的中心位置处设有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的顶端与圆盘的底端固定连接，并且圆盘顶端的中心位置处固定有限位盘，限位盘一侧的圆盘顶端固定有凸柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控温的固化炉不仅提高了固化炉的适用范围，提高了固化炉使用时的固化效率，而且确保了固化炉使用时的固化效果；

(1)通过设置有螺纹帽、螺纹柱、第一齿盘、第二齿盘、第一转轴以及第一电机，通过操作控制面板控制第一电机，使其由第一转轴带动第二齿盘旋转，因第二齿盘与第一齿盘相互啮合，使第一齿盘同步转动，并带动螺纹柱同步旋转，经限位杆对灯体进行限位，使螺纹帽带动灯体上下移动，并使限位杆在限位框的内部同步上下移动，以便根据固化速率调节灯体的高度，从而提高了固化炉的适用范围；

(2)通过设置有第二电机、第二转轴、圆盘、限位盘、凸柱、四向齿盘以及立柱，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动圆盘旋转，经限位盘对四向齿盘限位后，由凸柱对四向齿盘进行推动，使四向齿盘在旋转腔体的内部转动，并经立柱带动放置台同步转动，使两组放置槽的位置旋转变化，以便依次进行固化装卸处理，从而提高了固化炉使用时的固化效率；

(3)通过设置有温度传感器、第一循环泵、U型冷却管、进液口、出液口以及第二循环泵，通过温度传感器对固化室内部的温度实时监测，相应数据会反馈至控制面板的内部，如温度过高，操作控制面板打开第一循环泵，使其将蓄液室内部的冷却液由进液口注入至U型冷却管的内部，同时操作控制面板打开第二循环泵，使U型冷却管内部的冷却液循环后由出液口排入蓄液室的内部，以便对固化室的内部进行控温处理，以避免温度过高对放置槽内部放置的物件造成损伤，从而确保了固化炉使用时的固化效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的四向齿盘俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的U型冷却管俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、炉体；2、凸柱；3、U型冷却管；4、限位框；5、限位杆；6、第一循环泵；7、蓄液室；8、固化室；9、温度传感器；10、注液口；11、升降机构；1101、螺纹帽；1102、螺纹柱；1103、第一齿盘；1104、第二齿盘；1105、第一转轴；1106、第一电机；12、灯体；13、第二循环泵；14、控制面板；15、放置台；16、放置槽；17、进出通口；18、立柱；19、四向齿盘； 20、限位盘；21、第二电机；22、第二转轴；23、圆盘；24、旋转腔体；25、进液口；26、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可控温的固化炉，包括炉体1、灯体12、控制面板14、放置台15和旋转腔体24，炉体1内部的底端设有旋转腔体24，且旋转腔体24上方的炉体1内部设有固化室8，旋转腔体24内部的一侧铰接有四向齿盘19，且四向齿盘19顶端的中心位置处固定有立柱18，立柱18的顶端延伸至固化室8的内部并与放置台15的底端固定连接，并且四向齿盘19一侧的旋转腔体24内部设有圆盘23，旋转腔体24 底部的中心位置处设有第二电机21，该第二电机21的型号可为Y112M-2，第二电机21的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，且第二电机21的输出端通过联轴器安装有第二转轴22，第二转轴22的顶端与圆盘23 的底端固定连接，并且圆盘23顶端的中心位置处固定有限位盘20，限位盘 20一侧的圆盘23顶端固定有凸柱2，以便带动放置台15进行转动；

并且固化室8一侧的内壁上设有进出通口17，进出通口17的一端延伸至炉体1的外部，固化室8底部的一侧设有U型冷却管3，且U型冷却管3顶端的一侧设有进液口25，并且进液口25一侧的U型冷却管3顶端设有出液口 26，U型冷却管3上方的固化室8内部设有放置台15，且放置台15顶部的两侧皆设有放置槽16，并且放置台15上方的固化室8内部设有灯体12，该灯体12的型号可为XD-108W，灯体12两侧的固化室8内壁上皆固定有限位框4，且限位框4内部的顶端皆设有限位杆5，限位杆5的一端延伸至限位框4的外部并与灯体12的外壁固定连接，以便对灯体12的移动幅度进行限位；

灯体12顶端的中心位置处设有升降机构11，升降机构11的内部依次设有螺纹帽1101、螺纹柱1102、第一齿盘1103、第二齿盘1104、第一转轴1105 以及第一电机1106，灯体12顶端的中心位置处固定有螺纹帽1101，且螺纹帽1101内部的中心位置处螺纹连接有螺纹柱1102，螺纹柱1102的顶端延伸至螺纹帽1101的外部，并且螺纹柱1102的顶端固定有第一齿盘1103，第一齿盘1103的顶端与固化室8的顶部相铰接，第一齿盘1103一侧的固化室8 顶部通过支板安装有第一电机1106，该第一电机1106的型号可为Y112M-2，第一电机1106的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，且第一电机1106的输出端通过联轴器安装有第一转轴1105，并且第一转轴1105 远离第一电机1106的一端固定有第二齿盘1104，第二齿盘1104与第一齿盘 1103相互啮合；

通过操作控制面板14控制第一电机1106，使其由第一转轴1105带动第二齿盘1104旋转，因第二齿盘1104与第一齿盘1103相互啮合，使第一齿盘1103同步转动，并带动螺纹柱1102同步旋转，经限位杆5对灯体12进行限位，使螺纹帽1101带动灯体12上下移动，并使限位杆5在限位框4的内部同步上下移动，以便根据固化速率调节灯体12的高度，提高固化炉的适用范围；

且升降机构11一侧的固化室8内壁上设有温度传感器9，该温度传感器 9的型号可为PT100，并且温度传感器9远离升降机构11一侧的固化室8内壁上设有第一循环泵6，该第一循环泵6的型号可为TD65-40/2/11KW，第一循环泵6的一端通过导管与进液口25相连通，升降机构11远离温度传感器9 一侧的固化室8内壁上设有第二循环泵13，该第二循环泵13的型号可为 TD65-40/2/11KW，第二循环泵13的一端通过导管与出液口26相连通，固化室8上方的炉体1内部设有蓄液室7，且蓄液室7顶部的中心位置处设有注液口10，注液口10的顶端延伸至炉体1的外部，进出通口17上方的炉体1外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为GC-1，控制面板14内部单片机的输出端分别与第一循环泵6、灯体12以及第二循环泵13的输入端电性连接，控制面板14内部单片机的输入端与温度传感器9的输出端电性连接。

工作原理：当固化炉使用时，首先由注液口10将冷却液注入至蓄液室7 的内部，并将待固化物件放置于放置槽16的内部，通过操作控制面板14控制第二电机21，使其由第二转轴22带动圆盘23旋转，经限位盘20对四向齿盘19限位后，由凸柱2对四向齿盘19进行推动，使四向齿盘19在旋转腔体 24的内部转动，并经立柱18带动放置台15同步转动，使两组放置槽16的位置旋转变化，以便依次进行固化装卸处理，提高固化炉的固化效率，再通过操作控制面板14控制灯体12，使其发出光亮度对物件进行固化处理，之后通过操作控制面板14控制第一电机1106，使其由第一转轴1105带动第二齿盘 1104旋转，因第二齿盘1104与第一齿盘1103相互啮合，使第一齿盘1103同步转动，并带动螺纹柱1102同步旋转，经限位杆5对灯体12进行限位，使螺纹帽1101带动灯体12上下移动，并使限位杆5在限位框4的内部同步上下移动，以便根据固化速率调节灯体12的高度，提高固化炉的适用范围，最后通过温度传感器9对固化室8内部的温度实时监测，相应数据会反馈至控制面板14的内部，如温度过高，操作控制面板14打开第一循环泵6，使其将蓄液室7内部的冷却液由进液口25注入至U型冷却管3的内部，同时操作控制面板14打开第二循环泵13，使U型冷却管3内部的冷却液循环后由出液口 26排入蓄液室7的内部，以便对固化室8的内部进行控温处理，以避免温度过高对放置槽16内部放置的物件造成损伤，确保固化炉对物件的固化效果，从而完成固化炉的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可控温的固化炉，包括炉体(1)、灯体(12)、控制面板(14)、放置台(15)和旋转腔体(24)，其特征在于：所述炉体(1)内部的底端设有旋转腔体(24)，且旋转腔体(24)上方的炉体(1)内部设有固化室(8)，并且固化室(8)一侧的内壁上设有进出通口(17)，进出通口(17)的一端延伸至炉体(1)的外部，所述固化室(8)底部的一侧设有U型冷却管(3)，且U型冷却管(3)顶端的一侧设有进液口(25)，并且进液口(25)一侧的U型冷却管(3)顶端设有出液口(26)，所述U型冷却管(3)上方的固化室(8)内部设有放置台(15)，且放置台(15)顶部的两侧皆设有放置槽(16)，并且放置台(15)上方的固化室(8)内部设有灯体(12)，所述灯体(12)顶端的中心位置处设有升降机构(11)，且升降机构(11)一侧的固化室(8)内壁上设有温度传感器(9)，并且温度传感器(9)远离升降机构(11)一侧的固化室(8)内壁上设有第一循环泵(6)，第一循环泵(6)的一端通过导管与进液口(25)相连通，升降机构(11)远离温度传感器(9)一侧的固化室(8)内壁上设有第二循环泵(13)，第二循环泵(13)的一端通过导管与出液口(26)相连通，所述固化室(8)上方的炉体(1)内部设有蓄液室(7)，且蓄液室(7)顶部的中心位置处设有注液口(10)，注液口(10)的顶端延伸至炉体(1)的外部，进出通口(17)上方的炉体(1)外壁上安装有控制面板(14)，控制面板(14)内部单片机的输出端分别与第一循环泵(6)、灯体(12)以及第二循环泵(13)的输入端电性连接，控制面板(14)内部单片机的输入端与温度传感器(9)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控温的固化炉，其特征在于：所述升降机构(11)的内部依次设有螺纹帽(1101)、螺纹柱(1102)、第一齿盘(1103)、第二齿盘(1104)、第一转轴(1105)以及第一电机(1106)，所述灯体(12)顶端的中心位置处固定有螺纹帽(1101)，且螺纹帽(1101)内部的中心位置处螺纹连接有螺纹柱(1102)，螺纹柱(1102)的顶端延伸至螺纹帽(1101)的外部，并且螺纹柱(1102)的顶端固定有第一齿盘(1103)，第一齿盘(1103)的顶端与固化室(8)的顶部相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种可控温的固化炉，其特征在于：所述第一齿盘(1103)一侧的固化室(8)顶部通过支板安装有第一电机(1106)，且第一电机(1106)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(1105)，并且第一转轴(1105)远离第一电机(1106)的一端固定有第二齿盘(1104)，第二齿盘(1104)与第一齿盘(1103)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可控温的固化炉，其特征在于：所述灯体(12)两侧的固化室(8)内壁上皆固定有限位框(4)，且限位框(4)内部的顶端皆设有限位杆(5)，限位杆(5)的一端延伸至限位框(4)的外部并与灯体(12)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可控温的固化炉，其特征在于：所述旋转腔体(24)内部的一侧铰接有四向齿盘(19)，且四向齿盘(19)顶端的中心位置处固定有立柱(18)，立柱(18)的顶端延伸至固化室(8)的内部并与放置台(15)的底端固定连接，并且四向齿盘(19)一侧的旋转腔体(24)内部设有圆盘(23)。

6.根据权利要求5所述的一种可控温的固化炉，其特征在于：所述旋转腔体(24)底部的中心位置处设有第二电机(21)，且第二电机(21)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(22)，第二转轴(22)的顶端与圆盘(23)的底端固定连接，并且圆盘(23)顶端的中心位置处固定有限位盘(20)，限位盘(20)一侧的圆盘(23)顶端固定有凸柱(2)。

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