CN211233614U - 一种新材料生产加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新材料生产设备技术领域，且公开了一种新材料生产加工冷却装置，包括：冷却箱；第一隔板，所述第一隔板固定连接在冷却箱内腔的中部；第二隔板，所述第二隔板固定连接在冷却箱内腔的底部；过滤网，所述过滤网设置在第一隔板和第二隔板之间；两个固定板，两个所述固定板固定连接在第一隔板顶部的左右两侧；凹槽，所述凹槽开设在两个固定板相对的一侧。本实用新型通过设置冷却箱、第一隔板、第二隔板、过滤网、水泵、第一输水管、集水漏斗、储水箱、固定套、第二输水管、支管、喷头、箱门、支撑腿、底座、通水孔和排水管，能够利用水循环对新材料本体进行快速冷却，并且节约了水资源。

Description

一种新材料生产加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及新材料生产设备技术领域，具体为一种新材料生产加工冷却装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。

新材料在一个工序加工后，其表面的温度往往较高，直接进行下一步的工序后，会导致新材料的性能变差，甚至在加工过程中出现损坏，因此需要一种新材料生产加工冷却装置来对新材料进行冷却。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新材料生产加工冷却装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新材料生产加工冷却装置，包括：

冷却箱；

第一隔板，所述第一隔板固定连接在冷却箱内腔的中部；

第二隔板，所述第二隔板固定连接在冷却箱内腔的底部；

过滤网，所述过滤网设置在第一隔板和第二隔板之间；

两个固定板，两个所述固定板固定连接在第一隔板顶部的左右两侧；

凹槽，所述凹槽开设在两个固定板相对的一侧；

滑杆，所述滑杆固定连接在凹槽的内部；

夹板，所述夹板套接在滑杆的表面，且所述夹板的侧面与凹槽的侧壁紧密贴合；

复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在夹板与凹槽内壁底部之间，且所述复位弹簧套接在滑杆的表面；

新材料本体，所述新材料本体夹持在夹板与第一隔板之间；

水泵，所述水泵固定安装在冷却箱右侧表面的中部；

第一输水管，所述第一输水管与水泵的输入端连通；

集水漏斗，所述集水漏斗连通在冷却箱的底部；

储水箱，所述储水箱连通在集水漏斗的底部，且所述第一输水管远离水泵的一端与储水箱连通；

固定套，所述固定套固定安装在冷却箱内壁顶部的左侧；

第二输水管，所述第二输水管与水泵的输出端连通，且所述第二输水管远离水泵的一端穿设冷却箱并与固定套固定套接；

若干个支管，若干个所述支管连通在第二输水管水平段的底部；

喷头，所述喷头与支管远离第二输水管的一端连通。

在进一步的实施例中，所述冷却箱的表面设置有箱门，所述箱门通过铰链与冷却箱铰接。

在进一步的实施例中，所述冷却箱底部的四个边角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离冷却箱的一端固定连接有底座。

在进一步的实施例中，所述第一隔板和第二隔板的表面均开设有若干个通水孔，且所述通水孔等距离均匀的分布在第一隔板和第二隔板的表面。

在进一步的实施例中，所述夹板的底部粘接有橡胶垫，且所述橡胶垫的底部与新材料本体的顶部紧密贴合。

在进一步的实施例中，所述储水箱的底部连通有排水管，且所述排水管底部的开口处设置有阀门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新材料生产加工冷却装置。具备以下有益效果：

(1)、该新材料生产加工冷却装置，通过设置冷却箱、第一隔板、第二隔板、过滤网、水泵、第一输水管、集水漏斗、储水箱、固定套、第二输水管、支管、喷头、箱门、支撑腿、底座、通水孔和排水管，将箱门打开后，将水从冷却箱的底部注入到集水漏斗内，从而注入到储水箱的内部，而后关闭箱门，通过水泵的运作，储水箱内部的水被吸入到第一输水管的内部，而后通过第二输水管输送到喷头内，并对加工后的新材料本体进行喷洒，使新材料本体快速冷却，同时水对新材料本体冷却后从第一隔板上的通水孔穿过并经过过滤网的过滤，使得水冲洗新材料本体后不会残留一些颗粒物，而后水通过第二隔板上通水孔落下，并经过集水漏斗进入到储水箱内，从而达到水循环，从而可以对新材料本体进行快速冷却，并且节约了水资源，当水使用一段时间后，通过排水管进行排放。

(2)、该新材料生产加工冷却装置，通过设置固定板、凹槽、滑杆、夹板、复位弹簧、新材料本体和橡胶垫，将两个夹板向上拉动，由于复位弹簧固定连接在夹板和凹槽之间，因此两个夹板向上拉动带动复位弹簧进行拉伸，而后将新材料本体放置至第一隔板和两个夹板之间，随后在复位弹簧的弹性作用下，两个夹板向下移动，并通过橡胶垫对新材料本体进行夹持，从而达到对新材料本体的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板的剖面图；

图3为本实用新型箱门的结构示意图。

【附图标记说明】

图中：1冷却箱、2第一隔板、3第二隔板、4过滤网、5固定板、6凹槽、7滑杆、8夹板、9复位弹簧、10新材料本体、11水泵、12第一输水管、13集水漏斗、14储水箱、15固定套、16第二输水管、17支管、18喷头、19箱门、20支撑腿、21底座、22通水孔、23橡胶垫、24排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新材料生产加工冷却装置，包括：

冷却箱1；

第一隔板2，第一隔板2固定连接在冷却箱1内腔的中部；

第二隔板3，第二隔板3固定连接在冷却箱1内腔的底部；

过滤网4，过滤网4设置在第一隔板2和第二隔板3之间；

两个固定板5，两个固定板5固定连接在第一隔板2顶部的左右两侧；

凹槽6，凹槽6开设在两个固定板5相对的一侧；

滑杆7，滑杆7固定连接在凹槽6的内部；

夹板8，夹板8套接在滑杆7的表面，且夹板8的侧面与凹槽6的侧壁紧密贴合；

复位弹簧9，复位弹簧9固定连接在夹板8与凹槽6内壁底部之间，且复位弹簧9套接在滑杆7的表面；

新材料本体10，新材料本体10夹持在夹板8与第一隔板2之间；

水泵11，水泵11固定安装在冷却箱1右侧表面的中部；

第一输水管12，第一输水管12与水泵11的输入端连通；

集水漏斗13，集水漏斗13连通在冷却箱1的底部；

储水箱14，储水箱14连通在集水漏斗13的底部，且第一输水管12远离水泵11的一端与储水箱14连通；

固定套15，固定套15固定安装在冷却箱1内壁顶部的左侧；

第二输水管16，第二输水管16与水泵11的输出端连通，且第二输水管16远离水泵11的一端穿设冷却箱1并与固定套15固定套15接；

若干个支管17，若干个支管17连通在第二输水管16水平段的底部；

喷头18，喷头18与支管17远离第二输水管16的一端连通。

在其中的一个实施例中，冷却箱1的表面设置有箱门19，箱门19通过铰链与冷却箱1铰接。

在其中的一个实施例中，第一隔板2和第二隔板3的表面均开设有若干个通水孔22，且通水孔22等距离均匀的分布在第一隔板2和第二隔板3的表面，用于配合过滤网4对新材料本体10冷却后的水进行过滤。

在其中的一个实施例中，夹板8的底部粘接有橡胶垫23，且橡胶垫23的底部与新材料本体10的顶部紧密贴合，用于保护新材料本体10的表面。

在其中的一个实施例中，储水箱14的底部连通有排水管24，且排水管24底部的开口处设置有阀门，用于对使用过久的水进行排放，避免水质较差影响新材料本体10的性能。

工作原理：将箱门19打开后，将两个夹板8向上拉动，由于复位弹簧9固定连接在夹板8和凹槽6之间，因此两个夹板8向上拉动带动复位弹簧9进行拉伸，而后将新材料本体10放置至第一隔板2和两个夹板8之间，随后在复位弹簧9的弹性作用下，两个夹板8向下移动，并通过橡胶垫23对新材料本体10进行夹持，从而达到对新材料本体10的固定，而后将水从冷却箱1的底部注入到集水漏斗13内，从而注入到储水箱14的内部，而后关闭箱门19，通过水泵11的运作，储水箱14内部的水被吸入到第一输水管12的内部，而后通过第二输水管16输送到喷头18内，并对加工后的新材料本体10进行喷洒，使新材料本体10快速冷却，同时水对新材料本体10冷却后从第一隔板2上的通水孔22穿过并经过过滤网4的过滤，使得水冲洗新材料本体10后不会残留一些颗粒物，而后水通过第二隔板3上通水孔22落下，并经过集水漏斗13进入到储水箱14内，从而达到水循环，从而可以对新材料本体10进行快速冷却，并且节约了水资源，当水使用一段时间后，通过排水管24进行排放。

综上可得，该新材料生产加工冷却装置，通过设置冷却箱1、第一隔板2、第二隔板3、过滤网4、水泵11、第一输水管12、集水漏斗13、储水箱14、固定套15、第二输水管16、支管17、喷头18、箱门19、支撑腿20、底座21、通水孔22和排水管24，将箱门19打开后，将水从冷却箱1的底部注入到集水漏斗13内，从而注入到储水箱14的内部，而后关闭箱门19，通过水泵11的运作，储水箱14内部的水被吸入到第一输水管12的内部，而后通过第二输水管16输送到喷头18内，并对加工后的新材料本体10进行喷洒，使新材料本体10快速冷却，同时水对新材料本体10冷却后从第一隔板2上的通水孔22穿过并经过过滤网4的过滤，使得水冲洗新材料本体10后不会残留一些颗粒物，而后水通过第二隔板3上通水孔22落下，并经过集水漏斗13进入到储水箱14内，从而达到水循环，从而可以对新材料本体10进行快速冷却，并且节约了水资源，当水使用一段时间后，通过排水管24进行排放。

同时，通过设置固定板5、凹槽6、滑杆7、夹板8、复位弹簧9、新材料本体10和橡胶垫23，将两个夹板8向上拉动，由于复位弹簧9固定连接在夹板8和凹槽6之间，因此两个夹板8向上拉动带动复位弹簧9进行拉伸，而后将新材料本体10放置至第一隔板2和两个夹板8之间，随后在复位弹簧9的弹性作用下，两个夹板8向下移动，并通过橡胶垫23对新材料本体10进行夹持，从而达到对新材料本体10的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新材料生产加工冷却装置，其特征在于，包括：

冷却箱(1)；

第一隔板(2)，所述第一隔板(2)固定连接在冷却箱(1)内腔的中部；

第二隔板(3)，所述第二隔板(3)固定连接在冷却箱(1)内腔的底部；

过滤网(4)，所述过滤网(4)设置在第一隔板(2)和第二隔板(3)之间；

两个固定板(5)，两个所述固定板(5)固定连接在第一隔板(2)顶部的左右两侧；

凹槽(6)，所述凹槽(6)开设在两个固定板(5)相对的一侧；

滑杆(7)，所述滑杆(7)固定连接在凹槽(6)的内部；

夹板(8)，所述夹板(8)套接在滑杆(7)的表面，且所述夹板(8)的侧面与凹槽(6)的侧壁紧密贴合；

复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)固定连接在夹板(8)与凹槽(6)内壁底部之间，且所述复位弹簧(9)套接在滑杆(7)的表面；

新材料本体(10)，所述新材料本体(10)夹持在夹板(8)与第一隔板(2)之间；

水泵(11)，所述水泵(11)固定安装在冷却箱(1)右侧表面的中部；

第一输水管(12)，所述第一输水管(12)与水泵(11)的输入端连通；

集水漏斗(13)，所述集水漏斗(13)连通在冷却箱(1)的底部；

储水箱(14)，所述储水箱(14)连通在集水漏斗(13)的底部，且所述第一输水管(12)远离水泵(11)的一端与储水箱(14)连通；

固定套(15)，所述固定套(15)固定安装在冷却箱(1)内壁顶部的左侧；

第二输水管(16)，所述第二输水管(16)与水泵(11)的输出端连通，且所述第二输水管(16)远离水泵(11)的一端穿设冷却箱(1)并与固定套(15)固定套(15)接；

若干个支管(17)，若干个所述支管(17)连通在第二输水管(16)水平段的底部；

喷头(18)，所述喷头(18)与支管(17)远离第二输水管(16)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的表面设置有箱门(19)，所述箱门(19)通过铰链与冷却箱(1)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)底部的四个边角处固定连接有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)远离冷却箱(1)的一端固定连接有底座(21)。

4.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工冷却装置，其特征在于：所述第一隔板(2)和第二隔板(3)的表面均开设有若干个通水孔(22)，且所述通水孔(22)等距离均匀的分布在第一隔板(2)和第二隔板(3)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工冷却装置，其特征在于：所述夹板(8)的底部粘接有橡胶垫(23)，且所述橡胶垫(23)的底部与新材料本体(10)的顶部紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工冷却装置，其特征在于：所述储水箱(14)的底部连通有排水管(24)，且所述排水管(24)底部的开口处设置有阀门。

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