CN211232186U - 一种液压泵安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵安装支架，包括固定支撑组件、液压泵、液压泵夹持支撑装置和液压泵压紧装置，所述液压泵夹持支撑装置设于固定支撑组件上，所述液压泵设于固定支撑组件上，所述液压泵压紧装置设于液压泵夹持支撑装置上壁。本实用新型属于液压泵技术领域，具体是指一种能够适应不同尺寸对液压泵进行固定便于安装的液压泵安装支架。

Description

一种液压泵安装支架

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，具体是指一种液压泵安装支架。

背景技术

现在生活中很多系统都安装了液压泵，液压泵支架是承载液压泵的重要装置，目前，安装泵支架都是采用焊接形式固定在装置上的，这样的结构，一旦液压泵支架定位不准确或者出现问题就无法调整；现有的液压泵支架不能在使用中调整距离，不能适用各种尺寸的液压泵，而且也不能根据液压泵的具体外形进行液压泵的固定。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够适应不同尺寸对液压泵进行固定便于安装的液压泵安装支架。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种液压泵安装支架，包括固定支撑组件、液压泵、液压泵夹持支撑装置和液压泵压紧装置，所述液压泵夹持支撑装置设于固定支撑组件上，所述液压泵设于固定支撑组件上，液压泵夹持支撑装置对液压泵进行固定，所述液压泵压紧装置设于液压泵夹持支撑装置上壁，液压泵夹持支撑装置对液压泵压紧装置起固定支撑作用；所述液压泵夹持支撑装置包括弹簧仓、复位支撑弹簧、夹持杆和夹持固定板，所述弹簧仓设于固定支撑组件上壁，所述复位支撑弹簧设于弹簧仓内，所述复位支撑弹簧一端与弹簧仓内侧壁相连，所述夹持杆一端贯穿弹簧仓与复位支撑弹簧另一端相连，所述夹持固定板与夹持杆另一端相连，夹持固定板对液压泵进行固定，操作人员推动夹持固定板向靠近弹簧仓的方向移动，夹持固定板对夹持杆进行推动，夹持杆对复位支撑弹簧进行挤压，复位支撑弹簧发生形变。

进一步地，所述固定支撑组件包括固定块、连接固定块、加强杆和支撑块，所述连接固定块设于固定板上端，固定板对连接固定块进行支撑，所述支撑块一端设于连接固定块上，所述加强杆一端设于固定板下端，所述支撑块另一端设于加强杆另一端上，加强杆和连接固定块对支撑块起固定支撑作用，所述液压泵夹持支撑装置设于支撑块上，所述液压泵设于支撑块上，所述弹簧仓设于支撑块上壁。

进一步地，所述液压泵压紧装置包括升降液压机、衔接杆、转动固定件和压紧固定块，所述升降液压机固定端设于弹簧仓上壁，所述衔接杆一端与升降液压机活动端相连，所述转动固定件可旋转设于衔接杆另一端上，所述压紧固定块通过转动固定件可旋转设于衔接杆另一端上，升降液压机进行伸缩带动衔接杆上下移动，衔接杆带动转动固定件和压紧固定块上下移动，同时压紧固定块可根据液压泵上端的形状旋转与之匹配的压紧固定块端面对液压泵进行固定。

进一步地，所述压紧固定块上设有阶梯式垫片和弧形垫片，所述阶梯式垫片和弧形垫片分别设于压紧固定块相对两侧壁上，阶梯式垫片和弧形垫片可进行旋转与液压泵进行匹配固定。

进一步地，所述固定支撑组件呈对称设有两组，所述液压泵夹持支撑装置设于固定支撑组件上且以液压泵中心线设有两组，所述液压泵压紧装置设于液压泵夹持支撑装置上且以液压泵中心线设有两组。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种液压泵安装支架操作简单，液压泵夹持支撑装置对设于其中的液压泵底端进行固定，压紧固定块上设有阶梯式垫片和弧形垫片，阶梯式垫片和弧形垫片可进行旋转与液压泵进行匹配固定，液压泵压紧装置可进行升降调整位置，以适用不同尺寸和不同形状的液压泵。

附图说明

图1为本实用新型一种液压泵安装支架的整体结构示意图。

其中，1、固定支撑组件，2、液压泵，3、液压泵夹持支撑装置，4、液压泵压紧装置，5、弹簧仓，6、复位支撑弹簧，7、夹持杆，8、夹持固定板，9、固定板，10、连接固定块，11、加强杆，12、支撑块，13、升降液压机，14、衔接杆，15、转动固定件，16、压紧固定块，17、阶梯式垫片，18、弧形垫片。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型一种液压泵安装支架，包括固定支撑组件1、液压泵2、液压泵夹持支撑装置3和液压泵压紧装置4，所述液压泵夹持支撑装置3设于固定支撑组件1上，所述液压泵2设于固定支撑组件1上，所述液压泵压紧装置4设于液压泵夹持支撑装置3上壁；所述液压泵夹持支撑装置3包括弹簧仓5、复位支撑弹簧6、夹持杆7和夹持固定板8，所述弹簧仓5设于固定支撑组件1上壁，所述复位支撑弹簧6设于弹簧仓5内，所述复位支撑弹簧6一端与弹簧仓5内侧壁相连，所述夹持杆7一端贯穿弹簧仓5与复位支撑弹簧6另一端相连，所述夹持固定板8与夹持杆7另一端相连。

所述固定支撑组件1包括固定板9、连接固定块10、加强杆11和支撑块12，所述连接固定块10设于固定板9上端，所述支撑块12一端设于连接固定块10上，所述加强杆11一端设于固定板9下端，所述支撑块12另一端设于加强杆11另一端上，所述液压泵夹持支撑装置3设于支撑块12上，所述液压泵2设于支撑块12上，所述弹簧仓5设于支撑块12上壁。

所述液压泵压紧装置4包括升降液压机13、衔接杆14、转动固定件15和压紧固定块16，所述升降液压机13固定端设于弹簧仓5上壁，所述衔接杆14一端与升降液压机13活动端相连，所述转动固定件15可旋转设于衔接杆14另一端上，所述压紧固定块16通过转动固定件15可旋转设于衔接杆14另一端上。

所述压紧固定块16上设有阶梯式垫片17和弧形垫片18，所述阶梯式垫片17和弧形垫片18分别设于压紧固定块16相对两侧壁上。

所述固定支撑组件1呈对称设有两组，所述液压泵夹持支撑装置3设于固定支撑组件1上且以液压泵2中心线设有两组，所述液压泵压紧装置4设于液压泵夹持支撑装置3上且以液压泵2中心线设有两组。

具体使用时，操作人员推动夹持固定板8向靠近弹簧仓5的方向移动，夹持固定板8对夹持杆7进行推动，夹持杆7对复位支撑弹簧6进行挤压，复位支撑弹簧6发生形变，将液压泵2设于夹持固定板8之间的支撑块12上，将对夹持固定板8施加的力撤回，发生形变的复位支撑弹簧6对夹持杆7进行推挤，夹持杆7带动夹持固定板8对液压泵2下端进行固定，升降液压机13进行伸缩带动衔接杆14上下移动，衔接杆14带动转动固定件15和压紧固定块16上下移动，同时压紧固定块16可根据液压泵2上端的形状旋转与之匹配的压紧固定块16端面对液压泵2进行固定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压泵安装支架，其特征在于：包括固定支撑组件、液压泵、液压泵夹持支撑装置和液压泵压紧装置，所述液压泵夹持支撑装置设于固定支撑组件上，所述液压泵设于固定支撑组件上，所述液压泵压紧装置设于液压泵夹持支撑装置上壁；所述液压泵夹持支撑装置包括弹簧仓、复位支撑弹簧、夹持杆和夹持固定板，所述弹簧仓设于固定支撑组件上壁，所述复位支撑弹簧设于弹簧仓内，所述复位支撑弹簧一端与弹簧仓内侧壁相连，所述夹持杆一端贯穿弹簧仓与复位支撑弹簧另一端相连，所述夹持固定板与夹持杆另一端相连。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵安装支架，其特征在于：所述固定支撑组件包括固定板、连接固定块、加强杆和支撑块，所述连接固定块设于固定板上端，所述支撑块一端设于连接固定块上，所述加强杆一端设于固定板下端，所述支撑块另一端设于加强杆另一端上，所述液压泵夹持支撑装置设于支撑块上，所述液压泵设于支撑块上，所述弹簧仓设于支撑块上壁。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵安装支架，其特征在于：所述液压泵压紧装置包括升降液压机、衔接杆、转动固定件和压紧固定块，所述升降液压机固定端设于弹簧仓上壁，所述衔接杆一端与升降液压机活动端相连，所述转动固定件可旋转设于衔接杆另一端上，所述压紧固定块通过转动固定件可旋转设于衔接杆另一端上。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵安装支架，其特征在于：所述压紧固定块上设有阶梯式垫片和弧形垫片，所述阶梯式垫片和弧形垫片分别设于压紧固定块相对两侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种液压泵安装支架，其特征在于：所述固定支撑组件呈对称设有两组，所述液压泵夹持支撑装置设于固定支撑组件上且以液压泵中心线设有两组，所述液压泵压紧装置设于液压泵夹持支撑装置上且以液压泵中心线设有两组。

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