CN211230886U - 一种风叶传动结构及座吊机空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风叶传动结构及座吊机空调器，包括电机和至少一个风叶，所述电机的输出轴上设置第一齿轮，每一个所述风叶上设置与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，且所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数；本实用新型所述的风叶传动结构，通过设置第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，可以有效提高风叶转速，进而提高换热性能；第一齿轮和第二齿轮均采取镂空结构，能够增大风量；在电机不变的情况下，一个电机能够带动多个风叶转动，降低了生产成本；整体结构简单，维修调试方便。

Description

一种风叶传动结构及座吊机空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风叶传动结构及座吊机空调。

背景技术

随着空调器的普及，空调器已经进入千家万户。座吊机空调具有占用面积少，安装方式灵活，维修保养方便等优点，完全适合各类宾馆、商场、机场、医院、工厂、科研单位等舒适性场所。空调的性能与风量息息相关，在风叶结构一致，大小一致的情况下，风叶转速越大，风量越大，换热性能越好。但是，现有的座吊机空调出风结构较为简单，出风口通常较窄，送风的力度较小，无法快速的将风叶风量扩散至建筑内的各个角落。

因此，提供一种风叶传动结构尤为重要。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是座吊机空调风叶转速小、出风量小和换热性能差。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种风叶传动结构，包括电机和至少一个风叶，所述电机的输出轴上设置第一齿轮，每一个所述风叶上设置与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，且所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。本实用新型所述的风叶传动结构，通过设置第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，可以有效提高风叶转速，进而提高换热性能；第一齿轮和第二齿轮均采取镂空结构，能够增大风量，进而提高换热性能；在电机不变的情况下，一个电机能够带动多个风叶转动，降低了生产成本；风叶的扇叶倾斜且均匀设置在圆盘周围，使得出风口变大且出风均匀，从而使得出风量增大，进而提高换热性能，还适用于不同的场所；整体结构简单，维修调试方便。

进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮为镂空结构。第一齿轮和第二齿轮为镂空结构，可以有效增大风量，进而提高换热性能。

进一步的，所述风叶上设置转轴，所述转轴上设置所述第二齿轮。第二齿轮通过第一齿轮获得动力，带动风叶以一定的转速转动，传动结构简单，维修调试方便。

更进一步的，所述转轴的一端与所述风叶连接，所述转轴的另一端安装在支架上。转轴安装在支架上，提高了转轴和风叶的稳定性。

更进一步的，所述转轴与所述输出轴和平行设置。电机的输出轴和风叶的转轴平行设置便于出风，进而提高换热性能。

进一步的，所述风叶包括扇叶和圆盘，所述扇叶与所述圆盘连接，所述扇叶倾斜设置。扇叶倾斜设置使得出风口变大，从而使得出风量增大，进而提高换热性能。

进一步的，所述风叶为多风叶，至少包括第一风叶和第二风叶，所述电机安装在所述第一风叶和所述第二风叶的轴心连线的垂直平分线上。一个电机能够驱动多个风叶转动，减少了电机的使用个数，降低了生产成本。

进一步的，所述风叶为单风叶，所述电机安装在机体的一侧，所述单风叶安装在所述电机的一侧。风叶为单风叶时，电机的偏心安装使得整个空调器布局变得合理。

进一步的，所述电机安装在支架上，所述支架与所述机体的外壳连接。电机安装的支架与机体的外壳连接，使得传动结构的稳定性增强。

一种座吊机空调，所述座吊机空调包括所述风叶传动结构。

相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种风叶传动结构具有以下有益效果：

1)本实用新型所述的风叶传动结构，通过设置第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，可以有效提高风叶转速，进而提高换热性能；

2)本实用新型所述的风叶传动结构，第一齿轮和第二齿轮均采取镂空结构，能够增大风量，进而提高换热性能；

3)本实用新型所述的风叶传动结构，在电机不变的情况下，一个电机能够带动多个风叶转动，降低了生产成本。

4)本实用新型所述的风叶传动结构，整体结构简单，维修调试方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的风叶传动结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的风叶传动结构的正视图；

图3为本实用新型实施例所述的风叶传动结构的右视图；

图4为本实用新型实施例所述的风叶传动结构的另一实施例的风叶传动结构的正视图；

图5为本实用新型实施例所述的风叶传动结构的另一实施例的风叶传动结构的俯视图。

附图标记说明：

10-电机，11-安装板，20-风叶，201-扇叶，202-圆盘，21-第一风叶，22-第二风叶，31-第一齿轮，32-第二齿轮，50-支架，60-输出轴，70-转轴，100-机体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例1

一种风叶传动结构，如图1-5所示，包括电机10和至少一个风叶20，所述电机10的输出轴60上设置第一齿轮31，每一个所述风叶20上设置与所述第一齿轮31啮合的第二齿轮32，且所述第一齿轮31的齿数大于所述第二齿轮32的齿数。本实用新型所述的风叶传动结构，通过设置第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，可以有效提高风叶转速，进而提高换热性能；第一齿轮和第二齿轮均采取镂空结构，能够增大风量，进而提高换热性能；在电机不变的情况下，一个电机能够带动多个风叶转动，降低了生产成本；风叶的扇叶倾斜且均匀设置在圆盘周围，使得出风口变大且出风均匀，从而使得出风量增大，进而提高换热性能，还适用于不同的场所；整体结构简单，维修调试方便。

具体的，如图1所示，所述第一齿轮31和所述第二齿轮32镂空设置。第一齿轮和第二齿轮均采取镂空结构，能够增大风量，进而提高换热性能。

具体的，所述第一齿轮31和所述第二齿轮32的大小不做限定，本实施列中，如图1和图3所示，所述第一齿轮31的直径大于第二齿轮32，不限定的，所述第一齿轮31的直径也可等于第二齿轮32。

具体的，如图1和图2所示，所述电机10通过安装板11安装在支架50上，所述支架50与机体100的外壳连接。

更具体的，如图2所示，所述支架50的个数为两个，两个支架50平行设置，所述支架50与所述机体100的外壳连接，所述电机10通过安装板11安装在两个支架50的中心位置处。

具体的，所述电机10上设置输出轴60，所述输出轴60上设置所述第一齿轮31。

更具体的，如图3所示，所述电机10的上表面中心设置输出轴60，所述输出轴60的中心位置处设置所述第一齿轮31。

具体的，所述风叶20上设置转轴70，所述转轴70的一端与所述风叶20连接，所述转轴70的另一端通安装在支架50上，所述转轴70上设置所述第二齿轮32。

更具体的，如图3所示，所述风叶20上设置转轴70，所述第二齿轮32安装在所述转轴70的中心位置处，所述转轴70的另一端通过轴承安装在支架50上，所述转轴70的中心位置处设置所述第二齿轮32。

具体的，如图3所示，所述电机10的输出轴60和所述风叶20的转轴70平行设置。电机的输出轴和风叶的转轴平行设置便于出风，进而提高换热性能。

具体的，如图2和图3所示，所述风叶20包括扇叶201和圆盘202，所述扇叶201与所述圆盘202连接，所述扇叶201倾斜设置。所述扇叶201存在向下倾斜角度且角度范围为0-45度。扇叶倾斜设置使得出风口变大，从而使得出风量增大，进而提高换热性能；扇叶倾斜设置适用于不同的场所。

更具体的，所述扇叶201不少于3个且围绕所述圆盘202均匀设置。本实施例中，所述扇叶201的个数为3个且围绕所述圆盘202均匀设置，不限定的，所述扇叶201的个数为4个、5个等。扇叶均匀设置在圆盘周围使得出风均匀且范围大，从而使得出风量增大，进而提高换热性能。

具体的，所述风叶20为多风叶，至少包括第一风叶21和第二风叶22，所述电机10安装在所述第一风叶21和所述第二风叶22的轴心连线的垂直平分线上。一个电机能够驱动多个风叶转动，降低了生产成本。

更具体的，如图2所示，所述风叶20为双风叶，包括第一风叶21和第二风叶22，所述电机10安装在所述第一风叶21和所述第二风叶22的轴心连线的垂直平分线上。传动结构对称，稳定性提高。

安装时，先将电机10通过所述安装板11安装在两个所述支架50的中心位置处，将所述输出轴60安装在所述电机10上，将转轴70通过轴承安装在所述支架上，使得电机位于两个转轴70的轴心连线的垂直平分线上，然后在所述输出轴60上安装所述第一齿轮31，在所述转轴70上安装所述第二齿轮32，使得所述第一齿轮31与所述第二齿轮32啮合。传动结构简单，维修调试方便。所述第二齿轮32转速等于所述风叶20的转速，所述第二齿轮32转速为所述第一齿轮31的齿轮数比所述第二齿轮32的齿轮数乘以所述电机10的转速。通过调整第一齿轮31和所述第二齿轮32的齿轮数，使得所述第一齿轮31的齿数大于所述第二齿轮32的齿数，能够有效提高所述第二齿轮32的转速，相当于有效提高风叶的转速，增大风量，进而提高换热性能。

本实用新型所述的风叶传动结构，通过设置第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，可以有效提高风叶转速，进而提高换热性能；第一齿轮和第二齿轮均采取镂空结构，能够增大风量；在电机不变的情况下，一个电机能够带动多个风叶转动，降低了生产成本；风叶的扇叶倾斜且均匀设置在圆盘周围，使得出风口变大且出风均匀，从而使得出风量增大，进而提高换热性能，还适用于不同的场所；整体结构简单，维修调试方便。

实施例2

与实施例1不同的是，具体的，所述风叶20为三风叶(图中未显示)，包括所述电机第一风叶21、第二风叶22和第三风叶，所述第一风叶21、所述第二风叶22和所述第三风叶围绕所述电机10均匀设置在支架上50。一个电机能够驱动多个风叶转动，降低了生产成本。

实施例3

与实施例1不同的是，具体的，所述风叶20为单风叶，所述电机10安装在所述机体100的一侧，所述单风叶安装在所述电机10的一侧，所述第一齿轮31的直径与第二齿轮32相等。

更具体的，如图4和图5所示，所述风叶20为单风叶，所述电机10偏心安装，安装在机体100的左下角，机体100的右下角有压缩机，隔风立板等。

所述风叶20为单风叶，可以减少所述机体100的体积，便于安装使用。

实施例4

一种座吊机空调，所述的座吊机空调具有上述的风叶传动结构。

本实用新型所述的风叶传动结构，通过设置第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，可以有效提高风叶转速，进而提高换热性能；第一齿轮和第二齿轮均采取镂空结构，能够有效增大风量，进而提高换热性能；在电机不变的情况下，一个电机能够带动多个风叶转动，降低了生产成本；风叶的扇叶倾斜且均匀设置在圆盘周围，使得出风口变大且出风均匀，从而使得出风量增大，进而提高换热性能，还适用于不同的场所；整体结构简单，维修调试方便。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种风叶传动结构，包括电机(10)和至少一个风叶(20)，其特征在于，所述电机(10)的输出轴(60)上设置第一齿轮(31)，每一个所述风叶(20)上设置与所述第一齿轮(31)啮合的第二齿轮(32)，且所述第一齿轮(31)的齿数大于所述第二齿轮(32)的齿数。

2.根据权利要求1所述的风叶传动结构，其特征在于，所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮(32)为镂空结构。

3.根据权利要求1所述的风叶传动结构，其特征在于，所述风叶(20)上设置转轴(70)，所述转轴(70)上设置所述第二齿轮(32)。

4.根据权利要求3所述的风叶传动结构，其特征在于，所述转轴(70)的一端与所述风叶(20)连接，所述转轴(70)的另一端安装在支架(50)上。

5.根据权利要求3所述的风叶传动结构，其特征在于，所述转轴(70)与所述输出轴(60)平行设置。

6.根据权利要求1所述的风叶传动结构，其特征在于，所述风叶(20)包括扇叶(201)和圆盘(202)，所述扇叶(201)与所述圆盘(202)连接，所述扇叶(201)倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的风叶传动结构，其特征在于，所述风叶(20)为多风叶，至少包括第一风叶(21)和第二风叶(22)，所述电机(10)安装在所述第一风叶(21)和所述第二风叶(22)的轴心连线的垂直平分线上。

8.根据权利要求1所述的风叶传动结构，其特征在于，所述风叶(20)为单风叶，所述电机(10)安装在机体(100)的一侧，所述单风叶安装在所述电机(10)的一侧。

9.根据权利要求8所述的风叶传动结构，其特征在于，所述电机(10)安装在支架(50)上，所述支架(50)与所述机体(100)的外壳连接。

10.一种座吊机空调，所述的座吊机空调包括权利要求1至9任一所述风叶传动结构。

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