CN211230779U - 压缩机曲轴支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机曲轴技术领域，尤其是压缩机曲轴支撑结构，包括底座，底座的顶端固定安装有减震板，减震板的顶端固定安装有托板，托板的顶端固定安装有第一支撑板，托板的顶端安装有第二支撑板，第二支撑板的顶端固定安装有限位座，限位座上对称插入有四个第一螺丝，第一支撑板、第二支撑板和限位座上共同转动安装有曲轴本体，曲轴本体远离第二支撑板的一端穿过第一支撑板并与其转动连接，曲轴本体远离第一支撑板的一端插入第二支撑板和限位座内并与其转动连接，本实用新型提供了压缩机曲轴支撑结构，本支撑结构设置有第一支撑板、第二支撑板和限位座，可以对曲轴进行限位固定，便于将其安装于压缩机内，大大提高了其安装的便捷性。

Description

压缩机曲轴支撑结构

技术领域

本实用新型涉及压缩机曲轴技术领域，尤其涉及压缩机曲轴支撑结构。

背景技术

压缩机即空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，尤其是活塞式压缩机，工作时，是由电机带动曲轴转动，将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的连杆运动，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作。

传统的压缩机曲轴在安装过程中，未设置支撑结构，直接卡接于压缩机内部，由于压缩机内部空间狭小，不便于进行曲轴安装，大大降低了其安装的便捷性，而且未设置减震机构，曲轴转动时易产生剧烈震动，影响曲轴的稳定转动，大大降低了其减震效果，对此，需要设计压缩机曲轴支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机曲轴支撑结构，以解决上述背景技术中提高的未设置支撑结构，因压缩机内部空间狭小，增加了曲轴安装的难度，大大降低了其安装的便捷性以及未设置减震机构，无法降低曲轴转动产生的震动，大大降低了其减震效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计压缩机曲轴支撑结构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有减震板，所述减震板的顶端固定安装有托板，所述托板的顶端固定安装有第一支撑板，所述托板的顶端且远离第一支撑板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定安装有限位座，所述限位座上对称插入有四个第一螺丝，且所述限位座通过四个第一螺丝与第二支撑板螺纹连接，所述第一支撑板、第二支撑板和限位座上共同转动安装有曲轴本体，所述曲轴本体远离第二支撑板的一端穿过第一支撑板并与其转动连接，所述曲轴本体远离第一支撑板的一端插入第二支撑板和限位座内并与其转动连接，所述底座上对称螺纹安装有四个第二螺丝。

优选的，所述第一支撑板上开凿有第一方形开口，所述第二支撑板上且与第一方形开口相对应的位置开凿有第二方形开口。

优选的，所述第一支撑板上且位于第一方形开口的上方固定嵌入安装有轴承，且所述曲轴本体远离第二支撑板的一端穿过轴承内圈并与其固定连接。

优选的，所述第二支撑板的顶端开凿有第二弧形开口，所述第二支撑板的顶端且位于第二弧形开口的两侧对称开凿有四个螺纹槽，且四个所述第一螺丝的螺纹端穿过限位座并与相对应设置的螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述限位座的底端且与第二弧形开口相对应的位置开凿有第一弧形开口，所述限位座上且位于第一弧形开口的两侧对称开凿有四个螺纹孔，且四个第一螺丝均穿过相对应设置的螺纹孔并与其螺纹连接。

优选的，所述第一弧形开口内壁开凿有第一弧形卡槽，所述第二弧形开口内壁且与第一弧形卡槽相对应的位置开凿有第二弧形卡槽，且所述曲轴本体远离第一支撑板一端固定安装的轴承卡接于第一弧形卡槽和第二弧形卡槽内。

本实用新型提出的压缩机曲轴支撑结构，有益效果在于：

1、本支撑结构设置有第一支撑板、第二支撑板和限位座，通过第一支撑板和第二支撑板对曲轴本体进行有效支撑，并通过限位座防止曲轴本体转动过程中脱落，曲轴本体固定完成后，再通过第二螺丝将底座螺纹安装于压缩机内，避免出现传统的曲轴直接安装于压缩机内壁，不便于在狭小空间内进行安装操作的弊端，大大提高了其安装的便捷性。

2、本支撑结构设置有底座和托板，通过托板对第一支撑板和第二支撑板进行固定支撑，并在底座和托板之间固定安装有减震板，在曲轴本体转动过程中，通过减震板可以对其产生的震动进行缓冲，确保曲轴本体稳定转动，大大提高了其减震效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的压缩机曲轴支撑结构整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的压缩机曲轴支撑结构第二支撑板结构示意图；

图3为本实用新型提出的压缩机曲轴支撑结构第一支撑板侧视图；

图4为本实用新型提出的压缩机曲轴支撑结构限位座结构示意图。

图5为本实用新型提出的压缩机曲轴支撑结构限位座仰视图。

图中：底座1、减震板2、托板3、第一支撑板4、轴承41、第一方形开口42、曲轴本体5、限位座6、第一弧形开口61、螺纹孔62、第一弧形卡槽63、第一螺丝7、第二支撑板8、第二方形开口81、第二弧形开口82、第二弧形卡槽83、螺纹槽84、第二螺丝9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，压缩机曲轴支撑结构，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有减震板2，所述减震板2的顶端固定安装有托板3，所述托板3的顶端固定安装有第一支撑板4，所述托板3的顶端且远离第一支撑板4的一侧固定安装有第二支撑板8，所述第二支撑板8的顶端固定安装有限位座6，所述限位座6上对称插入有四个第一螺丝7，且所述限位座6通过四个第一螺丝7与第二支撑板8螺纹连接，所述第一支撑板4、第二支撑板8和限位座6上共同转动安装有曲轴本体5，所述曲轴本体5远离第二支撑板8的一端穿过第一支撑板4并与其转动连接，所述曲轴本体5远离第一支撑板4的一端插入第二支撑板8和限位座6内并与其转动连接，所述底座1上对称螺纹安装有四个第二螺丝9，安装时，通过第一支撑板4对曲轴本体5的一端进行卡接并对其进行有效支撑，通过第一支撑板4内固定安装的轴承41确保曲轴本体5可以在第一支撑板4内转动，通过第二支撑板8对曲轴本体5远离第一支撑板4的一端进行有效支撑，并通过限位座6可以将曲轴本体5牢固的限位固定于第二支撑板8的顶端，避免转动过程中出现脱落现象，当曲轴本体5固定完成后，通过四个第二螺丝9将底座1螺纹安装在压缩机内，相比传统的曲轴安装而言，避免了压缩机内部空间狭小，曲轴本体5安装时难以操作的弊端，大大提高了其安装的便捷性，而且底座1的顶端安装有减震板2，可以对曲轴本体5转动时产生的震动进行缓冲，保证曲轴本体5可以在压缩机内稳定转动，大大提高了其减震效果。

所述曲轴本体5相远离的两端均固定安装有一个轴承41，其中一个所述轴承41固定嵌入安装于第一支撑板4内，另一个所述轴承41卡合安装于第一弧形卡槽63和第二弧形卡槽83对接形成的环形卡槽内，并通过第二支撑板8对其进行有效支撑，所述限位座6上开凿有第一弧形开口61，所述第二支撑板8的顶端开凿有第二弧形开口82，可以保证曲轴本体5与第二支撑板8和限位座6之间保持一定的间隙，避免对转动中的曲轴本体5造成阻碍，而且所述第一支撑板4上开凿有第一方形开口42，第二支撑板8上开凿有第二方形开口81，有效减小了第一支撑板4和第二支撑板8的重量，所述限位座6上安装的四个第一螺丝7的螺纹端均穿过相对应设置的螺纹孔62并与四个螺纹槽84依次螺纹连接，确保将限位座6螺纹安装于第二支撑板8的顶端。

工作原理：具体的，本实用新型使用时，安装时，首先将曲轴本体5的一端插入第一支撑板4内固定安装有轴承41内，再将曲轴本体5远离第一支撑板4的一端转动安装的轴承41卡入第二支撑板8上开凿的第二弧形开口82内，并让轴承41卡接于第一弧形卡槽63和第二弧形卡槽83之间，继而可以让曲轴本体5远离第一支撑板4的一端牢固的卡接于第二支撑板8与限位座6之间，通过四个第一螺丝7将限位座6牢固的安装于第二支撑板8的顶端，确保曲轴本体5牢固的安装于第一支撑板4和第二支撑板8上，当曲轴本体5安装完成后，再通过第二螺丝9将底座1固定安装于压缩机内，相比传统的曲轴安装而言，避免了压缩机内部空间狭小，曲轴本体5安装时难以操作的弊端，大大提高了其安装的便捷性，在曲轴本体5转动过程中，通过减震板2可以对其产生的震动进行缓冲，确保曲轴本体5稳定转动，大大提高了其减震效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.压缩机曲轴支撑结构,包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有减震板(2)，所述减震板(2)的顶端固定安装有托板(3)，所述托板(3)的顶端固定安装有第一支撑板(4)，所述托板(3)的顶端且远离第一支撑板(4)的一侧固定安装有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)的顶端固定安装有限位座(6)，所述限位座(6)上对称插入有四个第一螺丝(7)，且所述限位座(6)通过四个第一螺丝(7)与第二支撑板(8)螺纹连接，所述第一支撑板(4)、第二支撑板(8)和限位座(6)上共同转动安装有曲轴本体(5)，所述曲轴本体(5)远离第二支撑板(8)的一端穿过第一支撑板(4)并与其转动连接，所述曲轴本体(5)远离第一支撑板(4)的一端插入第二支撑板(8)和限位座(6)内并与其转动连接，所述底座(1)上对称螺纹安装有四个第二螺丝(9)。

2.根据权利要求1所述的压缩机曲轴支撑结构，其特征在于，所述第一支撑板(4)上开凿有第一方形开口(42)，所述第二支撑板(8)上且与第一方形开口(42)相对应的位置开凿有第二方形开口(81)。

3.根据权利要求1所述的压缩机曲轴支撑结构，其特征在于，所述第一支撑板(4)上且位于第一方形开口(42)的上方固定嵌入安装有轴承(41)，且所述曲轴本体(5)远离第二支撑板(8)的一端穿过轴承(41)内圈并与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的压缩机曲轴支撑结构,其特征在于，所述第二支撑板(8)的顶端开凿有第二弧形开口(82)，所述第二支撑板(8)的顶端且位于第二弧形开口(82)的两侧对称开凿有四个螺纹槽(84)，且四个所述第一螺丝(7)的螺纹端穿过限位座(6)并与相对应设置的螺纹槽(84)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的压缩机曲轴支撑结构,其特征在于，所述限位座(6)的底端且与第二弧形开口(82)相对应的位置开凿有第一弧形开口(61)，所述限位座(6)上且位于第一弧形开口(61)的两侧对称开凿有四个螺纹孔(62)，且四个第一螺丝(7)均穿过相对应设置的螺纹孔(62)并与其螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的压缩机曲轴支撑结构,其特征在于，所述第一弧形开口(61)内壁开凿有第一弧形卡槽(63)，所述第二弧形开口(82)内壁且与第一弧形卡槽(63)相对应的位置开凿有第二弧形卡槽(83)，且所述曲轴本体(5)远离第一支撑板(4)一端固定安装的轴承(41)卡接于第一弧形卡槽(63)和第二弧形卡槽(83)内。

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