CN211230429U - 油井采油量计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油井采油量计量装置，包括：多油井计量器、油气分离器、回压密闭罐和气泵；多油井计量器包括：密闭罐体，密闭罐体内至少设置有两个计量室；各个计量室上设置有用于连接油井出油口的进液口和用于连接输油管线的出液口；各个计量室进液口的连接管线上设置流量采集器，输油管线的第二端与油气分离器的第一气阀相连接，输油管线的第三端与采油站的入口管线相连接；油气分离器的第二气阀通过气泵与回压密闭罐相连。本实用新型能够实现在具有回压的生产情况下对采油量的计量，并提高采油量的计量准确性，进而提高油井的开采效率，并具有结构简单、移运性能好、易操作、适用性强和计量采油量精准的有益效果。

Description

油井采油量计量装置

技术领域

本实用新型涉及油田计量器技术领域，具体涉及一种油井采油量计量装置。

背景技术

目前，许多油田的采油井与采油站之间的距离较远，同时各个采油井的单井采液量较低，为了节约铺设管线成本以及保证冬季生产时有足够液量在管线内流动从而避免管线冻堵，经常有多口采油井同时使用一条管线连接采油站的情况，给采油成本节约和冬季生产带来极大便利。

针对有多口采油井同时使用一条管线连接采油站的情况，采取以下两种方式对单井采液量进行计量，第一种是对使用一条管线的其他井进行停井来单独核实一口井产量，第二种是使用常压或敞口的计量车进行计量。

但是，第一种方式不仅影响其他井的正常工作，对其他井进行停井还容易造成蜡卡或者砂卡。第二种方式采用使用常压或敞口的计量车不能准确模拟带回压生产情况，降低采油量的计量准确性。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种油井采油量计量装置，能够提高多口采油井使用一条管线时的采油量的计量准确性，进而提高油井的开采效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种油井采油量计量装置，包括：多油井计量器、油气分离器、回压密闭罐和气泵；

所述多油井计量器包括：密闭罐体，所述密闭罐体内至少设置有两个计量室；

各个所述计量室上设置有用于连接油井出油口的进液口和用于连接输油管线的出液口；

各个所述计量室进液口的连接管线上设置流量采集器，所述输油管线的第二端与所述油气分离器的第一气阀相连接，所述输油管线的第三端与采油站的入口管线相连接；

所述油气分离器的第二气阀通过所述气泵与所述回压密闭罐相连。

其中，所述计量室的顶部设置有液位计，所述液位计用于采集确定该计量室内油体积的高度参数；

所述液位计与控制器电性连接。

其中，所述输油管线上设置有电磁流量传感器，所述电磁流量传感器用于计量至少两个油井采油量；

所述电磁流量传感器与控制器电性连接。

其中，所述油气分离器上设置有用于向外部排气的第三气阀。

其中，至少两个所述计量室内部分别设置有压力采集器，压力采集器与控制器电性连接。

其中，各个所述计量室的进液口和出液口分别设置有安全阀；所述输油管线上设置有安全阀。

其中，所述密闭罐体的内壁面上设置有防腐层。

其中，所述密闭罐体的上部设置有用于与起吊装置相连的吊耳。

由上述技术方案可知，本实用新型提供一种油井采油量计量装置，通过多油井计量器实现多口采油井使用一条管线时的采油量的计量，并提高计量的准确性；通过多油井计量器、油气分离器、回压密闭罐和气泵的配合使用，能够模拟回压的单井的采油量的计量，实现在具有回压的生产情况下对采油量的计量，并进一步提高采油量的计量准确性，进而提高油井的开采效率；通过气泵调节不同的回压值，能够得到不同回压值与单井采油量之间的关系曲线，为单井采油提供数据支持；并具有结构简单、移运性能好、易操作、适用性强和计量采油量精准的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的油井采油量计量装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的油井采油量计量装置的第一种应用示意图。

图3为本实用新型实施例中的油井采油量计量装置的第二种应用示意图。

图4为本实用新型实施例中的油井采油量计量装置的第三种应用示意图。

附图标号：

1、多油井计量器；

10、密闭罐体；

101、计量室；

102、进液口；

103、出液口；

104、流量采集器；

106、液位计；

107、压力采集器；

108、电磁流量传感器；

30、吊耳；

50、防腐层；

2、油气分离器；

20、第一气阀；

21、第二气阀；

22、第三气阀；

3、气泵；

4、回压密闭罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种油井采油量计量装置的实施例，参见图1，所述油井采油量计量装置，包括：多油井计量器1、油气分离器2、回压密闭罐4和气泵3；

多油井计量器1包括：密闭罐体10。需要说明的是，多油井计量器1采用零回压计量车，则该多油井计量器1包括：密闭罐体10以及承载密闭罐体10的车体。

在本实施例中，密闭罐体10内部被划分为若干个各自独立且密闭的计量室101，图1中所示的为2个计量室。本实施例中以任意一个计量室101为例进行说明。计量室101上设置有用于连接油井出油口的进液口102、用于连接输油管线的出液口103，计量室101的进液口102用于与油井的出油口连接，出液口103用于与输油管线第一端相连；油井采出的油经过进液口102流入计量室101，经过出液口103流入输油管线，通过输油管线传输至采油站。其中，输油管线的第二端和第三端分别连接油气分离器2的第一气阀20和采油站的入口。

油气分离器2的第二气阀21通过气泵3与回压密闭罐4相连，气泵3能够将回压密闭罐4中存储的气体通过油气分离器2注入至计量室101中，使得能够模拟回压状态下的单井的采油量的计量，实现在具有回压的生产情况下对采油量的计量，并进一步提高采油量的计量准确性。

其中，油气分离器2上设置有用于向外部排气的第三气阀22，在完成回压状态下的单井的采油量的计量后，计量室101注入的气体通过油气分离器2上的第三气阀22进行回收利用。

在计量单井的采油量时，在连接进液口102与油井之间的连接管线上设置有流量采集器104，该流量采集器104能够采集单井的采油量。

在输油管线上设置有电磁流量传感器108，电磁流量传感器108用于计量所有流经输油管线的油井采油量；电磁流量传感器108与控制器电性连接，将采集的油井采油量传输至控制器。

为了实现对多个处于回压状态下的单井的采油量的计量，在各个计量室101对应的出液口103上分别设置有安全阀，实现各个计量室101的单独控制或多个计量室101的同时控制。进一步的，还可以在各个计量室101对应的进液口102上以及输油管线上分别设置有安全阀，便于管线和计量室的维护和维修。

为了明显确认计量室101内部的油的体积，在计量室101的顶部设置有液位计106，液位计106用于采集确定该计量室内油体积的高度参数；且液位计106与控制器电性连接，将采集的高度参数发送至控制器，以使控制器根据该高度参数确定计量室101内部的油的体积。

为了明显确认计量室101内部的油的压力，计量室内部设置有压力采集器107，且压力采集器107与控制器电性连接，将采集的压力参数发送至控制器。

在本实施例中，在密闭罐体10的内壁面上设置有防腐层50，该防腐层50除了对密闭罐体10的内壁进行保护，还能够实现内外的隔离，提高密闭罐体10的安全性。

进一步的，在密闭罐体10的上部设置有用于与起吊装置相连的吊耳30，便于移动，提高移运性能。

进一步地对本方案进行详细说明，单独应用多油井计量器，能够对单井实现零回压单井产量计量，其中，根据多油井计量器中计量室的数量能够同时计算计量室的数量口单井的产量。例如，以图2所示的多油井计量器中计量室的数量为2，则可以同时计量2口单井的产量。

若多油井计量器与采油站配合，能够单独对回压情况下油井单井计量，可以实现与原进站情况一致的回压下的单井液量的计量，其中，根据多油井计量器中计量室的数量能够同时计算计量室的数量口单井的产量。例如，以图3所示的多油井计量器中计量室的数量为2，则可以同时计量2口单井的产量。

参加图4，通过气泵同时对密封气罐和油气分离器充气，这种情况下，密封气罐用于变相增加储气空间，便于稳定压力，从而实现预设压力范围内的不同回压情况下的模拟计量，而且当分离器内油量较多时，可以排放进站。

从上述描述可知，本实用新型实施例提供的油井采油量计量装置，通过多油井计量器实现多口采油井使用一条管线时的采油量的计量，并提高计量的准确性；通过多油井计量器、油气分离器、回压密闭罐和气泵的配合使用，能够模拟回压的单井的采油量的计量，实现在具有回压的生产情况下对采油量的计量，并进一步提高采油量的计量准确性，进而提高油井的开采效率；通过气泵调节不同的回压值，能够得到不同回压值与单井采油量之间的关系曲线，为单井采油提供数据支持；并具有结构简单、移运性能好、易操作、适用性强和计量采油量精准的有益效果。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。而且，可以单独使用本实用新型的每个方面和/或实施例或者与一个或更多其他方面和/或其实施例结合使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种油井采油量计量装置，其特征在于，包括：多油井计量器、油气分离器、回压密闭罐和气泵；

所述多油井计量器包括：密闭罐体，所述密闭罐体内至少设置有两个计量室；

各个所述计量室上设置有用于连接油井出油口的进液口和用于连接输油管线的出液口；

各个所述计量室进液口的连接管线上设置流量采集器，所述输油管线的第二端与所述油气分离器的第一气阀相连接，所述输油管线的第三端与采油站的入口管线相连接；

所述油气分离器的第二气阀通过所述气泵与所述回压密闭罐相连。

2.根据权利要求1所述的油井采油量计量装置，其特征在于，所述计量室的顶部设置有液位计，所述液位计用于采集确定该计量室内油体积的高度参数；

所述液位计与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的油井采油量计量装置，其特征在于，所述输油管线上设置有电磁流量传感器，所述电磁流量传感器用于计量至少两个油井采油量；

所述电磁流量传感器与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的油井采油量计量装置，其特征在于，所述油气分离器上设置有用于向外部排气的第三气阀。

5.根据权利要求1所述的油井采油量计量装置，其特征在于，至少两个所述计量室内部分别设置有压力采集器；所述压力采集器与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的油井采油量计量装置，其特征在于，各个所述计量室的进液口和出液口分别设置有安全阀；所述输油管线上设置有安全阀。

7.根据权利要求1所述的油井采油量计量装置，其特征在于，所述密闭罐体的内壁面上设置有防腐层。

8.根据权利要求1所述的油井采油量计量装置，其特征在于，所述密闭罐体的上部设置有用于与起吊装置相连的吊耳。

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