CN211230419U - 一种煤层气井压裂排液一体化管柱 - Google Patents
一种煤层气井压裂排液一体化管柱 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种煤层气井压裂排液一体化管柱，包括它包括可溶球杆（6）、可溶球（11）、油管（7）和与油管（7）连接的喷砂器（1）、定压滑套（2）、封隔器（4）以及坐封滑套座（5）；所述定压滑套（2）和坐封滑套座（5）内部设置有可溶球杆（6），可溶球（11）投放于油管（7）内；所述可溶球杆（6）和可溶球（11）均采用纳米可溶镁铝合金材料，加入微量元素Ag、Zr、Ti、Co；多个封隔器（4）和多个坐封滑套座（5）通过油管（7）连接，可实现多层压裂排液。在排液阶段，一定矿化度的返排液溶解可溶球（11）、可溶球杆（6）畅通排液通道，各不同储层压力的目的层均可及时排液，提高返排效率，减少储层伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤层气压裂施工领域，特别是一种煤层气井压裂排液一体化管柱。
背景技术
国内煤层气资源总量大，开采技术要求高，国内各区块勘探开发煤层气占较大比重。煤层压裂改造可有效地将井孔与煤层天然裂隙连通起来，从而在排水采气时，更广泛地分配井孔附近的压降，增加产能，增大气体解吸速率。水力压裂技术的进步、配套工具质量的提升，极大的促进了煤层气藏的勘探开发。传统的分层压裂工艺经过多年发展已由填砂分隔压裂等发展到投球分隔、封隔器分隔等多种方式，结合地质上的要求，存在对储层改造针对性不足、施工周期过长等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种将压裂与排液集于一体的施工管柱。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种煤层气井压裂排液一体化管柱，它包括定压滑套、可溶球杆、油管和分别与油管连接的喷砂器、封隔器及坐封滑套座；所述油管上套装有定压滑套，所述封隔器和坐封滑套座连接为一个压裂排液组件，所述压裂排液组件通过油管首尾相连，所述一体化管柱中至少连接有一个压裂排液组件，最上方压裂排液组件的坐封滑套座与油管连接，所述定压滑套和坐封滑套座内部设置有可溶球杆。
还包括扶正器，所述扶正器分别与封隔器和油管连接。
还包括可溶球，所述可溶球投放于油管内，所述可溶球杆和可溶球由纳米可溶镁铝合金材料加入微量元素制成。
还包括防砂型水力锚，所述防砂型水力锚分别与封隔器和油管连接。
还包括安全接头，两根油管通过安全接头连接。
还包括多个校深短节，所述校深短节两端均与油管连接。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型异于常规封隔器分隔分层压裂管柱，利用压裂排液一体化管柱包括定压滑套、防砂型水力锚、Y341封隔器、坐封滑套座（内含可溶球杆）、可溶球等关键部件，实现了一趟管柱压裂多层。进一步的完成压裂施工后，放喷排液阶段，一定矿化度的返排液溶解可溶球、可溶球杆畅通排液通道，各不同储层压力的目的层均可及时排液，提高返排效率，减少储层伤害。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1-喷砂器，2-定压滑套，3-扶正器，4- Y341封隔器，5-坐封滑套座，6-可溶球杆，7-油管，8-防砂型水力锚，9-安全接头，10-校深短节，11-可溶球。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种煤层气井压裂排液一体化管柱，它包括定压滑套2、可溶球杆6、油管7和分别与油管7连接的喷砂器1、封隔器）及坐封滑套座5；所述油管7上套装有定压滑套2，所述封隔器4和坐封滑套座5连接为一个压裂排液组件，所述压裂排液组件通过油管7首尾相连，所述一体化管柱中至少连接有一个压裂排液组件，最上方压裂排液组件的坐封滑套座5与油管7连接，所述定压滑套2和坐封滑套座5内部设置有可溶球杆6。
优选的，所述封隔器4为Y341封隔器。
还包括扶正器3，所述扶正器3分别与封隔器4和油管7连接。
还包括可溶球11，所述可溶球11投放于油管7内，所述可溶球杆6和可溶球11由纳米可溶镁铝合金材料加入微量元素Ag、Zr、Ti和Co制成，有很好的机械性能和稳定的溶解速率，尤其是在与返排液充分接触后在标定时间内溶解，随返排液排出管柱，加快各压裂层排液。所述的可溶球投球大小依次是Φ30mm、Φ35mm、Φ40mm、Φ45mm。
还包括防砂型水力锚8，所述防砂型水力锚8分别与封隔器4和油管7连接。所述防砂型水力锚具有防砂结构、可提供轴向锚定力。
还包括安全接头9，两根油管7通过安全接头9螺纹连接。
还包括多个校深短节10，所述校深短节10两端均与油管7螺纹连接。
本实用新型的工作过程如下：
压裂施工阶段投可溶球11打压至20MPa座封封隔器4，封隔器4内部油管打压后，封隔器4内腔中的液压推活塞上行，压缩胶简，并使封隔器4内锁紧卡瓦固定在中心管上，使封隔器4保持坐封状态，继续打压定压滑套2开启，压裂第一段，依次投入不同大小可溶球11打开滑套，完成压裂施工。
放喷排液阶段，一定矿化度的返排液进入油管7，返排液与可溶球11与可溶球杆6接触，可溶球11和可溶球杆6在标定时间内溶解，随返排液排出管柱，可溶球11和可溶球杆6的溶解液畅通排液通道，提高返排效率。
Claims (6)
1.一种煤层气井压裂排液一体化管柱，其特征在于：它包括定压滑套（2）、可溶球杆（6）、油管（7）和分别与油管（7）连接的喷砂器（1）、封隔器（4）及坐封滑套座（5）；所述油管（7）上套装有定压滑套（2），所述封隔器（4）和坐封滑套座（5）连接为一个压裂排液组件，所述压裂排液组件通过油管（7）首尾相连，所述一体化管柱中至少连接有一个压裂排液组件，最上方压裂排液组件的坐封滑套座（5）与油管（7）连接，所述定压滑套（2）和坐封滑套座（5）内部设置有可溶球杆（6）。
2.根据权利要求1所述的一种煤层气井压裂排液一体化管柱，其特征在于：还包括扶正器（3），所述扶正器（3）分别与封隔器（4）和油管（7）连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤层气井压裂排液一体化管柱，其特征在于：还包括可溶球（11），所述可溶球（11）投放于油管（7）内。
4.根据权利要求1所述的一种煤层气井压裂排液一体化管柱，其特征在于：还包括防砂型水力锚（8），所述防砂型水力锚（8）分别与封隔器（4）和油管（7）连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤层气井压裂排液一体化管柱，其特征在于：还包括安全接头（9），两根油管（7）通过安全接头（9）连接。
6.根据权利要求1所述的一种煤层气井压裂排液一体化管柱，其特征在于：还包括多个校深短节（10），所述校深短节（10）两端均与油管（7）连接。
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|---|---|---|---|
| CN201921500902.6U CN211230419U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种煤层气井压裂排液一体化管柱 |
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| CN201921500902.6U CN211230419U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种煤层气井压裂排液一体化管柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211230419U true CN211230419U (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71925853
Family Applications (1)
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| CN201921500902.6U Active CN211230419U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种煤层气井压裂排液一体化管柱 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211230419U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114687706A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多轮次冲砂排液一体化管柱 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921500902.6U patent/CN211230419U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114687706A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多轮次冲砂排液一体化管柱 |
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