CN211230358U - 井口防喷器电动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油井控制技术领域,是一种井口防喷器电动控制装置,包括控制单元、电源模块、开关信号发送单元、抽油机电动机、油井防喷器和两个防喷器电动执行单元,电源模块、开关信号发送单元、抽油机电动机和防喷器电动执行单元均与控制单元连接,油井防喷器的两端分别与一个防喷器电动执行单元连接。综上本实用新型结构简单、使用方便,能通过本地及远程两种方式发送控制信号至控制单元,使得控制单元对抽油机及油井防喷器进行快速操作,实现了抽油机及油井防喷器的自动化控制及远程控制,快速有效的消除操作不及时导致的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井控制技术领域,是一种井口防喷器电动控制装置。
背景技术
闸板防喷器作为机抽井井口井控的重要安全设施,对油田的安全生产起着重要作用,现有的油田井口防喷器大多使用手动控制,存在一些不利因素,比如:发生盘根磨损造成的油井污染,在需要人工操作时,人工无法对防喷器快速操作;油管压力表和套管压力表在井场运用中只实现远程数据传送,在数据终端只能看到压力值,当油井压力异常时,操作人员也无法快速到达现场处置。
发明内容
本实用新型提供了一种井口防喷器电动控制装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有的手动控制油井防喷器的方式,无法对油井防喷器进行快速操作的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种井口防喷器电动控制装置,包括控制单元、电源模块、开关信号发送单元、抽油机电动机、油井防喷器和两个防喷器电动执行单元,电源模块、开关信号发送单元、抽油机电动机和防喷器电动执行单元均与控制单元连接,油井防喷器的两端分别与一个防喷器电动执行单元连接。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述开关信号发送单元可包括设置在前端的本地启动按钮、本地停止按钮、防喷器开按钮、防喷器关按钮和设置在远端的远程启动按钮与远程停止按钮,本地启动按钮、本地停止按钮、防喷器开按钮、防喷器关按钮、远程启动按钮和远程停止按钮分别与控制单元连接。
上述还可包括套管压力报警装置和油管压力报警装置,套管压力报警装置和油管压力报警装置分别与控制单元连接。
上述防喷器电动执行单元可包括防喷执行器电动机、固定套筒、减速机构和联轴机构,防喷执行器电动机的输出端与减速机构的一端连接在一起,减速机构的另一端与联轴机构的一端连接在一起,联轴机构的另一端与固定套筒的一端连接在一起,固定套筒的另一端套接在油井防喷器的外侧。
综上本实用新型结构简单、使用方便,能通过本地及远程两种方式发送控制信号至控制单元,使得控制单元对抽油机及油井防喷器进行快速操作,实现了抽油机及油井防喷器的自动化控制及远程控制,快速有效的消除操作不及时导致的安全隐患。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1中防喷器电动执行单元的放大结构示意图。
附图中的编码分别为:1为本地启动按钮,2为本地停止按钮,3为防喷器开按钮,4为防喷器关按钮,5为远程启动按钮,6为远程停止按钮,7为套管压力报警装置,8为油管压力报警装置,9为油井防喷器,10为抽油机电动机,11为防喷执行器电动机,12为减速机构,13为联轴机构,14为固定套筒,15为控制单元,16为电源模块。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1、2所示,该井口防喷器电动控制装置,包括控制单元15、电源模块16、开关信号发送单元、抽油机电动机10、油井防喷器9和两个防喷器电动执行单元,电源模块16、开关信号发送单元、抽油机电动机10和防喷器电动执行单元均与控制单元15连接,油井防喷器9的两端分别与一个防喷器电动执行单元连接。
上述控制单元15为现有公知技术,型号可为STC8F2K16,用于控制抽油机电动机10和防喷器电动执行单元的启动和关闭。上述抽油机电动机10为现有公知技术,用于控制抽油机的启动和停止。
本实用新型的使用过程如下:
在使用过程中,开关信号发送单元发送信号至控制单元15,开关信号发送单元可发送的信号有本地停止信号、远程停止信号、本地启动信号、远程启动信号、防喷器打开信号和防喷器关闭信号等。
(1)控制单元15接收到本地停止信号或远程停止信号后,通过控制抽油机电动机10启动,控制抽油机启动,并通过控制两个防喷器电动执行单元动作使得油井防喷器9自动关闭。
(2)控制单元15接收到本地启动信号或远程启动信号后,通过控制抽油机电动机10停止,控制抽油机停止转动,并通过控制两个防喷器电动执行单元动作使得油井防喷器9启动。
(3)控制单元15接收到防喷器打开信号或防喷器关闭信号后,通过控制防喷器电动执行单元进行启动或停止,从而使得油井防喷器9打开或关闭。
综上本实用新型结构简单、使用方便,能通过本地及远程两种方式发送控制信号至控制单元15,使得控制单元15对抽油机及油井防喷器9进行快速操作,实现了抽油机及油井防喷器9的自动化控制及远程控制,快速有效的消除操作不及时导致的安全隐患。
可根据实际需要,对上述井口防喷器电动控制装置作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,开关信号发送单元包括设置在前端的本地启动按钮1、本地停止按钮2、防喷器开按钮3、防喷器关按钮4和设置在远端的远程启动按钮5与远程停止按钮6,本地启动按钮1、本地停止按钮2、防喷器开按钮3、防喷器关按钮4、远程启动按钮5和远程停止按钮6分别与控制单元15连接。
上述本地启动按钮1和远程启动按钮5用于给控制单元15发送启动信号,控制单元15在接收到启动信号之后,控制抽油机和防喷器启动。上述本地停止按钮2和远程停止按钮6用于给控制单元15发送停止信号,控制单元15在接收到停止信号之后,控制抽油机和防喷器停止。上述防喷器开按钮3和防喷器关按钮4用在抽油机停机后,通过防喷器开按钮3和防喷器关按钮4用于给控制单元15发送防喷器打开和关闭的信号,控制单元15在接收到防喷器打开或关闭的信号之后,控制防喷器电动执行单元启动或停止,从而控制防喷器的打开或关闭,抽油机运行时,防喷器开按钮3和防喷器关按钮4按钮操作无效。
如附图1所示,还包括套管压力报警装置7和油管压力报警装置8,套管压力报警装置7和油管压力报警装置8分别与控制单元15连接。
上述套管压力报警装置7为现有公知技术,套管压力报警装置7对套管的压力值进行采集,并将采集到的套管压力值与设定的套管压力危险值进行比较,若采集到的套管压力值大于等于套管压力危险值时,将信号反馈给控制单元15,控制抽油机停机。上述油管压力报警装置8为现有公知技术,油管压力报警装置8对油管压力值进行采集,并将采集到的油管压力值与设定的油管压力危险值进行比较,若采集到的油管压力值大于等于油管压力危险值时,将信号反馈给控制单元15,控制抽油机停机。
如附图1、2所示,防喷器电动执行单元包括防喷执行器电动机11、固定套筒14、减速机构12和联轴机构13,防喷执行器电动机11的输出端与减速机构12的一端连接在一起,减速机构12的另一端与联轴机构13的一端连接在一起,联轴机构13的另一端与固定套筒14的一端连接在一起,固定套筒14的另一端套接在油井防喷器9的外侧。
上述防喷执行器电动机11为现有公知技术,用于防喷器电动执行单元的启动和停止。上述通过防喷执行电动机11带动减速机构12联动联轴机构13,从而控制油井防喷器9打开或关闭。上述固定套筒14用于将防喷电动执行装置和油井防喷器9固定连接在一起。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (5)
1.一种井口防喷器电动控制装置,其特征在于包括控制单元、电源模块、开关信号发送单元、抽油机电动机、油井防喷器和两个防喷器电动执行单元,电源模块、开关信号发送单元、抽油机电动机和防喷器电动执行单元均与控制单元连接,油井防喷器的两端分别与一个防喷器电动执行单元连接。
2.根据权利要求1所述的井口防喷器电动控制装置,其特征在于开关信号发送单元包括设置在前端的本地启动按钮、本地停止按钮、防喷器开按钮、防喷器关按钮和设置在远端的远程启动按钮与远程停止按钮,本地启动按钮、本地停止按钮、防喷器开按钮、防喷器关按钮、远程启动按钮和远程停止按钮分别与控制单元连接。
3.根据权利要求1或2所述的井口防喷器电动控制装置,其特征在于还包括套管压力报警装置和油管压力报警装置,套管压力报警装置和油管压力报警装置分别与控制单元连接。
4.根据权利要求1或2所述的井口防喷器电动控制装置,其特征在于防喷器电动执行单元包括防喷执行器电动机、固定套筒、减速机构和联轴机构,防喷执行器电动机的输出端与减速机构的一端连接在一起,减速机构的另一端与联轴机构的一端连接在一起,联轴机构的另一端与固定套筒的一端连接在一起,固定套筒的另一端套接在油井防喷器的外侧。
5.根据权利要求3所述的井口防喷器电动控制装置,其特征在于防喷器电动执行单元包括防喷执行器电动机、固定套筒、减速机构和联轴机构,防喷执行器电动机的输出端与减速机构的一端连接在一起,减速机构的另一端与联轴机构的一端连接在一起,联轴机构的另一端与固定套筒的一端连接在一起,固定套筒的另一端套接在油井防喷器的外侧。
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US11708738B2 (en) | 2020-08-18 | 2023-07-25 | Schlumberger Technology Corporation | Closing unit system for a blowout preventer |
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