CN109343462A - 联合冲剪机的自主故障识别及警报系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，包括一可编程控制模块，所述可编程控制模块通过控制电路分别连接联合冲剪机上的行程开关、脚踏开关、挡料开关、液压阀组并控制联合冲剪机运行，联合冲剪机上还设置有用于监测联合冲剪机各部位运行的传感器，可编程控制模块连接所述传感器并监测联合冲剪机运行；可编程控制模块还连接有用于控制机器运行和显示监测信息的触摸屏，可编程控制模块还连接有一用于出现故障时报警的报警器。本发明用先进的可编程智能测控模块替换了大量的电器元件，降低生产成本的同时又极大程度的降低了电器系统的故障率。可视化的操作界面，运行状态一目了然，故障发生，第一时间找到原因。
Description
技术领域
本发明涉及联合冲剪机，具体的来说涉及一种具有自主故障识别及警报功能的联合冲剪机。
背景技术
现在市场上的冲剪机电器部分设计陈旧落后，千篇一律。主要依赖老式变压器，整流桥堆，续流二极管，中间继电器，时间继电器等来控制液压系统的运行，元件数量多，故障概率高，一旦机器出现故障，很难区分问题是出在电器系统还是在液压系统，排查工作量大，技术门槛高，没有经验的客户很难自己解决问题，与厂家反复沟通费时费力，耽误生产。
传统的电器系统电器元件太多，液压系统的动作主要通过时间继电器，大量的中间继电器和空气开关来实现信号的分类传输。电器元件数量多，故障的概率就高。机器出现故障，需要先一一排查电器元件，如果电器元件没有问题再排查液压系统。引起故障的因素太多，故障排除专业性要求太高，用户往往束手无策。通常需要和工厂技术人员反复进行视频通话沟通，甚至需要技术人员到现场排查，很多时候现场两分钟能解决的问题依靠远程沟通需要两三天才能解决。故障排除效率极低，费时费力，耽误生产，厂家售后服务成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种联合冲剪机的自主故障识别及警报系统。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：
联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，包括一可编程控制模块，所述可编程控制模块通过控制电路分别连接联合冲剪机上的行程开关、脚踏开关、挡料开关、液压阀组并控制联合冲剪机运行，联合冲剪机上还设置有用于监测联合冲剪机各部位运行的传感器，可编程控制模块连接所述传感器并监测联合冲剪机运行；可编程控制模块还连接有用于控制机器运行和显示监测信息的触摸屏，可编程控制模块还连接有一用于出现故障时报警的报警器。
行程开关包括冲孔行程开关、剪切行程开关。
所述脚踏开关包括前脚踏开关、后脚踏开关。
所述传感器包括压力传感器、温度传感器、电流传感器，所述传感器分别设置在联合冲剪机相应位置上；可编程控制模块具有模拟量输入端，压力传感器、温度传感器、电流传感器接入可编程控制模块的模拟量输入端。
可编程控制模块具有开关量输入端，行程开关、脚踏开关、挡料开关接入可编程控制模块的开关量输入端。
可编程控制模块具有场效应管，液压阀组设置有直流电磁阀，可编程控制模块的场效应管输出端连接并驱动直流电磁阀。
可编程控制模块上设有继电器，继电器连接并控制报警器。
可编程控制模块和触摸屏连接24V开关电源。
有益效果：本发明用先进的可编程智能测控模块替换了大量的电器元件，降低生产成本的同时又极大程度的降低了电器系统的故障率，模块采用工业上架式外壳，所有接线均采用插拔式端子，维修更换简单方便。可视化的操作界面，电器元件和液压系统的运行状态一目了然，故障发生，第一时间找到原因。通过故障码和编入模块的解决方案，极大程度的方便用户自主排除故障，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明所述的联合冲剪机的自主故障识别及警报系统的原理控制结构示意图。
图2为本发明所述的联合冲剪机的自主故障识别及警报系统的接线原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、加工成本低等优点，是现代化制造业金属加工首选设备。
参看图1和图2，脚踏开关、行程开关、后挡料开关等通过接入可编程智能测控模块来控制机器的液压系统，液压系统内的温度传感器、电流传感器、压力传感器实时将数据回传给模块，模块通过各个输入开关和传感器之间的信号逻辑关系判断机器的运行情况。所述可编程智能测控模块以PLC模块为母体。
用可编程智能测控模块来替代整流桥堆，续流二极管，中间继电器，时间继电器来控制机器及液压系统的运行；用开关电源替换老式变压器；在关键部位加装传感器，如液压阀组加装压力传感器，用以实时监测液压变化，电磁阀控制线加装电流传感器，用以监测模块与电磁阀组之间的通信情况，再配以液晶触控显示屏，从而达到监测整机运行的目的。
压力、温度、电流传感器采用标准4～20mA信号接入控制模块的模拟量输入端；脚踏开关、点动切换开关、行程开关接入控制模块的开关量输入端；24V直流电磁阀由控制模块的场效应管输出端驱动；220V交流接触器、散热风扇、报警蜂鸣器由模块上的继电器组控制，模块与触摸屏电源由24V开关电源提供。
将机器可能会遇到的故障编辑为智能测控模块可识别程序并且定义每个故障不同的故障码，并给出故障的解决方案和操作步骤。使用中智能测控模块对机器的运行数据实时分析，一旦故障触发既定程序，智能测控模块将立即停止机器，触发警报并在显示屏显示故障码，点击故障码可看到故障解析以及解决方案。
举例说明如下：
1，开机，系统自动监测需常开或者常闭的电器，如冲孔工位的上限位行程开关在刚开机未运行状态应该处于闭合状态，电磁溢流阀应该处于通电状态，如果系统监测到这些电器状态错误，会立刻停止机器运行并且给出对应的故障码，点击故障码，系统自动进入指导维修页面，客户可以根据已经编入系统内部的操作步骤很轻松的排除故障，恢复生产。
2，又如，机器运行阶段，如出现不当操作导致液压系统持续高压，超过系统设置压力和设置的规定时间，系统立刻停止机器，结合自检数据给出操作违规的故障码，故障排除方法同1。
用先进的可编程智能测控模块替换了大量的电器元件，降低了生产成本，又极大程度的降低了电器系统的故障率，智能测控模块采用工业上架式外壳，所有接线均采用插拔式端子，维修更换简单方便。可视化的操作界面，电器元件和液压系统的运行状态一目了然。故障自主识别和报警系统，极大程度的确保机器的健康运行，增加机器使用寿命。故障发生后，用户能够第一时间找到原因。故障码和编入模块的解决方案，极大程度的降低了故障排除的技术门槛，方便用户自主排除故障，提高生产效率。同时也为生产厂家节省大量的售后服务成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明专利要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，其特征是，包括一可编程控制模块，所述可编程控制模块通过控制电路分别连接联合冲剪机上的行程开关、脚踏开关、挡料开关、液压阀组并控制联合冲剪机运行，联合冲剪机上还设置有用于监测联合冲剪机各部位运行的传感器，可编程控制模块连接所述传感器并监测联合冲剪机运行；可编程控制模块还连接有用于控制机器运行和显示监测信息的触摸屏，可编程控制模块还连接有一用于出现故障时报警的报警器。
2.根据权利要求1所述的联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，其特征是，行程开关包括冲孔行程开关、剪切行程开关。
3.根据权利要求1所述的联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，其特征是，所述脚踏开关包括前脚踏开关、后脚踏开关。
4.根据权利要求1所述的联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，其特征是，所述传感器包括压力传感器、温度传感器、电流传感器，所述传感器分别设置在联合冲剪机相应位置上；可编程控制模块具有模拟量输入端，压力传感器、温度传感器、电流传感器接入可编程控制模块的模拟量输入端。
5.根据权利要求1所述的联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，其特征是，可编程控制模块具有开关量输入端，行程开关、脚踏开关、挡料开关接入可编程控制模块的开关量输入端。
6.根据权利要求1所述的联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，其特征是，可编程控制模块具有场效应管，液压阀组设置有直流电磁阀，可编程控制模块的场效应管输出端连接并驱动直流电磁阀。
7.根据权利要求1所述的联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，其特征是，可编程控制模块上设有继电器，继电器连接并控制报警器。
8.根据权利要求1所述的联合冲剪机的自主故障识别及警报系统，其特征是，可编程控制模块和触摸屏连接24V开关电源。
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