CN211230243U - 适用于老油井开窗侧钻的钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了适用于老油井开窗侧钻的钻头，所述钻头包括钻探部和扩径部，所述钻探部用于对所述老油井的侧壁进行螺旋开孔，所述扩径部一体衔接于所述钻探部远离螺旋开孔端；其中，所述钻探部为类子弹头形状，用于快速螺旋掘进钻入所述老油井的侧壁内，形成锲合所述钻探部的直径的引导通道，所述扩径部的为圆柱状且直径逐渐增大，用于逐渐扩大所述引导通道的直径，所述扩径部自衔接于所述钻探部的部分至远离所述钻探部的方向逐渐扩大直径。本技术方案具有结构稳定、钻头能够快速钻入地层且钻头耐用的技术效果。可广泛应用于老油井开窗侧钻钻头制造领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及老油井开窗侧钻钻头制造领域。更具体地说，本实用新型涉及老油井开窗侧钻的钻头。
背景技术
在油田开采过程中，为了达到提高采收率的目的，很多又油田都在现场应用了开窗侧钻技术，在以往的对下部钻具组合受力过程中，一般默认钻头为铰支，钻头与地层和套管不均匀偏心接触，必然存在钻头弯矩，而钻头的钻取前端结构是决定该弯矩的重要因素，常规钻头中，采用平头钻结构，其直接与地层接触面积较大，形成的摩擦力较大，受力不均匀，对钻头磨损较为严重，且不能快速钻入地层达到良好的钻孔掘进的技术效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构稳定、能够快速钻入地层的适用于老油井开窗侧钻的钻头。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了适用于老油井开窗侧钻的钻头，所述钻头包括钻探部和扩径部，所述钻探部用于对所述老油井的侧壁进行螺旋开孔，所述扩径部一体衔接于所述钻探部远离螺旋开孔端；
其中，所述钻探部为类子弹头形状，用于快速螺旋掘进钻入所述老油井的侧壁内，形成锲合所述钻探部的直径的引导通道，所述扩径部为圆柱状且直径逐渐增大，用于逐渐扩大所述引导通道的直径，所述扩径部自衔接于所述钻探部的部分至远离所述钻探部的方向逐渐扩大直径。
优选地，所述钻探部还包括类子弹头外侧面的钻探面以及具有平滑的圆弧面的钻尖，所述钻探面的周向切面方向等距设置有若干突出于所述钻探面的切割刀翼，所述钻尖的圆弧面的外壁还设置有若干凸出的掘进金属块。
优选地，每一所述掘进金属块都包括设置成类似于若干鱼鳞状的不规则排列的切割齿。
优选地，所述扩径部还包括，沿所述扩径部的外侧壁周向等距设置若干突出的铣锥条，且两相邻所述铣锥条之间形成引导面；
当所述扩径部位于所述引导通道内时，所述铣锥条与所述引导通道的内壁发生摩擦切割。
优选地，每一所述铣锥条均沿所述扩径部的表面长度方向呈“S”型设置。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、结构稳定，钻探部与扩径紧密衔接，一体成型为直径逐渐增大的钻头，在油井开窗侧钻过程中，能够快速钻孔掘进。
2、开窗侧钻钻孔效果好，通过将钻探部设置为类子弹头状，使其在接触地层的第一时间能够以最小的接触面破开被接触的地层，达到良好的开窗侧钻钻孔效果。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型钻头的侧面结构示意图；
图2为本实用新型所述钻头的正视图；
图3为本实用新型所述掘进金属块的放大结构示意图；
说明书附图标记说明：1、钻探部，2、扩径部，3、切割刀翼，4、钻尖，5、铣锥条，6、引导面，7、掘进金属块，701、切割齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，适用于老油井开窗侧钻的钻头，所述钻头包括钻探部1和扩径部2，所述钻探部1用于对所述老油井的侧壁进行螺旋开孔，所述扩径部2一体衔接于所述钻探部1远离螺旋开孔端；
其中，所述钻探部1为类子弹头形状，用于快速螺旋掘进钻入所述老油井的侧壁内，形成锲合所述钻探部1的直径的引导通道，所述扩径部2的为圆柱状且直径逐渐增大，用于逐渐扩大所述引导通道的直径，所述扩径部2自衔接于所述钻探部1的部分至远离所述钻探部1的方向逐渐扩大直径。
在上述技术方案中，利用钻探部1开孔伸入，然后通过扩径部2逐渐扩大开孔直径，达到良好的开窗侧钻效果，开窗侧钻时，先将套管套设于整个钻杆的外侧，然后将钻头抵至预设开孔处，启动钻杆，钻头的类子弹头状钻探部1最先与老油井侧壁接触，利用其最小的接触面快速钻孔掘进形成基础孔位，然后以此孔位为基础逐渐使钻头深入并逐渐扩大钻孔的直径，直至达到预设钻孔直径。
如图2所示，在另一种技术方案中，所述钻探部1还包括类子弹头外侧面的钻探面以及具有平滑的圆弧面的钻尖4，所述钻探面的周向切面方向等距设置有若干突出于所述钻探面的切割刀翼3，所述钻尖4的圆弧面的外壁还设置有若干凸出的掘进金属块7。
在上述技术方案中，钻尖4设置为圆弧状，且配合设置有若干掘进金属块7，金属块材质一般设置为金刚石材质，其用于最先与油井侧壁相接触，进而利用钻杆的旋转摩擦进而开掘出基础钻孔，然后钻探面慢慢跟随钻尖4伸入逐渐扩大基础钻孔的直径，达到循序渐进地扩大钻孔直径的技术效果。
如图3所示，在另一种技术方案中，每一所述掘进金属块7都包括设置成类似于若干鱼鳞状的不规则排列的切割齿701。
在上述技术方案中，若干鱼鳞状不规则的切割齿701堆叠在一起形成良好的相互作用力，且该切割齿701为金刚石材质，能够有效对油井外侧壁进行快速切割摩擦，达到快速掘进钻孔的技术效果。
在另一种技术方案中，所述扩径部2还包括，沿所述扩径部2的外侧壁周向等距设置若干突出的铣锥条5，且两相邻所述铣锥条5之间形成引导面6；
当所述扩径部2位于所述引导通道内时，所述铣锥条5与所述引导通道的内壁发生摩擦切割。
在上述技术方案中，扩径部2直径与所述钻探部1远离油井侧壁端焊接形成一个整体，且扩径部2的外侧壁周向等距设置若干铣锥条5，该铣锥条5同样为金刚石材质，当钻杆转动时，该扩径部2的转动直径与预设的钻孔直径相一致。
在另一种技术方案中，每一所述铣锥条5均沿所述扩径部2的表面长度方向呈“S”型设置。
在上述技术方案中，所有铣锥条5在扩径部2外侧壁上均呈“S”型等距布设，两铣锥条5之间形成曲形的引导面6，且当钻杆转动时，所述引导面6与油井的侧壁形成一个通道，该通道用于形成挤压空间，当砖头掘进时开发的一部分土体可以通过该通道进行引导，最大程度保持钻孔的直径与预设钻孔直径保持高精度匹配。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.适用于老油井开窗侧钻的钻头，其特征在于，所述钻头包括钻探部和扩径部，所述钻探部用于对所述老油井的侧壁进行螺旋开孔，所述扩径部一体衔接于所述钻探部远离螺旋开孔端；
其中，所述钻探部为类子弹头形状，用于快速螺旋掘进钻入所述老油井的侧壁内，形成锲合所述钻探部的直径的引导通道，所述扩径部为圆柱状且直径逐渐增大，用于逐渐扩大所述引导通道的直径，所述扩径部自衔接于所述钻探部的部分至远离所述钻探部的方向逐渐扩大直径。
2.根据权利要求1所述的适用于老油井开窗侧钻的钻头，其特征在于，所述钻探部还包括类子弹头外侧面的钻探面以及具有平滑的圆弧面的钻尖，所述钻探面的周向切面方向等距设置有若干突出于所述钻探面的切割刀翼，所述钻尖的圆弧面的外壁还设置有若干凸出的掘进金属块。
3.根据权利要求2所述的适用于老油井开窗侧钻的钻头，其特征在于，每一所述掘进金属块都包括设置成类似于若干鱼鳞状的不规则排列的切割齿。
4.根据权利要求1所述的适用于老油井开窗侧钻的钻头，其特征在于，所述扩径部还包括，沿所述扩径部的外侧壁周向等距设置若干突出的铣锥条，且两相邻所述铣锥条之间形成引导面；
当所述扩径部进入所述引导通道内时，所述铣锥条与所述引导通道的内壁发生摩擦切割。
5.根据权利要求4所述的适用于老油井开窗侧钻的钻头，其特征在于，每一所述铣锥条均沿所述扩径部的表面长度方向呈“S”型设置。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN211230243U true CN211230243U (zh) | 2020-08-11 |
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ID=71923535
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922310346.2U patent/CN211230243U/zh active Active
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