CN211229511U - 一种模板夹紧装置的夹紧安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板夹紧装置的夹紧安装结构，包括内拉紧杆，内拉紧杆的一端为插入端且设置有夹紧杆，内拉紧杆的杆身上凹设有用于容纳夹紧杆的容纳槽，夹紧杆的一端铰接在容纳槽槽底，内拉紧杆且位于容纳槽槽底的位置穿设有拉扯孔，夹紧杆上套设有拉扯环，夹紧杆远离铰轴的一端凸起形成有限位凸起，内拉紧杆远离其插入端的一端为拆卸端，内拉紧杆的拆卸端端面上向内延伸设置有内拉绳孔，内拉绳孔与拉扯孔连通，拉扯环上固定连接有拉绳，拉绳的另一端通过拉扯孔穿过于内拉绳孔且伸出内拉紧杆拆卸端外。本实用新型通过内拉紧杆外侧拉绳对夹紧杆的控制，实现了对夹紧杆收折容纳于容纳槽内，其结构简单，使用方便可靠。

Description

一种模板夹紧装置的夹紧安装结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土支护工具结构，具体涉及一种模板夹紧装置的夹紧安装结构。

背景技术

传统的住宅单元楼间伸缩缝支模方法多为在伸缩缝处填充聚苯板分隔支模或分两次支模。填充聚苯板的方法常常导致模板体系不稳定，且由于伸缩缝处填充为聚苯板，为柔性材料，在混凝土浇筑过程中易造成模板偏移，从而造成垂直度、平整度较差的问题。更甚者会出现爆模的质量问题，造成混凝土浪费，并需要大量人工进行处理，费物又费力。同时，传统做法中伸缩缝处模板拆除十分麻烦，对模板的损伤十分大，造成模板的大量损耗。而分两次支模浇筑的方法则会造成工期浪费，同时第二次支模浇筑时出现墙体垂直度、平整度差的质量问题。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种伸缩缝内外模板夹紧装置，包括套管，套管的管身上且位于其中部的位置开设有两条沿长度方向延伸的条形孔，两条条形孔以套管中心线为对称轴对称设置，条形孔的长度大于待支护伸缩缝两块内模板之间的间距，套管的管身上且由其两端分别沿其长度方向朝向中间延伸形成有外拉紧螺纹，外拉紧螺纹分别延伸靠近至其所在一侧条形孔的端部位置，外拉紧螺纹上螺纹配合有用于抵接在待支护伸缩缝外模板外侧面上的外拉紧螺套，套管的两端分别设置有内拉紧杆，内拉紧杆的一端为插入端且其插入于套管内以能够沿套管中心线方向与其滑动配合，内拉紧杆且靠近于其插入端的杆身上以内拉紧杆中心线为对称轴对称设置有两根夹紧杆，夹紧杆的直径小于条形孔的宽度，内拉紧杆的杆身上且对应夹紧杆的位置沿内拉紧杆长度方向凹设有用于容纳夹紧杆的容纳槽，容纳槽且朝向于内拉紧杆插入端方向的槽底上固定连接有铰座，铰座的高度低于容纳槽的深度，夹紧杆的一端通过铰轴与铰座铰接连接，夹紧杆绕铰座的转动平面与内拉紧杆中心线位于同一平面内，夹紧杆上且靠近于铰座的一端凸起形成有限位挡块，当夹紧杆朝向于内拉紧杆插入端方向转动且转动至夹紧杆中心线与内拉紧杆中心线相垂直时，限位挡块能够抵触在容纳槽槽底上以对夹紧杆转动进行限位，当夹紧杆朝向于容纳槽槽底方向转动时，夹紧杆能够置于容纳槽内部，铰轴上套设有能够为夹紧杆向外转动以使限位挡块抵触在容纳槽槽底提供弹簧力的扭簧，夹紧杆远离铰轴的一端能够穿过于条形孔且伸出于套管外，内拉紧杆的杆身且远离其插入端的一端沿其长度方向朝向插入端延伸形成有内拉紧螺纹，内拉紧螺纹上螺纹配合有内拉紧螺套以能够抵触在套管端部对内拉紧杆朝向套管内移动进行限位。

在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除，同时需要对伸缩缝内外模板夹紧装置进行拆除。但是在回收内拉紧杆时，由于夹紧杆在扭簧作用下，无法收折进容纳槽内，因此只能采用切割的方式将内拉紧杆插入端切除掉后，才能取出内拉紧杆。但是住宅单元楼间伸缩缝相对狭窄，对内拉紧杆插入端的切割操作较为复杂，不仅增加了工作量和工作负担，还造成了施工工期的延长。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用简单方便，能够操作内拉紧杆上夹紧杆收折的模板夹紧装置的夹紧安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种模板夹紧装置的夹紧安装结构，包括内拉紧杆，内拉紧杆的一端为插入端且靠近于其插入端的杆身上设置有夹紧杆，内拉紧杆的杆身上且对应夹紧杆的位置沿内拉紧杆长度方向凹设有用于容纳夹紧杆的容纳槽，夹紧杆的一端铰接连接在容纳槽槽底且靠近于内拉紧杆插入端的一端，夹紧杆的转动平面与内拉紧杆中心线位于同一平面内，其特征在于：内拉紧杆且位于容纳槽槽底的位置穿设有沿内拉紧杆径向方向延伸的拉扯孔，拉扯孔为穿孔，夹紧杆上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的拉扯环，夹紧杆远离铰轴的一端凸起形成有以能够对拉扯环进行限位的限位凸起，限位凸起远离夹紧杆的一端至夹紧杆中心线的最远距离尺寸小于拉扯环的外径尺寸且大于拉扯环的内径尺寸，当夹紧杆转动至容纳槽内时，拉扯环以能够容纳于容纳槽内，当拉扯环容纳于容纳槽内且抵接在限位凸起上时，拉扯孔沿其中心线方向上的投影与拉扯环沿拉扯孔中心线方向上的投影相重叠，内拉紧杆远离其插入端的一端为拆卸端，内拉紧杆的拆卸端端面上沿内拉紧杆中心线方向向内延伸设置有内拉绳孔，内拉绳孔远离内拉紧杆拆卸端的一端与拉扯孔连通，拉扯环上固定连接有拉绳，拉绳的另一端通过拉扯孔穿过于内拉绳孔且伸出于内拉紧杆拆卸端外侧。

在本实用新型中，使用时，向外拉动拉绳，拉绳带动拉扯环在所述夹紧杆上朝向限位凸起方向滑动，在拉扯环滑动过程中，能够带动所述夹紧杆朝向所述容纳槽方向转动，直至所述夹紧杆以及拉扯环容纳于所述容纳槽内，这样就能够将内拉紧杆从所述套管中拔出。

作为优化，位于所述内拉紧杆拆卸端的外侧设置有圆形指环，圆形指环的环圈上套设有能够沿其长度方向移动的连接环，拉绳与连接环固定连接。操作者可以手指勾住圆形指环，方便同时对两根拉绳进行拉扯。

作为优化，位于所述内拉紧杆拆卸端的外侧还设置有橡胶塞，橡胶塞整体呈圆台状结构，所述内拉绳孔孔径大于橡胶塞小直径端直径且小于橡胶塞大直径端直径，橡胶塞沿其中心线方向开设有夹紧孔，拉绳且伸出于所述内拉绳孔外的绳体从橡胶塞小直径端穿过于夹紧孔且伸出于橡胶垫大直径端外，当橡胶塞小直径端朝向于所述内拉绳孔内塞入时，橡胶塞以能够对位于夹紧孔内的所述拉绳进行夹紧。当夹紧杆被拉动至容纳槽内后，保持拉绳的拉紧状态，移动橡胶塞，将橡胶塞小直径端塞入于内拉绳孔中，通过橡胶塞的塞紧，迫使橡胶塞发生变形，对其内部的拉绳进行夹紧，这样就能够使夹紧杆保持容纳于容纳槽内，方便内拉紧杆的安装。

作为优化，位于所述内拉紧杆拆卸端的外侧还设置有夹紧端盖，夹紧端盖的内侧壁上设置有与所述内拉紧杆拆卸端螺纹连接的夹紧螺纹，所述橡胶塞大直径端直径小于夹紧端盖内孔直径，夹紧端盖的盖底上沿其中心线方向开设有拉绳过孔，拉绳过孔的直径小于所述橡胶塞大直径端直径，所述拉绳且位于所述橡胶塞外侧的绳体穿过于拉绳过孔，当所述橡胶塞塞入于所述内拉绳孔时，夹紧端盖以能够螺纹连接在所述内拉紧杆上以使夹紧端盖盖底抵紧在所述橡胶塞大直径端上。为了避免橡胶塞从内拉紧杆上脱出，在橡胶塞塞入到内拉紧孔内后，移动夹紧端盖，通过其侧壁上的夹紧螺纹螺纹连接在内拉紧杆上，通过其旋移，使其盖底抵紧在橡胶塞大直径端上，不仅能够使橡胶塞夹持拉绳更紧，同时也避免了橡胶塞的脱出。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过内拉紧杆外侧拉绳对夹紧杆的控制，实现了对夹紧杆收折容纳于容纳槽内，其结构简单，使用方便可靠。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为伸缩缝内外模板夹紧装置的安装结构示意图；

图2为伸缩缝内外模板夹紧装置中夹紧杆安装结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了伸缩缝内外模板夹紧装置进行模板支护施工的方法对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的住宅单元楼间伸缩缝的定型模板支护方法，包括以下步骤：

（1）获取若干根伸缩缝内外模板夹紧装置，伸缩缝内外模板夹紧装置包括套管1，套管1的管身上且位于其中部的位置开设有两条沿长度方向延伸的条形孔，两条条形孔以套管1中心线为对称轴对称设置，条形孔的长度大于待支护伸缩缝两块内模板之间的间距，套管1的管身上且由其两端分别沿其长度方向朝向中间延伸形成有外拉紧螺纹，外拉紧螺纹分别延伸靠近至其所在一侧条形孔的端部位置，外拉紧螺纹上螺纹配合有用于抵接在待支护伸缩缝外模板外侧面上的外拉紧螺套2，套管1的两端分别设置有内拉紧杆3，内拉紧杆3的一端为插入端且其插入于套管1内以能够沿套管1中心线方向与其滑动配合，内拉紧杆3且靠近于其插入端的杆身上以内拉紧杆3中心线为对称轴对称设置有两根夹紧杆4，夹紧杆4的直径小于条形孔的宽度，内拉紧杆3的杆身上且对应夹紧杆4的位置沿内拉紧杆3长度方向凹设有用于容纳夹紧杆4的容纳槽，容纳槽且朝向于内拉紧杆3插入端方向的槽底上固定连接有铰座，铰座的高度低于容纳槽的深度，夹紧杆4的一端通过铰轴与铰座铰接连接，夹紧杆4绕铰座的转动平面与内拉紧杆3中心线位于同一平面内，夹紧杆4上且靠近于铰座的一端凸起形成有限位挡块5，当夹紧杆4朝向于内拉紧杆3插入端方向转动且转动至夹紧杆4中心线与内拉紧杆3中心线相垂直时，限位挡块5能够抵触在容纳槽槽底上以对夹紧杆4转动进行限位，当夹紧杆4朝向于容纳槽槽底方向转动时，夹紧杆4能够置于容纳槽内部，铰轴上套设有能够为夹紧杆4向外转动以使限位挡块5抵触在容纳槽槽底提供弹簧力的扭簧，夹紧杆4远离铰轴的一端能够穿过于条形孔且伸出于套管1外，内拉紧杆3的杆身且远离其插入端的一端沿其长度方向朝向插入端延伸形成有内拉紧螺纹，内拉紧螺纹上螺纹配合有内拉紧螺套6以能够抵触在套管1端部对内拉紧杆3朝向套管1内移动进行限位；

（2）搭设位于伸缩缝处的两块内模板和其外侧的两块外模板，然后在其中一侧的外模板的外侧按照纵横间隔排列的方式安装伸缩缝内外模板夹紧装置；

（3）在安装伸缩缝内外模板夹紧装置时，将套管1从一侧的外模板外侧沿垂直于外模板所在平面方向依次穿过于两块外模板和两块内模板，然后从另一侧的外模板外侧伸出，调整套管1的位置，使套管1上的条形孔沿其长度方向的两端分别伸出于两块内模板的外侧，然后在套管1的一端操作内拉紧杆3，将内拉紧杆3插入端处的两根夹紧杆4转动至容纳槽内，再将内拉紧杆3的插入端插入其所在一侧的套管1内，待位于内拉紧杆3插入端处的夹紧杆4远离铰轴的一端位于条形孔位置时，通过转动内拉紧杆3，使两根夹紧杆4分别在扭簧的弹簧力下，转动穿过并伸出条形孔外，然后在内拉紧杆3拧上内拉紧螺套，接着在套管1的另一端按照上述方法安装另一根内拉紧杆3；

（4）在套管1的两端分别拧上外拉紧螺套2，并旋拧外拉紧螺套2，使其抵接在所在一侧外模板的外侧面，通过调节两端外拉紧螺套2的相对位置进而对两块外模板向外侧方向移动进行限位，然后旋拧内拉紧螺套，调节内拉紧螺套与对应夹紧杆4之间的间距，使夹紧杆4抵接在其所在一侧内模板的侧面上，而内拉紧螺套抵接在其所在一侧套管1的端部，进而对内模板向内侧方向移动进行限位。

本具体实施方式中，所述内拉紧杆3且位于容纳槽槽底的位置穿设有沿所述内拉紧杆3径向方向延伸的拉扯孔，拉扯孔为穿孔，所述夹紧杆4上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的拉扯环7，所述夹紧杆4远离所述铰轴的一端凸起形成有以能够对拉扯环7进行限位的限位凸起8，限位凸起8远离所述夹紧杆4的一端至所述夹紧杆4中心线的最远距离尺寸小于拉扯环7的外径尺寸且大于拉扯环7的内径尺寸，当所述夹紧杆4转动至所述容纳槽内时，拉扯环7以能够容纳于所述容纳槽内，当拉扯环7容纳于所述容纳槽内且抵接在限位凸起8上时，拉扯孔沿其中心线方向上的投影与所述拉扯环7沿拉扯孔中心线方向上的投影相重叠，所述内拉紧杆3远离其插入端的一端为拆卸端，所述内拉紧杆3的拆卸端端面上沿所述内拉紧杆3中心线方向向内延伸设置有内拉绳孔，内拉绳孔远离所述内拉紧杆3拆卸端的一端与拉扯孔连通，拉扯环上固定连接有拉绳9，拉绳9的另一端通过拉扯孔穿过于内拉绳孔且伸出于内拉紧杆3拆卸端外侧；

当位于伸缩缝处两侧侧墙混凝土凝固后，对所述内拉紧杆3进行拆除，先拧转所述内拉筋螺套6使其朝向远离所述套管1方向移动，然后操作所述内拉紧杆3朝向所述套管1内伸入，使所述夹紧杆4与其所在一侧的所述内模板相隔，向外拉动拉绳9，拉绳9带动拉扯环7在所述夹紧杆4上朝向限位凸起8方向滑动，在拉扯环7滑动过程中，能够带动所述夹紧杆4朝向所述容纳槽方向转动，直至所述夹紧杆4以及拉扯环7容纳于所述容纳槽内，然后向外拉扯所述内拉紧杆3直至将其从所述套管1中拔出。

本具体实施方式中，位于所述内拉紧杆3拆卸端的外侧设置有圆形指环10，圆形指环10的环圈上套设有两个能够沿其长度方向移动的连接环，位于同一侧的两根拉绳9分别与两个连接环固定连接。

本具体实施方式中，位于所述内拉紧杆3拆卸端的外侧还设置有橡胶塞11，橡胶塞11整体呈圆台状结构，所述内拉绳孔孔径大于橡胶塞11小直径端直径且小于橡胶塞11大直径端直径，橡胶塞11沿其中心线方向开设有夹紧孔，位于同一侧的两根拉绳9且伸出于所述内拉绳孔外的绳体均从橡胶塞11小直径端穿过于夹紧孔且伸出于橡胶垫11大直径端外，当橡胶塞11小直径端朝向于所述内拉绳孔内塞入时，橡胶塞11以能够对位于夹紧孔内的两根所述拉绳9进行夹紧。

本具体实施方式中，位于所述内拉紧杆3拆卸端的外侧还设置有夹紧端盖12，夹紧端盖12的内侧壁上设置有与所述内拉紧螺纹螺纹配合的夹紧螺纹，所述橡胶塞11大直径端直径小于夹紧端盖12内孔直径，夹紧端盖12的盖底上沿其中心线方向开设有拉绳过孔，拉绳过孔的直径小于所述橡胶塞11大直径端直径，位于同一侧的两根所述拉绳9且位于所述橡胶塞11外侧的绳体穿过于拉绳过孔，当所述橡胶塞11塞入于所述内拉绳孔时，夹紧端盖12以能够螺纹连接在所述内拉紧杆3上以使夹紧端盖12盖底抵紧在所述橡胶塞11大直径端上。

在具体实施的过程中，所述拉扯环的环体截面形状为圆形，这样能够减少与夹紧杆之间的摩擦，使拉扯环在夹紧杆上滑动顺畅。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种模板夹紧装置的夹紧安装结构，包括内拉紧杆，内拉紧杆的一端为插入端且靠近于其插入端的杆身上设置有夹紧杆，内拉紧杆的杆身上且对应夹紧杆的位置沿内拉紧杆长度方向凹设有用于容纳夹紧杆的容纳槽，夹紧杆的一端铰接连接在容纳槽槽底且靠近于内拉紧杆插入端的一端，夹紧杆的转动平面与内拉紧杆中心线位于同一平面内，其特征在于：内拉紧杆且位于容纳槽槽底的位置穿设有沿内拉紧杆径向方向延伸的拉扯孔，拉扯孔为穿孔，夹紧杆上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的拉扯环，夹紧杆远离铰轴的一端凸起形成有以能够对拉扯环进行限位的限位凸起，限位凸起远离夹紧杆的一端至夹紧杆中心线的最远距离尺寸小于拉扯环的外径尺寸且大于拉扯环的内径尺寸，当夹紧杆转动至容纳槽内时，拉扯环以能够容纳于容纳槽内，当拉扯环容纳于容纳槽内且抵接在限位凸起上时，拉扯孔沿其中心线方向上的投影与拉扯环沿拉扯孔中心线方向上的投影相重叠，内拉紧杆远离其插入端的一端为拆卸端，内拉紧杆的拆卸端端面上沿内拉紧杆中心线方向向内延伸设置有内拉绳孔，内拉绳孔远离内拉紧杆拆卸端的一端与拉扯孔连通，拉扯环上固定连接有拉绳，拉绳的另一端通过拉扯孔穿过于内拉绳孔且伸出于内拉紧杆拆卸端外侧。

2.根据权利要求1所述的一种模板夹紧装置的夹紧安装结构，其特征在于：位于所述内拉紧杆拆卸端的外侧设置有圆形指环，圆形指环的环圈上套设有能够沿其长度方向移动的连接环，拉绳与连接环固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模板夹紧装置的夹紧安装结构，其特征在于：位于所述内拉紧杆拆卸端的外侧还设置有橡胶塞，橡胶塞整体呈圆台状结构，所述内拉绳孔孔径大于橡胶塞小直径端直径且小于橡胶塞大直径端直径，橡胶塞沿其中心线方向开设有夹紧孔，拉绳且伸出于所述内拉绳孔外的绳体从橡胶塞小直径端穿过于夹紧孔且伸出于橡胶垫大直径端外，当橡胶塞小直径端朝向于所述内拉绳孔内塞入时，橡胶塞以能够对位于夹紧孔内的所述拉绳进行夹紧。

4.根据权利要求3所述的一种模板夹紧装置的夹紧安装结构，其特征在于：位于所述内拉紧杆拆卸端的外侧还设置有夹紧端盖，夹紧端盖的内侧壁上设置有与所述内拉紧杆拆卸端螺纹连接的夹紧螺纹，所述橡胶塞大直径端直径小于夹紧端盖内孔直径，夹紧端盖的盖底上沿其中心线方向开设有拉绳过孔，拉绳过孔的直径小于所述橡胶塞大直径端直径，所述拉绳且位于所述橡胶塞外侧的绳体穿过于拉绳过孔，当所述橡胶塞塞入于所述内拉绳孔时，夹紧端盖以能够螺纹连接在所述内拉紧杆上以使夹紧端盖盖底抵紧在所述橡胶塞大直径端上。

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