CN211229162U - 一种轻质高强度的复合墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轻质高强度的复合墙板,属于建筑材料技术领域,包括纤维硅酸钙板;所述纤维硅酸钙板设有两块并分别连接在夹芯层体的外侧面上,且夹芯层体的另两端还分别设有装配凸块与装配凹槽以及肋板卡槽A,所述纤维硅酸钙板上还设有肋板卡槽B,且U型肋板设有两组并分别嵌入到肋板卡槽A以及肋板卡槽B中相互相连接,所述纤维硅酸钙板的外侧还分别卡装有装饰板。可将U型肋板嵌入到肋板卡槽中,并在U型肋板末端的连接卡边处通过连接螺钉相互连接成一个肋套圈套在外侧进行固定,提高夹芯层体以及纤维硅酸钙板之间的连接强度,防止夹芯层体以及纤维硅酸钙板之间发生脱离,利用斜卡板卡入到斜滑槽内,对装饰板进行卡位固定,还便于更换。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料墙板结构技术领域,更具体地说,特别涉及一种轻质高强度的复合墙板。
背景技术
墙板作为一种建材,广泛应用于现代建造工程中,按照使用功能分为内墙板和外墙板两大类。其中部分墙板为了满足现代建筑要求采用标准模块化设计,工厂化生产,单块墙板采用多层的复合式结构。
如申请号为:CN201720064149.5的专利中,公开了一种多功能复合墙板,并列设置的两块纤维硅酸钙外板,两块纤维硅酸钙外板均呈长方形,两块纤维硅酸钙外板之间设置有水泥聚苯颗粒制成的夹心层,该夹心层与纤维硅酸钙外板固定连接,其特征在于:两块纤维硅酸钙外板的内表面上均粘接有一层用铝箔制成的隔热层,其中一层隔热层的外表面上还固定连接有一块装饰面板。本实用新型增设加强肋板直接对纤维硅酸钙外板进行垂直支撑,使得加强肋板能够在整体上增加墙板的抗折断强度,抗震性能好,安全系数高,同时保持了轻质的优点,另外在纤维硅酸钙外板上设置铝箔,并在一侧直接连接装饰板,使得墙板在使用中保温效果更好,进而降低室内空调的能耗,更加环保和经济。
基于上述,需要将加强肋杆通过枪钉固定在纤维硅酸钙外板上,枪钉钉在纤维硅酸钙外板上容易松动,影响加强肋板与纤维硅酸钙外板之间的连接强度,使加强肋板失去作用,其次,装饰板安装后不便于拆卸与更换,使用不方便。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种轻质高强度的复合墙板,以解决加强肋杆通过枪钉固定在纤维硅酸钙外板上,枪钉钉在纤维硅酸钙外板上容易松动,影响加强肋板与纤维硅酸钙外板之间的连接强度,装饰板安装后不便于拆卸与更换的问题。
本实用新型轻质高强度的复合墙板的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种轻质高强度的复合墙板,包括纤维硅酸钙板;所述纤维硅酸钙板设有两块并分别连接在夹芯层体的外侧面上,且夹芯层体的另两端还分别设有装配凸块与装配凹槽以及肋板卡槽A,所述纤维硅酸钙板上还设有肋板卡槽B,且U型肋板设有两组并分别嵌入到肋板卡槽A以及肋板卡槽B中相互相连接,所述纤维硅酸钙板的外侧还分别卡装有装饰板。
进一步的,所述纤维硅酸钙板的内侧面设有凸起装的竖条,且纤维硅酸钙板的外侧面上还设有斜卡板。
进一步的,所述斜卡板的下端两组为斜向上方向,上端两组为斜向下方向。
进一步的,所述装饰板的内侧端分别设有与斜卡板相卡合匹配的斜滑槽以及与U型肋板匹配的肋板滑槽。
进一步的,所述U型肋板的末端分别设有连接卡边并通过连接螺钉相互连接成一个肋套圈贴在纤维硅酸钙板的外侧面上。
本实用新型至少包括以下有益效果:
本实用新型通过在夹芯层体以及纤维硅酸钙板的外侧设置肋板卡槽,可将U型肋板嵌入到肋板卡槽中,并在U型肋板末端的连接卡边处通过连接螺钉相互连接成一个肋套圈套在夹芯层体以及纤维硅酸钙板的外侧进行固定,提高夹芯层体以及纤维硅酸钙板之间的连接强度,防止夹芯层体以及纤维硅酸钙板之间发生脱离,还防止夹心层体通过两侧的装配凸块与装配凹槽相互卡装。
本实用新型通过在纤维硅酸钙板的外侧面上设置斜卡板,便于将装饰板通过斜滑槽滑装在纤维硅酸钙板的外侧,并利用斜卡板卡入到斜滑槽内,对装饰板进行卡位固定,并在斜卡板分别朝上以及朝下设置,可防止装饰板向上以及向下晃动,使装饰板安装更加牢固,还便于更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一侧面结构示意图。
图3是本实用新型图1中装饰板滑出后的结构示意图。
图4是本实用新型的A处放大结构示意图。
图5是本实用新型图3中U型肋板拆除后的结构示意图。
图6是本实用新型中装饰板的结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、夹心层体;101、装配凸块;102、装配凹槽;103、肋板卡槽A;2、纤维硅酸钙板;201、斜卡板;202、肋板卡槽B;3、装饰板;301、斜滑槽;302、肋板滑槽;4、U型肋板;401、连接卡边;402、连接螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图6所示:
本实用新型提供一种轻质高强度的复合墙板,包括纤维硅酸钙板2;纤维硅酸钙板2设有两块并分别连接在夹芯层体1的外侧面上,且夹芯层体1的另两端还分别设有装配凸块101与装配凹槽102以及肋板卡槽A103,纤维硅酸钙板2上还设有肋板卡槽B202,且U型肋板4设有两组并分别嵌入到肋板卡槽A103以及肋板卡槽B202中相互相连接,纤维硅酸钙板2的外侧还分别卡装有装饰板3;其中,纤维硅酸钙板2的内侧面设有凸起装的竖条,且纤维硅酸钙板2的外侧面上还设有斜卡板201,增加纤维硅酸钙板2与夹芯层体1的接触面积,提高夹芯层体1与纤维硅酸钙板2之间的连接强度;其中,斜卡板201的下端两组为斜向上方向,上端两组为斜向下方向,利用斜卡板201分别朝上朝下方向设置,可防止装饰板3向上以及向下晃动,使装饰板3安装更加牢固,还便于更换;其中,装饰板3的内侧端分别设有与斜卡板201相卡合匹配的斜滑槽301以及与U型肋板4匹配的肋板滑槽302;其中,U型肋板4的末端分别设有连接卡边401并通过连接螺钉402相互连接成一个肋套圈贴在纤维硅酸钙板2的外侧面上,可相互连接成一个肋套圈套在夹芯层体1以及纤维硅酸钙板2的外侧进行固定,提高夹芯层体1以及纤维硅酸钙板2之间的连接强度。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,将U型肋板4嵌入到肋板卡槽A103以及肋板卡槽B202中,并在U型肋板4末端的连接卡边401处通过连接螺钉402相互连接成一个肋套圈套在夹芯层体1以及纤维硅酸钙板2的外侧进行固定,提高夹芯层体1以及纤维硅酸钙板2之间的连接强度,防止夹芯层体1以及纤维硅酸钙板2之间发生脱离,还防止夹心层体1通过两侧的装配凸块101与装配凹槽102相互卡装,再将装饰板3通过斜滑槽301滑装在纤维硅酸钙板2的外侧,并使U型肋板4滑入到肋板滑槽302中,并利用斜卡板201卡入到斜滑槽301内,对装饰板3进行卡位固定,并在斜卡板201分别朝上以及朝下设置,可防止装饰板3向上以及向下晃动,使装饰板3安装更加牢固,还便于更换。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种轻质高强度的复合墙板,其特征在于:包括纤维硅酸钙板(2);所述纤维硅酸钙板(2)设有两块并分别连接在夹芯层体(1)的外侧面上,且夹芯层体(1)的另两端还分别设有装配凸块(101)与装配凹槽(102)以及肋板卡槽A(103),所述纤维硅酸钙板(2)上还设有肋板卡槽B(202),且U型肋板(4)设有两组并分别嵌入到肋板卡槽A(103)以及肋板卡槽B(202)中相互相连接,所述纤维硅酸钙板(2)的外侧还分别卡装有装饰板(3)。
2.如权利要求1所述轻质高强度的复合墙板,其特征在于:所述纤维硅酸钙板(2)的内侧面设有凸起装的竖条,且纤维硅酸钙板(2)的外侧面上还设有斜卡板(201)。
3.如权利要求2所述轻质高强度的复合墙板,其特征在于:所述斜卡板(201)的下端两组为斜向上方向,上端两组为斜向下方向。
4.如权利要求1所述轻质高强度的复合墙板,其特征在于:所述装饰板(3)的内侧端分别设有与斜卡板(201)相卡合匹配的斜滑槽(301)以及与U型肋板(4)匹配的肋板滑槽(302)。
5.如权利要求1所述轻质高强度的复合墙板,其特征在于:所述U型肋板(4)的末端分别设有连接卡边(401)并通过连接螺钉(402)相互连接成一个肋套圈贴在纤维硅酸钙板(2)的外侧面上。
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