CN211228840U - 一种热力井自动排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热力井自动排水系统，包括缓冲罐及真空泵，所述缓冲罐与真空泵之间通过管道连接；还包括通向热力井内蓄水池底部的抽水管，所述抽水管与缓冲罐之间通过第一电磁阀连接；所述缓冲罐底部还通过第二电磁阀与厂区污水管网连通；所述缓冲罐顶部还通过第三电磁阀与大气连通；在所述热力井内蓄水池内还设有浮球液位开关，所述浮球液位开关分别与所述第一电磁阀、第三电磁阀及真空泵电连接；通过浮球液位开关控制真空泵及电磁阀，达到自动排水的目的，对于保证热力井内干燥程度，保障热力井正常工作，消除安全隐患具有巨大的正面作用。

Description

一种热力井自动排水系统

技术领域

本实用新型涉及热力井配套设施领域，尤其涉及一种热力井自动排水系统。

背景技术

热力井是蒸汽管道的配套设施。在供热系统中，蒸汽管道扮演了输送热量的角色，在管道内，出于节能角度的考虑充满了高温蒸汽。一般来讲，温度越高，输热效率就越高，更加节省热能。在这种情况下，电厂的高温高压热水经过一级换热转换都在200℃左右，1MPa左右压力的热水。到了热用户附近在进行二次换热。蒸汽管道可以分为直埋式和暗沟式两种，相比较，直埋式管道所需设置的热力井数量较后者要少，也较先进。

热力井中应处于干燥状态，出现积水一般是是受到了外来的影响，一般包括地下水渗透、自来水管网渗漏、雨水等等。井中出现积水后，蒸汽管道就会把积水加热成蒸汽状态，而产生的高温蒸汽就会慢慢把底部掏空，形成陷阱一类的结构。有些区域的热力井还会出现“地理性”积水，例如，井的位置过于靠近海边。而热力井内遍布高热管道，如此，就形成了具有“杀伤力”的高温蒸汽，其温度往往超过上百摄氏度。控制产生积水以及防水等问题，属于保障热力井安全作业的核心问题之一。但由于热力井结构往往十分复杂，内部管道纵横，使用常规手段一般很难将热力井内的凝水排完，因此，需要一种能够自动排水随时保持热力井内干燥的排水装置。

实用新型内容

本实用新型公开了一种热力井自动排水系统，包括缓冲罐及真空泵，所述缓冲罐与真空泵之间通过管道连接；还包括通向热力井内蓄水池底部的抽水管，所述抽水管与缓冲罐之间通过第一电磁阀连接；所述缓冲罐底部还通过第二电磁阀与厂区污水管网连通；所述缓冲罐顶部还通过第三电磁阀与大气连通；在所述热力井内蓄水池内还设有浮球液位开关，所述浮球液位开关分别与所述第一电磁阀、第三电磁阀及真空泵电连接。

特别的，所述缓冲罐内部还设有液位控制开关，所述液位控制开关与所述第二电磁阀电连接。

特别的，同一台真空泵及缓冲罐同时控制三个热力井的凝水抽排，三个热力井的凝水抽排支路通过并联的方式与所述缓冲罐连接。

特别的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电池阀及液位控制开关均设有手工控制单元。

特别的，所述抽水管通入热力井内蓄水池的部分设有滤孔依次增大的第三滤网接头、第二滤网接头及第第一滤网接头。

特别的，第一滤网接头、第二滤网接头及第三滤网接头均由管道、内管插口及滤网构成，所述内管插口通过限位卡环将滤网固定于滤网接头内。

特别的，所述第一滤网接头、第二滤网接头、第三滤网接头之间均通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：能够有效的排出热力井内的凝水、渗水、漏水，对于保证热力井内干燥程度，保障热力井正常工作，消除安全隐患具有巨大的正面作用，并且能够以一套设备控制多个热力井内的水排放，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图。

图2为一套系统控制多个热力井的结构示意图。

图3为滤网接头及内管插口俯视图。

图4为图3中A-A面剖面图。

图5为图3中B-B面剖面图。

图6为第一滤网接口接头组合状态剖面结构示意图。

其中，真空泵—1；抽水管—2；第一电磁阀—3；第二电磁阀—4；第三电磁阀—5；浮球液位开关—6；液位控制开关—7；第一滤网接头—8；管道—81；内管插口—82；滤网—83；限位卡环—84；热力井—9；厂区污水管网—10；缓冲罐—11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种热力井自动排水系统，包括缓冲罐11及真空泵1，所述缓冲罐11与真空泵1之间通过管道81连接；还包括通向热力井9内蓄水池底部的抽水管2，所述抽水管2与缓冲罐11之间通过第一电磁阀3连接；所述缓冲罐11底部还通过第二电磁阀4与厂区污水管网10连通；所述缓冲罐11顶部还通过第三电磁阀5与大气连通；在所述热力井9内蓄水池内还设有浮球液位开关6，所述浮球液位开关6分别与所述第一电磁阀3、第三电磁阀5及真空泵1电连接；当热力井9内蓄水池内水位过高时，浮球液位开关6接通，与所述浮球液位开关6电连接的第一电磁阀3接通，第三电磁阀5关闭，真空泵1启动，所述缓冲罐11内空气由真空泵1抽出罐体，带动所述蓄水池内的水经由抽水管2进入所述缓冲罐11内；当所述蓄水池内水位下降至一定程度以后，所述真空泵1停止运转，第一电磁阀1关闭，第三电磁阀5开启，缓冲罐11内部与大气环境连通，从而达到自动抽排水的目的。

作为一个优选的实施例，所述缓冲罐11内部还设有液位控制开关7，所述液位控制开关7与所述第二电磁阀4电连接；当所述缓冲罐11内水位过高时，第二电磁阀4开启，由于第三电磁阀5处于开启状态，所述缓冲罐11内的水通过第二电磁阀流入厂区污水管网10，将所述缓冲罐11内的水排干，从而达到循环工作的目的。

作为一个优选的实施例，同一台真空泵1及缓冲罐11同时控制三个热力井9的凝水抽排，三个热力井9的凝水抽排支路通过并联的方式与所述缓冲罐11连接；所述缓冲罐11的容积设定为800L，通过一个真空泵及缓冲罐11可同时控制三个热力井9内的水分抽排，三个热力井9的第一电磁阀3并联设置，精简装置设立数量，节约成本开支。

作为一个优选的实施例，所述第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电池阀5及液位控制开关7均设有手动控制单元，可通过手动控制单元人工控制热力井9内水分的抽排，使得整个装置系统的使用更加灵活，便于处理某些特殊情况如临时检修。

作为一个优选的实施例，所述抽水管2通入热力井9内蓄水池的部分设有从管口开始的滤孔依次增大的第三滤网接头8、第二滤网接头及第一滤网接头，通过三个滤孔孔径逐级增大的滤孔起到过滤热力井9内蓄水池中杂物的目的，防止杂物进入抽水管2及缓冲罐11内，影响装置的正常运作。

作为一个优选的实施例，第一滤网接头8、第二滤网接头及第三滤网接头均由管道81、内管插口82及滤网83构成，所述内管插口82通过限位卡环将滤网83固定于滤网接头内。

作为一个优选的实施例，所述第一滤网接头8、第二滤网接头、第三滤网接头之间均通过螺纹连接。

实际使用时，先进行第一滤网接头8、第二滤网接头及第三滤网接头的安装，以第一滤网接头8为例，将滤孔孔径最小的滤网铺设于所述第一滤网接头8内，然后将内管插口82缓慢的插入所述第一滤网接头8内，将滤网固定于所述内管插口82及限位卡环84之间，再将第一滤网接头8通过螺纹依次与第二滤网接头及第三滤网接头连接，最后将整个过滤装置安装于所述抽水管2的末端。安装完成后，通过手动控制单元进行空载试验，确保整个系统安装无误。在使用中，只需要定期对热力井9蓄水池内的过滤装置进行清洁，防止淤泥及杂物堵塞滤网。

Claims (7)

1.一种热力井自动排水系统，其特征在于，包括缓冲罐（11）及真空泵（1），所述缓冲罐（11）与真空泵（1）之间通过管道（81）连接；还包括通向热力井（9）内蓄水池底部的抽水管（2），所述抽水管（2）与缓冲罐（11）之间通过第一电磁阀（3）连接；所述缓冲罐（11）底部还通过第二电磁阀（4）与厂区污水管网（10）连通；所述缓冲罐（11）顶部还通过第三电磁阀（5）与大气连通；在所述热力井（9）内蓄水池内还设有浮球液位开关（6），所述浮球液位开关（6）分别与所述第一电磁阀（3）、第三电磁阀（5）及真空泵（1）电连接。

2.如权利要求1所述的一种热力井自动排水系统，其特征在于，所述缓冲罐（11）内部还设有液位控制开关（7），所述液位控制开关（7）与所述第二电磁阀（4）电连接。

3.如权利要求1所述的一种热力井自动排水系统，其特征在于，同一台真空泵（1）及缓冲罐（11）同时控制三个热力井（9）的凝水抽排，三个热力井（9）的凝水抽排支路通过并联的方式与所述缓冲罐（11）连接。

4.如权利要求2所述的一种热力井自动排水系统，其特征在于，所述第一电磁阀（3）、第二电磁阀（4）、第三电池阀及液位控制开关（7）均设有手动控制单元。

5.如权利要求1所述的一种热力井自动排水系统，其特征在于，所述抽水管（2）通入热力井（9）内蓄水池的端头部分设有滤孔依次增大的第三滤网接头、第二滤网接头及第一滤网接头（8）。

6.如权利要求5所述的一种热力井自动排水系统，其特征在于，第一滤网接头（8）、第二滤网接头及第三滤网接头均由管道（81）、内管插口（82）及滤网（83）构成，所述内管插口（82）通过限位卡环（84）将滤网（83）固定于滤网接头内。

7.如权利要求6所述的一种热力井自动排水系统，其特征在于，所述第一滤网接头（8）、第二滤网接头、第三滤网接头之间均通过螺纹连接。

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