CN211228005U - 铣刨机的侧板的开启结构、侧板和铣刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣刨机的侧板的开启结构、侧板和铣刨机，开启结构包括：第一连接件、第二连接件，第一连接件与第二连接件转动连接，且分别与侧板或铣刨机本体中的一者转动连接，使得侧板适于沿轴承支撑的轴线方向平移，以远离或靠近铣刨鼓，并在侧板远离铣刨鼓后，支撑法兰与轴承支撑能够在侧板相对于铣刨鼓旋转时始终保持不接触。本实用新型提供的开启结构，采用了能够使侧板先平移后转动的组合结构，并使侧板开启的过程中，支撑法兰和轴承支撑相分离，减少了开合时的干涉，结构简单、操作方便、同时不需要对铣刨机的结构做大幅度改造，成本较低，相对于相关技术在更换铣刨鼓时，不需要将侧板整体拆下，省时省力。

Description

铣刨机的侧板的开启结构、侧板和铣刨机

技术领域

本实用新型涉及路面工程设备技术领域，具体而言，涉及一种铣刨机的侧板的开启结构、侧板和铣刨机。

背景技术

随着铣刨机的不断发展，对铣刨鼓的更换效率有了更高的需求，目前的换鼓方式都需拆卸传动门箱、减速机等部件，然后将铣刨鼓从轴承支撑端将铣刨鼓抽出。

由于铣刨鼓需从轴承支撑端抽出，因此需将侧板设计成可开合的结构，目前主流的侧板开合方式主要包括以下两种：

第一种方式：单铰链+螺钉固定，由于直接开启侧板会导致支撑法兰与轴承支撑干涉，因此需将侧板固定螺钉和支撑法兰上的螺钉拆除，然后将支撑法兰拿出，此时侧板才能被开启，并且由于受到侧滑板的遮挡，支撑法兰上的螺钉拆除过程很困难，有时甚至需要拆除侧滑板之后才能拆除支撑法兰，工作量很大，需要耗费较长时间，无法做到快速换鼓。

第二种方式：铰链+圆锥孔法兰，其采用圆锥孔法兰与轴承支撑配合，当开启侧板时，法兰和轴承支撑可以相互避开，不会产生干涉，但采用圆锥孔法兰对其加工精度有很高要求，需保证法兰与轴承的配合，同时也需保证在铰链转动过程中法兰与轴承不会干涉。

因此，对于本领域技术人员来说，如何提供一种新的铣刨机的侧板的开启结构，以在不拆除支撑法兰的情况下，将侧板旋转出来，同时结构相对现有技术简单，加工较为方便，这具有比较现实的意义。

实用新型内容

为了改善上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种铣刨机的侧板的开启结构，以在不拆除支撑法兰的情况下，将侧板旋转出来，同时结构相对现有技术简单，加工较为方便。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铣刨机的侧板。

本实用新型的再一个目的在于提供一种包括上述开启结构的铣刨机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种铣刨机的侧板的开启结构，所述铣刨机内设置有铣刨鼓，所述侧板上设有支撑法兰，所述支撑法兰和所述铣刨鼓的轴承支撑相抵靠，所述开启结构包括：第一连接件，所述第一连接件的一端用于与所述侧板和所述铣刨机本体中的一者转动连接；第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一连接件的另一端转动连接，所述第二连接件的另一端用于与所述侧板和所述铣刨机本体中的另一者转动连接；所述第一连接件和所述第二连接件配合使得所述侧板能够沿所述轴承支撑的轴线方向平移，以远离或靠近所述铣刨鼓，并在所述侧板平移至第一预设位置时，使得所述支撑法兰与所述轴承支撑能够在所述侧板相对于所述铣刨鼓旋转时始终保持不接触，在所述侧板平移至第二预设位置时，所述支撑法兰和所述铣刨鼓的轴承支撑相抵靠。

具体而言，本实用新型第一方面的技术方案所提供的开启结构包括相互之间转动连接的第一连接件与第二连接件，使得第一连接件能够相对于第二连接件运动，第一连接件上远离第二连接件的一端能够相对于第二连接件上远离第一连接的一端做平移运动。同时第一连接件与铣刨机的侧板和铣刨机本体中的一者转动连接，且第二连接件与铣刨机的侧板和铣刨机本体中的另一者转动连接，可以使得在第一连接件相对于第二连接件运动的过程中，侧板和铣刨机本体之间不发生相对转动，从而在该运动过程中，侧板也可以沿铣刨鼓的轴承支撑的轴向方向平移运动，侧板上的支撑法兰脱离轴承支撑，且不相互干涉。在完成平移过程，侧板远离铣刨机本体后，通过第一连接件与铣刨机的侧板和铣刨机本体中的一者转动连接，或是第二连接件与铣刨机的侧板和铣刨机本体中的另一者转动连接，均可实现侧板相对于铣刨机本体的转动，从而完成侧板的开启，以在不拆除侧板的情况下，可以将铣刨鼓从铣刨机内抽出。

相较于相关技术，该方案所提供的开启结构，增加了侧板相对于铣刨机本体的平移运动空间，使得侧板和铣刨机本体之间能够相对平移，还能够在相对平移运动后相对转动，为铣刨机的侧板和铣刨鼓分离提供了条件，同时限制了轴承支撑和支撑法兰间的干涉，结构简单、安装方便，同时不需要对铣刨机的结构做大幅度改造，加工较为简单，成本较低，在更换铣刨鼓时，不需要将侧板整体拆下，提高了更换效率。

可以理解，第一连接件和第二连接件均具有一定的长度，使得在侧板的平移过程中，侧板在第一预设位置和第二预设位置之间往复运动，当侧板处于第二预设位置时，侧板的支撑法兰和铣刨鼓的轴承支撑抵靠在一起，侧板需要转动时，侧板相对于铣刨机主体平移到第一预设位置，使支撑法兰和铣刨鼓的轴承支撑相分离，并使得之间存在一定的间隙距离，该间隙距离为侧板提供了转动空间，且间隙距离足够大，使侧板足够远离铣刨鼓，从而使供侧板转动的活动空间持续存在，以使在侧板的转动过程中，支撑法兰和轴承支撑可以相互避开、不发生接触，从而极大程度降低支撑法兰和轴承支撑之间发生干涉的可能性，同时侧板相对于铣刨机主体转动后，具有足够的空间使铣刨鼓能够直接从铣刨机主体内抽出，省去了拆除侧板或支撑法兰的工作，有效地提高了铣刨鼓的更换效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的开启结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，开启结构还包括：旋转轴；所述第一连接件呈长条杆状，所述第一连接件的另一端设有第一通孔；所述第二连接件呈长条杆状，所述第二连接件的一端设有第二通孔；所述旋转轴穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，以使所述第一连接件与所述第二连接件铰接。

在上述技术方案中，所述旋转轴沿竖直方向延伸；和/或所述旋转轴的端部设有止挡件，所述止挡件与所述第一连接件或所述第二连接件相抵靠。

在上述任一技术方案中，所述第一连接件的数量为两个，两个所述第一连接件分别设置在所述旋转轴的轴向两端；和/或所述第二连接件的数量为两个，两个所述第二连接件分别设置在所述旋转轴的轴向两端。

在上述任一技术方案中，所述第一连接件与所述第二连接件的尺寸相同。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种铣刨机的侧板，所述侧板上设有如第一方面技术方案中任一项所述的开启结构。

本实用新型第二方面的技术方案提供的铣刨机的侧板，因包括第一方面技术方案中任一项所述的滑动件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

此外值得一提的是，设置有上述开启结构的侧板，能够相对于铣刨机本体进行平移运动，使侧板与铣刨机本体不受限于仅通过转动连接，还可以滑动的方式连接，相应的过扩大了侧板的开启方式，使得该侧板可以适用于多种铣刨机，同时由于开启结构的加工方式简单，有利于最大限度地实现标准化。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种铣刨机，包括：铣刨机本体，所述铣刨机本体内设置有铣刨鼓；侧板，设有支撑法兰，所述支撑法兰和所述铣刨鼓的轴承支撑相抵靠，用于支撑所述铣刨鼓；和如第一方面技术方案中任一项所述的开启结构，所述铣刨机本体和所述侧板通过所述开启结构相连接。

本实用新型第三方面的技术方案提供的铣刨机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的开启，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

此外值得一提的是，本方案中的铣刨机本体可以使用本身所设的转动件，比如螺栓等，与开启结构的第一连接件或第二连接件转动连接，不需要对其他结构进行改造，这样可以进一步减少改造成本。

在上述技术方案中，所述开启结构连接有铰链结构；所述铰链结构包括铰链座，所述铰链座与所述铣刨机本体相连接，并与所述开启结构的第一连接件和第二连接件中的一者铰接。

在上述技术方案中，所述侧板上设有配合部，所述配合部设置在所述侧板的侧边上，用于连接所述开启结构；所述配合部并向远离所述铣刨机本体的方向延伸，所述配合部与所述侧板之间形成避让铰链座的避让空间。

在上述任一技术方案中，所述开启结构包括两个同轴设置的旋转轴。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的开启结构的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的开启结构和侧板的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例所述的开启结构处于第二预设位置的示意图；

图4是本实用新型一些实施例所述的开启结构处于第一预设位置的示意图；

图5是本实用新型一些实施例所述的铣刨机的结构示意图；

图6是本实用新型另一些实施例所述的铣刨机的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1开启结构；2侧板；3铣刨机本体；11第一连接件；12第二连接件；13旋转轴；14止挡件；21支撑法兰；22配合部；23避让空间；31轴承支撑；32铰链座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的开启结构1、侧板2和铣刨机。

本实用新型的一些实施例提供了一种开启结构1，包括第一连接件11和第二连接件12，第一连接件11与第二连接件12之间转动连接。

实施例一

本申请所提供的开启结构1用于铣刨机。铣刨机内设置有铣刨鼓，侧板2上设有支撑法兰21。

具体地，如图1所示，开启结构1包括转动连接的第一连接件11和第二连接件12，通过第一连接件11和第二连接件12转动连接，使得第一连接件11与第二连接件12能够相对转动运动，进而使得第一连接件11上远离第二连接件12的一端和与第二连接件12上远离第一连接件11的一端能够相互靠近或远离。同时，第一连接件11的一端与侧板2转动连接，且第二连接件12的一端与铣刨机本体3转动连接，使得第一连接件11上远离第二连接件12的一端和与第二连接件12上远离第一连接件11的一端能够相互靠近或远离的过程中，侧板2和铣刨机本体3之间不发生相对转动，而是进行相对平移运动，相互靠近或远离。

本申请通过设置开启结构1，使得侧板2适于沿轴承支撑31的轴线方向平移，以远离或靠近铣刨鼓。再通过其中第一连接件11和第二连接件12转动连接，或是第一连接件11的一端与侧板2转动连接，还或是第二连接件12的一端与铣刨机本体3转动连接，使得侧板2能够相对于铣刨机本体3转动。通过开启结构1使侧板2相对于铣刨机本体3先平移后转动，完成侧板的开启，以在不拆除侧板的情况下，可以将铣刨鼓从铣刨机内抽出。

可以理解，第一连接件11和第二连接件12均具有一定的长度，使得在侧板2的平移过程中，侧板2在第一预设位置和第二预设位置之间往复运动，当侧板2处于第二预设位置时，侧板2的支撑法兰21和铣刨鼓的轴承支撑31抵靠在一起，侧板2需要转动时，侧板2相对于铣刨机主体平移到第一预设位置，使支撑法兰21和铣刨鼓的轴承支撑31相分离，并使得之间存在一定的间隙距离，该间隙距离为侧板2提供了转动空间，且间隙距离足够大，使侧板2足够远离铣刨鼓，从而使供侧板2转动的活动空间持续存在，以使在侧板2的转动过程中，支撑法兰21和轴承支撑31可以相互避开、不发生接触，从而极大程度降低支撑法兰21和轴承支撑31之间发生干涉的可能性，同时侧板2相对于铣刨机主体转动后，具有足够的空间使铣刨鼓能够直接从铣刨机主体内抽出，省去了拆除侧板2或支撑法兰21的工作，有效地提高了铣刨鼓的更换效率。

相较于相关技术，该实施例通过设置滑动件，增加了侧板2相对于铣刨机本体3的平移运动空间，为铣刨机的侧板2和铣刨鼓分离提供了条件，限制了轴承支撑31和支撑法兰21间的干涉，结构简单、安装方便，同时不需要对铣刨机的结构做大幅度改造，成本较低，在更换铣刨鼓时，不需要将侧板2整体拆下，提高了更换效率。

可以理解的是，在一些实施例中。第一连接件11的一端与铣刨机本体3转动连接，且第二连接件12的一端与侧板2转动连接。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步地，如图2和图3所示，开启结构1还包括：旋转轴13；第一连接件11呈长条杆状，第一连接件11的另一端设有第一通孔；第二连接件12呈长条杆状，第二连接件12的一端设有第二通孔；旋转轴13穿设于第一通孔和第二通孔内，以使第一连接件11与连接件铰接。

可以理解，第一连接件11与第二连接件12之间转动连接的方式有多种，比如铰接、球铰连接等，其中铰链连接方式包括枢接、合页连接等。

通过在第一连接件11与第二连接件12之间设置旋转轴13，形成铰接的连接方式，第一连接件11与第二连接件12绕旋转轴13转动，使第一连接件11与第二连接件12在同一平面内旋转，更加稳定可靠。其中，第一通孔的尺寸和第二通孔的尺寸均与旋转轴13适配，可以起到较好的转动配合效果。同时第一通孔和第二通孔通过旋转轴13设置为同轴转动，使得第一连接件11与第二连接件12在一个平面内转动，可以使侧板2沿固定路线平移运动，从而限制侧板2在平移运动上的开启路线，有助于提高开启结构1的稳定性。本实施例中的旋转轴13结构简单，设置方便，且易于操作，相对于球铰等转动连接方式更有助于实现侧板2的开启过程。

另外，可以理解的是，第一连接件11和第二连接件12分别与侧板2和铣刨机本体3之间也可以通过铰接的方式相连。

实施例三

在上述实施例的基础上，进一步地，如图3和图4所示，旋转轴13沿竖直方向延伸。

通过将旋转轴13设置为沿竖直方向延伸，使得开启结构1的旋转轴13线沿竖直方向延伸，使得侧板2远离旋转轴13的一端的运动轨迹是水平的，这样侧板2在旋转过程中可以保持相对稳定，相较于开启结构1的旋转轴13线沿水平方向延伸或倾斜延伸的实施例而言，无需额外设置其他来固定侧板2的结构，有利于进一步降低安装难度和维修难度，便于维修人员查看、维修及装卸铣刨鼓，从而进一步降低了维修难度。

实施例四

在上述实施例的基础上，进一步地，如图3和图4所示，旋转轴13的端部设有止挡件14，止挡件14与第一连接件11或第二连接件12相抵靠。

通过设置止挡件14能够提高第一连接件11、第二连接件12与旋转轴13之间连接的稳定性，降低侧板2平移或转动过程中，第一连接件11或第二连接件12脱离旋转轴13的可能性，从而提高开启结构1的使用可靠性与使用稳定性。

可选地，旋转轴13为台阶螺栓，第一连接件11和第二连接件12与台阶螺栓的台阶转动连接；止挡件14为螺母，螺母与台阶螺栓的螺丝螺纹连接，这样通过螺母将第一连接件11和第二连接件12限位在螺母和台阶螺栓的螺栓帽之间。

可以理解的是，对于旋转轴13上设置有两个第一连接件11，或两个第二连接件12的情况，可通过在侧板2上或铣刨机本体3上设置限位结构和止挡件14相配合，以限制第一连接件11、第二连接件12沿旋转轴13的轴向方向运动，提高开启结构1的使用可靠性与使用稳定性。

实施例五

在上述实施例的基础上，进一步地，如图3和图4所示，第一连接件11的数量为两个，两个第一连接件11分别设置在旋转轴13的轴向两端；第二连接件12的数量为两个，两个第二连接件12分别设置在旋转轴13的轴向两端。

本实施例所提供的开合结构包括两个第一连接件11和两个第二连接件12，分别与旋转轴13转动连接。同时通过将两个第一连接件11和两个第二连接件12分设在旋转轴13的上下两端，可以使转动件的平移运动更加平稳，以提高开合结构的使用稳定性。同时通过设置两个第一连接件11和两个第二连接件12，提高了对侧板2的支撑，使得侧板2在平移或转动的过程中更加平稳。

在一些实施例中，第一连接件11与第二连接件12的尺寸相同。

通过将第一连接件11与第二连接件12的尺寸设置为一致的规格，可以减少加工的零件的成本，并提高零件的标准化。

在另外一些实施例，也可以将第一连接件11与第二连接件12设置为不同规格的。比如，第一连接件11与第二连接件12中位于下方的比位于上方的厚度略大一些，可以通过增加厚度提高结构强度。还比如，第一连接件11与第二连接件12中与侧板2相连的比与铣刨机本体3相连的略长一些，可以减少侧板2与设置在铣刨机本体3上的铰链座32等安装结构发生干涉的可能性。

实施例六

本实用新型的一些实施例提供了一种侧板2，包括上述任一实施例中的开启结构1。

如图2所示，本实施例中所提供的设有开启结构1的侧板2，能够相对于铣刨机本体3在进行转动运动的基础上还能够进行平移运动，相应的过扩大了侧板2的开启方式，使得该侧板2可以适用于多种铣刨机，有利于最大限度地实现标准化。

实施例七

本实用新型的一些实施例提供了一种铣刨机，如图3至图5所示，包括：铣刨机本体3，铣刨机本体3内设置有铣刨鼓；侧板2，设有支撑法兰21，支撑法兰21和铣刨鼓的轴承支撑31相抵靠，用于支撑铣刨鼓；和上述任一实施例中的开启结构1，铣刨机本体3和侧板2通过开启结构1相连接。

具体地，图3为铣刨机上的侧板2关闭时的状态，侧板2处于第二预设位置，支撑法兰21和铣刨鼓的轴承支撑31相抵靠，侧板2向铣刨鼓提供平稳的支撑作用；图4为侧板2处于第一预设位置，通过第一连接件11与第二连接件12之间的相对转动，支撑法兰21和铣刨鼓的轴承支撑31相分离；图5为侧板2处于第一预设位置后，进行转动，使侧板2开启，此时可以将铣刨鼓从铣刨机本体3内取出进行更换。

本实施例所提供的铣刨机由于包括上述实施例中的开启机构，因此具有上述任一实施例中的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，本实施例所提供的铣刨机可以使用本身所设的转动件，比如螺栓等，不需要对其他结构进行改造，这样可以进一步减少改造成本。

实施例八

在实施例七的基础上，如图5和图6所示，开启结构1连接有铰链结构；铰链结构包括铰链座32，铰链座32与铣刨机本体3相连接，并与开启结构1的第一连接件11和第二连接件12中的一者铰接。

本实施例所提供的铣刨机的开启结构1为铰链结构，铰链结构分别通过连接部和侧板2固定连接，通过铰链座32和铣刨机本体3固定连接，起到更加方便的安装作用，同时提高了连接强度，防止侧板2相对铣刨机本体3晃动，提高了开启结构1的使用稳定性。

进一步地，侧板2上设有配合部22，配合部22设置在侧板2的侧边上，用于连接开启结构1；配合部22向远离铣刨机本体3的方向延伸，配合部22与侧板2之间形成避让铰链座32的避让空间23。

通过设置配合部22，使开启结构1距离侧板2本体一定距离，避免开启过程中，侧板2本体和开启结构1之间产生干涉，使得开启及闭合过程更加顺畅。可选地，配合部22为长条状连接杆，连接杆的延伸方向垂直于侧板2所在的平面。同时通过设置配合部22，方便侧板2与开启结构1的连接。

实施例九

在上述任一实施例的基础上，如图6所示，进一步地，开启结构1的数量为两个，两个开启结构1之间同轴设置。

本实施例所提供的铣刨机设置有两个开启结构1，两个开启结构1的旋转轴13同轴设置。通过设置两个开启结构1，可以分别设于侧板2的同一边的上下两端，使侧板2的转动和平移更加平稳，以提高开合结构的使用稳定性。同时将一个长的旋转轴13取出其中两段短的旋转轴13，减少了旋转轴13的长度，同时还可减少省去的旋转轴13的中间段与铣刨机本体3或是其它设备发生干涉的可能性，进一步提高使用可靠性。

可以理解的是，开启结构1的数量也可以是两个、三个或更多。开启结构1的具体数量与侧板2沿旋转轴13向方向上的长度相关。

下面以一个具体实施例说明本申请所提供的铣刨机的侧板2的开启结构1、侧板2以及铣刨机的具体结构和工作原理。

随着铣刨机的不断发展，对铣刨鼓的更换效率有了更高的需求，目前的换鼓方式都需拆卸传动门箱、减速机等部件，然后将铣刨鼓从轴承支撑31端将铣刨鼓抽出。由于铣刨鼓需从轴承支撑31端抽出，因此需将侧板2设计成可开合的结构目前主流的侧板2开合方式主要包括以下两种：1、单铰链+螺钉固定，由于直接开启侧板2会导致法兰与轴承支撑31干涉，因此需将侧板2固定螺钉和支撑法兰21上的螺钉拆除，然后将支撑法兰21拿出，此时侧板2才能被开启。2、单铰链+圆锥孔法兰，其采用圆锥孔法兰与轴承支撑31配合，当开启侧板2时，法兰和轴承支撑31可以相互避开，不会产生干涉。

但是以上两种侧板2开合方式存在以下问题，对于单铰链+螺钉固定的组合结构，由于受到侧滑板的遮挡，支撑法兰21上的螺钉拆除过程很困难，有时甚至需要拆除侧滑板之后才能拆除支撑法兰21，工作量很大，需要耗费较长时间，无法做到快速换鼓。对于单铰链+圆锥孔法兰的组合结构，采用圆锥孔法兰对其加工精度有很高要求，需保证法兰与轴承的配合，同时也需保证在铰链转动过程中法兰与轴承不会干涉。

为此，针对以上的局限性，本申请提供了一种侧板2的开启结构1，在不拆除支撑法兰21的情况下，将侧板2通过开启结构1先平移后旋转出来。并且该开启结构1的结构简单，加工方便。

具体而言，侧板2与铣刨机本体3之间采用连杆机构，采用至少两个连杆(比如第一连接件11和第二连接件12)，将侧板2连接在铣刨机本体3上，当需要进行换鼓时，在旋转侧板2之前，先将侧板2整个向外平移，当确认轴承支撑31法兰21与轴承支撑31完全脱离之后，再将侧板2进行旋转，此时法兰与轴承支撑31将不会发生干涉现象。

铣刨机包括侧板2、铣刨机本体3、轴承支撑31、支撑法兰21、第一连接件11、第二连接件12和旋转轴13。其中，侧板2上开有沉头孔，用来安装锁死螺钉，侧板2中间位置连接着支撑法兰21，侧板2上设置有与第一连接件11或第二连接件12铰接的孔。支撑法兰21是作为侧板2与轴承支撑31的连接板，支撑法兰21通过螺栓固定在侧板2上，轴承支撑31则直接穿过支撑法兰21。

第一连接件11、第二连接件12彼此铰接，并分别与铣刨机本体3和侧板2铰接。旋转轴13作为旋转中心，可以为第一连接件11与第二连接件12之间的铰接轴，当然，第一连接件11与侧板2之间、或第二连接件12与铣刨机本体3之间的铰接轴也可以是旋转轴13的形式。整个开启结构1的结构简单，加工方便，成本低。同时通过铰链式结构，使得侧板2能够相对于铣刨机本体3先平移后翻转，在更换铣刨鼓时，可以更快的打开侧板2进行更换，提高了工作效率。

综上，本申请所提供的开启结构1、侧板2、铣刨机，采用了能够使侧板2先平移后转动的组合结构，并使侧板2开启的过程中，支撑法兰21和轴承支撑31相分离，减少了开合时的干涉，结构简单、操作方便、同时不需要对铣刨机的结构做大幅度改造，成本较低，相对于相关技术在更换铣刨鼓时，不需要将侧板2整体拆下，省时省力。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刨机的侧板的开启结构，所述铣刨机的铣刨机本体设置有铣刨鼓，所述侧板上设有支撑法兰，所述支撑法兰和所述铣刨鼓的轴承支撑位置对应，其特征在于，所述开启结构包括：

第一连接件，所述第一连接件的一端用于与所述侧板和所述铣刨机本体中的一者转动连接；

第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一连接件的另一端转动连接，所述第二连接件的另一端用于与所述侧板和所述铣刨机本体中的另一者转动连接；

所述第一连接件和所述第二连接件配合使得所述侧板能够沿所述轴承支撑的轴线方向平移，以远离或靠近所述铣刨鼓，并在所述侧板平移至第一预设位置时，使得所述支撑法兰与所述轴承支撑能够在所述侧板相对于所述铣刨鼓旋转时始终保持不接触，在所述侧板平移至第二预设位置时，所述支撑法兰和所述铣刨鼓的轴承支撑相抵靠。

2.根据权利要求1所述的开启结构，其特征在于，还包括：

旋转轴；

所述第一连接件呈长条杆状，所述第一连接件的另一端设有第一通孔；

所述第二连接件呈长条杆状，所述第二连接件的一端设有第二通孔；

所述旋转轴穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内，以使所述第一连接件与所述第二连接件铰接。

3.根据权利要求2所述的开启结构，其特征在于，

所述旋转轴沿竖直方向延伸；和/或

所述旋转轴的端部设有止挡件，所述止挡件与所述第一连接件或所述第二连接件相抵靠。

4.根据权利要求2所述的开启结构，其特征在于，

所述第一连接件的数量为两个，两个所述第一连接件分别设置在所述旋转轴的轴向两端；和/或

所述第二连接件的数量为两个，两个所述第二连接件分别设置在所述旋转轴的轴向两端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的开启结构，其特征在于，

所述第一连接件与所述第二连接件的尺寸相同。

6.一种铣刨机的侧板，其特征在于，

所述侧板上设有如权利要求1至5中任一项所述的开启结构。

7.一种铣刨机，其特征在于，包括：

铣刨机本体，所述铣刨机本体内设置有铣刨鼓；

侧板，设有支撑法兰，所述支撑法兰和所述铣刨鼓的轴承支撑相抵靠，用于支撑所述铣刨鼓；和

如权利要求1至5中任一项所述的开启结构，所述铣刨机本体和所述侧板通过所述开启结构相连接。

8.根据权利要求7所述的铣刨机，其特征在于，

所述开启结构连接有铰链结构；

所述铰链结构包括铰链座，所述铰链座与所述铣刨机本体相连接，并与所述开启结构的第一连接件和第二连接件中的一者铰接。

9.根据权利要求8所述的铣刨机，其特征在于，

所述侧板上设有配合部，所述配合部设置在所述侧板的侧边上，用于连接所述开启结构；

所述配合部并向远离所述铣刨机本体的方向延伸，所述配合部与所述侧板之间形成避让铰链座的避让空间。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的铣刨机，其特征在于，

所述开启结构的数量为多个，多个所述开启结构之间同轴设置。

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