CN211226827U - 一种遗体水化污水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种遗体水化污水处理系统，由隔油池、中和池、气浮池、生化反应池和蓄水池五个单元组成；废水处理管与隔油池连通；隔油池与中和池连通；中和池和气浮池连通；气浮池与生化反应池连通；生化反应池与蓄水池连通。本实用新型将大量的水化污水的油脂截留，经过无害化处理后的固体物成为有机肥料，起到废弃物再利用的作用。

Description

一种遗体水化污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地，涉及一种针对高COD和BOD、高色度、高盐高碱、含有较高油脂的污水处理系统。

背景技术

随着殡葬改革的深入开展，多种生态环保葬式葬法百态纷呈。近些年来，申请人申请了关于“一种遗体水化生态处置技术及其设备”(专利申请号：201811584917.5和201822183757.5)发明专利和实用新型专利，该装置的研制不但解决了土葬占用耕地、浪费森林资源的问题，还解决了火葬污染环境、浪费能源的弊端。该处理方式作为一种遗体处置革新技术，具有生态环保、节约燃料、排放二氧化碳量少、不排放二噁英等有害气体，将有望成为土葬、火葬的替代方式。

遗体水化(Aquamation)生态处理技术，欧美称之为“水焚葬”，具体是指将穿着丝绸(或毛皮等)衣服的遗体放入水化炉中，在一定温度和压力下，遗体等有机物被碱液水解为肽、糖、氨基酸等分子，残留骨骼可供安葬、安放、祭祀等。经过此类遗体处理方式会产生大量具有高COD和BOD5、高色度、高盐高碱，油脂较多，气味难闻的污水。遗体水化后的污水主要成分包括氨基酸、糖酸、核苷酸、核酸、可溶性钙盐、色素、糖类、糖醇、烃类、无机酸等。经测定，该类污水pH为13左右，COD在26600～44000mg/L左右，BOD5在11300～17200mg/L左右，氨氮含量在300mg/L左右。此类污水无法直接排入到市政管网中，需要经过一系列的污水处理，才能排入到污水综合处理单元。现有的水化污水的处理方法采用“中和池+降解池”两段式处理工艺，该工艺存在功能单一、没有形成一套完整的处理系统，不能有效的去除废水中油脂等污染物，特别是油脂去除效率较低，脱色效果差。因此，有必要对现有含油的遗体水化污水处理设备进行改进和完善，特别需提高污水COD的去除效率和增加油脂的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、系统完善、有效去除污水中的COD、BOD、氨氮、油脂、色度，并回收油脂的遗体水化污水处理系统，特别是提供一整套实施便利、操作可靠且能够有效地实现污水中和、油脂处理和生化处理的综合污水处理系统。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种遗体水化污水处理系统，由隔油池、中和池、气浮池、生化反应池和蓄水池五个单元组成；废水处理管与隔油池连通；隔油池与中和池连通；中和池和气浮池连通；气浮池与生化反应池连通；生化反应池与蓄水池连通。

所述的隔油池内设置有隔油栅板和油脂溢流管。

所述的中和池设置有中和剂投药口。

所述的气浮池，包括溶气单元、气浮单元、除渣单元；

所述的溶气单元，包括连通中和池的自吸泵、水位提升管和溶气式气浮罐；所述的气浮单元包括絮凝剂投药口、溶气式曝气喷头；所述的除渣单元包括气浮机刮板、油渣排污口和污水溢流管。

所述的生化反应池，内部设置有厌氧区、好氧区、沉淀区和污泥池；设置高压曝气风机通过风管连通到好氧区，由曝气管连接曝气喷头对好氧区内的填料进行曝气，风机进口设置有过滤器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型将大量的水化污水的油脂截留，经过无害化处理后的固体物成为有机肥料，起到废弃物再利用的作用。

2、本实用新型解决了偏远乡村，小城镇，无含油脂类污水清运的困难的问题，有效杜绝了殡仪场所内污水在运输过程中对环境的污染。

3、本实用新型采用了平流式溶气气浮机对含油脂类污水进行处理，溶气罐产生气泡小，溶气利用率高，粘附絮凝物牢固，絮凝剂使用量少，成本低，易于操作掌握，可有效防止油脂类物质进入下一处理单元。

4、本实用新型采用了一体化生化反应池对高COD污水进行处理，生物反应池各模块有机结合在一座池内完成，集约化、占地小、设备数量少，能够适应进水水质大幅变化并满足出水水质要求。

附图说明

图1为本实用处理系统示意图。

图2为本实用新型处理系统整体结构图。

具体实施方式：

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型做详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1所示，本实施例涉及一种遗体水化污水处理系统，包括五个处理单元：隔油池1、中和池2、气浮池3、生化反应池4和蓄水池5；废水处理管6与隔油池1连通；隔油池1与中和池2连通；中和池2和气浮池3连通；气浮池3与生化反应池4连通；生化反应池4与蓄水池5连通。

图2所示，污水排放管6连通隔油池1，隔油池1内设置有隔油栅板7和油脂溢流管8；所述的中和池2设置中和剂投药口10；所述的气浮池3包括溶气单元、气浮单元、除渣单元；

所述的溶气单元，包括连通中和池的自吸泵11、水位提升管9和溶气式气浮罐12；所述的气浮单元包括絮凝剂投药口13、溶气式曝气喷头14；所述的除渣单元包括气浮机刮板15、油渣排污口16和污水溢流管17。

所述的生化反应池，内部设置有厌氧区、好氧区、沉淀区和污泥池；设置高压曝气风机18，通过风管连通到好氧区，由曝气管连接曝气喷头19对好氧区内的填料进行曝气，风机进口设置有过滤器；污泥池连通有污泥回流管20。

实施例1：

图2所示，所述的遗体水化污水从污水排放管6排出，污水排放管6与隔油池1连通；所述的隔油池1内设置有隔油栅板7和油脂溢流管8；所述的隔油池1与中和池2连通；所述的中和剂投药口10将中和剂注入到中和池2中；所述的自吸泵11将中和后的污水通过水位提升管9注入到气浮池3中；进入气浮池3中的污水与絮凝剂和溶气式气浮罐12产生的气泡反应，浮在水面上层的油脂被气浮机刮板15分离，由油渣排污口16排出；污水从气浮池3排出后通过污水溢流管17进入生化反应池4中；所述的污水经过生化反应池中厌氧区、好氧区和沉淀区，而后流入蓄水池5中；污水最后由蓄水池5排出。

实施例2：

所述的污水来源于一只重约80.0kg的整猪遗体，水化反应约产生300.0升污水，经检测水化后产生的原污水的pH为13.4，COD为44000.0mg/L，BOD5为17200.0mg/L，氨氮为299.4mg/L，悬浮物为8878.0mg/L，动植物油为16.3mg/L。反应产生后的污水经过本申请所述的污水处理工艺，排水口污水的pH为7.8，COD为201.1mg/L，BOD5为32.2mg/L，氨氮为6.7mg/L，悬浮物为45.2mg/L，排除的污水中未检测到动植物油和粪大肠菌群。

根据《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466-2005)有关要求，污水排放限值为pH为6-9，COD<250mg/L，BOD5<100mg/L，氨氮<15mg/L，悬浮物<60mg/L，动植物油<5mg/L，粪大肠菌群数<5000MPN/L。经计算，此污水处理工艺的COD去除率达到99.5％，BOD5的去除率达到99.8％，氨氮的去除率达到97.8％，悬浮物的去除率达到99.5％，动植物油的去除率达到100％。

处理过程：遗体水化污水从水化炉排出进入隔油池1后，油脂类污水经过隔油栅板7，能够达到油水分离的效果。油脂漂浮在水面上，经过集油后从油脂溢流管8排出。污水流入中和池2中。污水进过中和池2与酸性中和剂中和后进入气浮池3中。污水进一步与絮凝剂、溶气式气浮罐12产生的气泡发生反应，悬浮的油脂被气浮机刮板15分离，由油渣排污口16排出。反应后的污水通过污水溢流管17进入生化反应池4中。污水依次通过厌氧区、好氧区和沉淀区将污水中的COD、氨氮等污染物脱除。污水由生化反应池4排出流入蓄水池5后，以备排出。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造的基本思路情况下，不经创造性劳动设计出与本实用新型技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种遗体水化污水处理系统，其特征在于：由隔油池、中和池、气浮池、生化反应池和蓄水池五个单元组成；废水处理管与隔油池连通；隔油池与中和池连通；中和池和气浮池连通；气浮池与生化反应池连通；生化反应池与蓄水池连通。

2.根据权利要求1所述的遗体水化污水处理系统，其特征在于：隔油池内设置有隔油栅板和油脂溢流管。

3.根据权利要求1所述的遗体水化污水处理系统，其特征在于：所述的中和池设置有中和剂投药口。

4.根据权利要求1所述的遗体水化污水处理系统，其特征在于：所述的气浮池，包括溶气单元、气浮单元、除渣单元。

5.根据权利要求4所述的遗体水化污水处理系统，其特征在于：所述的溶气单元，包括连通中和池的自吸泵、水位提升管和溶气式气浮罐；所述的气浮单元包括絮凝剂投药口、溶气式曝气喷头；所述的除渣单元包括气浮机刮板、油渣排污口和污水溢流管。

6.根据权利要求1所述的遗体水化污水处理系统，其特征在于：所述的生化反应池，内部设置有厌氧区、好氧区、沉淀区和污泥池；设置高压曝气风机通过风管连通到好氧区，由曝气管连接曝气喷头对好氧区内的填料进行曝气，风机进口设置有过滤器。

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