CN211226429U - 一种脱硫废水零排放处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫废水零排放处理系统，本系统采用三个蒸发装置对脱硫废水进行逐级的蒸发，蒸发后形成的母液为近饱和的盐溶液，颗粒物含量很少，蒸发产生的混合盐浆从盐腿排出输送到混盐干燥系统进行烘干回收，蒸发时产生的蒸汽接入到蒸发器内给蒸发罐提供蒸发的热量，提高了热量的利用率；设置的混盐干燥系统对混合盐浆进一步进行脱水和烘干，烘干时闪蒸烘干机产生的高温烟气接入到喷雾干燥塔内，给进入到喷雾干燥塔内的母液提供喷雾干燥的热源，母液和混合盐浆被烘干后产生的粉尘进入到布袋除尘器进行过滤回收，本实用新型实现了脱硫废水的零排放，处理过程中所产生的蒸汽和热烟气能够被二次利用，提高了资源利用率，节约了生产成本。

Description

一种脱硫废水零排放处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种脱硫废水零排放处理系统。

背景技术

随着国家工业化的发展，环境污染也日趋严重，近些年政府对于火电厂外排废水的水质要求也越来越高，一些经济发达地区或生态敏感区域已要求全厂废水实现零排放，在此背景下，越来越多的火电厂将实现零排放作为工作的重心，其中脱硫废水因其水质差、难以回用的特点，是整个燃煤电厂实现零排放的关键。

火电厂湿法烟气脱硫所产生的脱硫废水具有污染物成分复杂、有机物及氨氮含量高、水质波动范围大等特点，脱硫废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属；其中有些是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。脱硫废水中的各种重金属离子对环境有污染性，水质比较特殊，处理难度较大，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。

现有对于脱硫废水处理装置和系统存在无法实现真正零排放，或者是存在处理装置的能耗高、控制复杂，实现零排放需要消耗巨大的人力物力，提高了企业的生产成本；有鉴于上述的缺陷，需要设计一种新的脱硫废水零排放处理系统，以达到火电厂脱硫废水零排放的目的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种脱硫废水零排放处理系统。

本实用新型的技术方案是：一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：该处理系统包括三效闪蒸系统和混盐干燥系统，三效闪蒸系统包括互相连接的一级蒸发装置、二级蒸发装置、三级蒸发装置；

一级蒸发装置包括蒸发罐甲、加热器甲、循环管甲，循环管甲的一端与蒸发罐甲的罐底接通，另一端与加热器甲的下端连接，加热器甲和循环管甲的连接处设有循环泵，加热器甲的上端接出有高温喷管，该高温喷管的上端穿入到蒸发罐甲内，循环管甲的中部连接有原料管，原料管上设有转料泵并与原料箱连接；

二级蒸发装置和一级蒸发装置相同，包括蒸发罐乙、加热器乙、循环管乙、高温喷管乙，蒸发罐甲的顶端设有蒸汽管与加热器乙连接，加热器乙上接出有冷凝水管与冷凝水箱连接，循环管甲上端接出有原料管连接到循环管乙的中部；

三级蒸发装置整体和一级蒸发装置相同，包括蒸发罐丙、加热器丙、循环管丙、高温喷管丙，其中循环管丙连接在蒸发罐丙的侧壁下端，侧壁的中部连接有母液管，蒸发罐丙的罐底设有盐腿，该盐腿下端连接有原料管；蒸发罐乙的顶端设有蒸汽管与加热器丙连接，加热器丙上接出有冷凝水管也与冷凝水箱连接，循环管乙上端接出有原料管连接到循环管乙的中部；

混盐干燥系统包括：增稠器、离心机、闪蒸干燥机、喷雾干燥塔、布袋除尘器，上述与盐腿连接的原料管与增稠器的入口连接，增稠器的出口接有原料管通入到离心机内，离心机的卸料口设有出料口接入到闪蒸干燥机的入口内的螺旋输送器，闪蒸干燥机的底端接出有高温烟气管与喷雾干燥塔连接，闪蒸干燥机顶端设有原料管与旋风分离器甲连接，旋风分离器甲的下端接有原料管通入到渣仓内，旋风分离器的上端接有粉尘管和布袋除尘器连接；

所述的母液管接入到上述的喷雾干燥塔内，喷雾干燥塔的下端设有原料管与旋风分离器乙连接，该旋风分离器乙的下端接有原料管与渣仓连接，上端接有粉尘管也与布袋除尘器连接，布袋除尘器下端设有原料管与渣仓连接。

优选的，所述的加热器甲上连接有烟气换热系统，该烟气换热系统包括烟道换热器、水循环管，烟道换热器的两端均连接有水循环管，外端的水循环管与软水水箱连接，内端的水循环管上连接有热水水箱并与加热器甲的热源入口连接，加热器甲的热源出口连接有水循环管接回到外端的水循环管上。

优选的，所述的蒸发罐甲、蒸发罐乙、蒸发罐丙上接出的蒸汽管上均安装有除泡器。

优选的，所述的蒸发罐丙的灌顶接出的蒸汽管上连接有列管冷凝器，该列管冷凝器的一端接出有两条冷却塔水管，两冷却塔水管接入到冷却塔内形成循环进行热交换，列管冷凝器的另一端接出有两条冷却箱水管，两冷却箱水管接入到冷却箱内。

优选的，所述的冷却箱水管上连接有限流板和水环真空泵。

优选的，所述的冷凝水箱上连接有脱硫水箱连接管。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型采用烟气换热系统给蒸发装置提供热量，将烟道产生的烟气进行二次利用，节约了能源、降低了生产成本；

本实用新型采用三个蒸发装置对脱硫废水进行逐级的蒸发，蒸发后形成的母液为近饱和的盐溶液，颗粒物含量很少，不会堵塞喷雾干燥塔的喷头，蒸发产生的混合盐浆从盐腿排出输送到混盐干燥系统进行烘干回收，蒸发时产生的蒸汽接入到蒸发器内给蒸发罐提供蒸发的热量，提高了热量的利用率；

本实用新型的混盐干燥系统对混合盐浆进一步进行脱水和烘干，烘干时闪蒸烘干机产生的高温烟气接入到喷雾干燥塔内，给进入到喷雾干燥塔内的母液提供提供喷雾干燥的热源，母液和混合盐浆被烘干后产生的粉尘进入到布袋除尘器进行过滤回收。

本实用新型实现了脱硫废水的零排放，废水处理的过程全部为自动化操作，节省了人力，处理过程中所产生的蒸汽和热烟气能够被二次利用，提高了资源利用率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型三效闪蒸系统的设备和管路结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型混盐干燥系统的设备和管路结构示意图；

图4是本实用新型的工艺流程图。

图中， 11.蒸发罐甲、111.循环管甲、12.蒸发罐乙、121.循环管乙、13.蒸发罐丙、131.循环管丙、132.盐腿、14.高温喷管、15.加热器甲、151.加热器乙、152.加热器丙、16.循环泵、2.原料箱、21.原料管、22.原料泵、23.母液管、24.转料泵、3.蒸汽管、31.除泡器、4.冷凝水箱、41.脱硫水箱连接管、51.增稠器、52.离心机、521.螺旋输送器、53.闪蒸干燥机、531.高温烟气管、54.喷雾干燥塔、55.布袋除尘器、61.旋风分离器甲、62.旋风分离器乙、63.粉尘管、7.渣仓、8.烟

道换热器、81.水循环管、82.软水水箱、84.热水水箱、9.列管冷凝器、91.冷却塔水管、92.冷却塔、93.冷却箱水管、94.限流板、95.水环真。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图1 - 4，一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：该处理系统包括三效闪蒸系统和混盐干燥系统，三效闪蒸系统包括互相连接的一级蒸发装置、二级蒸发装置、三级蒸发装置；

一级蒸发装置包括蒸发罐甲、加热器甲、循环管甲，循环管甲的一端与蒸发罐甲的罐底接通，另一端与加热器甲的下端连接，加热器甲和循环管甲的连接处设有循环泵，加热器甲的上端接出有高温喷管，该高温喷管的上端穿入到蒸发罐甲内，循环管甲的中部连接有原料管，原料管上设有转料泵并与原料箱连接，转料泵将原料箱内的废水泵入到循环管甲内，然后循环泵将循环管甲内的废水泵入到加热室甲内进行加热，然后废水从高温喷管喷出到蒸发罐甲内进行初次蒸发，初次蒸发后的废水排入到循环管甲内；

二级蒸发装置和一级蒸发装置相同，包括蒸发罐乙、加热器乙、循环管乙、高温喷管乙，蒸发罐甲的顶端设有蒸汽管与加热器乙连接，蒸发罐甲内产生的蒸汽给加热器乙提供加热的热量，加热器乙上接出有冷凝水管与冷凝水箱连接，循环管甲上端接出有原料管连接到循环管乙的中部，循环管甲内初次蒸发的废水从原料管进入到循环管乙内，然后废水被泵入到加热器乙内进行加热，再从高温喷管喷出到蒸发罐乙内进行二次蒸发，二次蒸发后的废水排入到循环管乙内；

三级蒸发装置整体和一级蒸发装置相同，包括蒸发罐丙、加热器丙、循环管丙、高温喷管丙，其中循环管丙连接在蒸发罐丙的侧壁下端，侧壁的中部连接有母液管，蒸发罐丙的罐底设有盐腿，该盐腿下端连接有原料管；蒸发罐乙的顶端设有蒸汽管与加热器丙连接，蒸发罐乙内产生的蒸汽给加热器丙提供加热的热量，加热器丙上接出有冷凝水管也与冷凝水箱连接，循环管乙上端接出有原料管连接到循环管乙的中部，循环管乙内二次蒸发的废水从原料管进入到循环管丙内，然后废水被泵入到加热器丙内进行加热，再从高温喷管喷出到蒸发罐丙内进行三次蒸发，三次蒸发后的废水成为混合盐从盐腿排出进入到原料管内；三次蒸发后的母液进入到母液管内；

混盐干燥系统包括：增稠器、离心机、闪蒸干燥机、喷雾干燥塔、布袋除尘器，上述与盐腿连接的原料管与增稠器的入口连接，原料管内的混合盐排入到增稠器内增加混合盐的浓度，增稠器的出口接有原料管通入到离心机内，离心机的卸料口设有出料口接入到闪蒸干燥机的入口内的螺旋输送器，螺旋输送器将离心机内脱水后的混合盐输送到闪蒸干燥机进行烘干，闪蒸干燥机的底端接出有高温烟气管与喷雾干燥塔连接给其提供烘干的热量，闪蒸干燥机顶端设有原料管与旋风分离器甲连接，旋风分离器甲的下端接有原料管通入到渣仓内，被旋风分离器甲分离的固体混合盐被排入到渣仓内，旋风分离器的上端接有粉尘管和布袋除尘器连接，被旋风分离器甲分离的粉尘进入到布袋除尘器进行过滤回收；

所述的母液管接入到上述的喷雾干燥塔内进行烘干产生混合盐，喷雾干燥塔的下端设有原料管与旋风分离器乙连接，该旋风分离器乙的下端接有原料管与渣仓连接，被旋风分离器甲分离的固体混合盐被排入到渣仓内，上端接有粉尘管也与布袋除尘器连接，被旋风分离器甲分离的粉尘进入到布袋除尘器进行过滤回收，布袋除尘器下端设有原料管与渣仓连接，被回收的混合盐进入到渣仓内，布袋除尘器的出烟口接入到主烟道除尘器；所述的蒸发罐甲、蒸发罐乙、蒸发罐丙上接出的蒸汽管上均安装有除泡器。

所述的加热器甲上连接有烟气换热系统，该烟气换热系统包括烟道换热器、水循环管，烟道换热器的两端均连接有水循环管，外端的水循环管与软水水箱连接，软水水箱内水的杂质较少避免了加热时产生过多水垢，影响加热效果，内端的水循环管上连接有热水水箱并与加热器甲的热源入口连接，加热器甲的热源出口连接有水循环管接回到外端的水循环管上，烟道换热器将烟道内的热气转化为水的热量来对加热器甲循环加热。

所述的蒸发罐丙的灌顶接出的蒸汽管上连接有列管冷凝器，该列管冷凝器的一端接出有两条冷却塔水管，两冷却塔水管接入到冷却塔内形成循环进行热交换，列管冷凝器的另一端接出有两条冷却箱水管，两冷却箱水管接入到冷却箱内，所述的冷凝水箱上连接有脱硫水箱连接管，冷却水箱内回收的蒸馏水作为脱硫水箱的工艺水；所述的冷却箱水管上连接有限流板和水环真空泵。

其他说明：

1）热烟气分别从闪蒸干燥机的下端的高温烟气管引出，喷雾干燥塔出口烟气分别接至各除尘器入口前的烟道。

2）锅炉热烟气设计温度为340℃，最低温度运行温度为300℃（即烟气温度300℃左右时，且对后续电除尘不产生不利影响）。

3）脱硫废水零排放处理系统设置DCS远程站，由脱硫DCS系统进行控制。

Claims (6)

1.一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：该处理系统包括三效闪蒸系统和混盐干燥系统，三效闪蒸系统包括互相连接的一级蒸发装置、二级蒸发装置、三级蒸发装置；

一级蒸发装置包括蒸发罐甲、加热器甲、循环管甲，循环管甲的一端与蒸发罐甲的罐底接通，另一端与加热器甲的下端连接，加热器甲和循环管甲的连接处设有循环泵，加热器甲的上端接出有高温喷管，该高温喷管的上端穿入到蒸发罐甲内，循环管甲的中部连接有原料管，原料管上设有转料泵并与原料箱连接；

二级蒸发装置和一级蒸发装置相同，包括蒸发罐乙、加热器乙、循环管乙、高温喷管乙，蒸发罐甲的顶端设有蒸汽管与加热器乙连接，加热器乙上接出有冷凝水管与冷凝水箱连接，循环管甲上端接出有原料管连接到循环管乙的中部；

三级蒸发装置整体和一级蒸发装置相同，包括蒸发罐丙、加热器丙、循环管丙、高温喷管丙，其中循环管丙连接在蒸发罐丙的侧壁下端，侧壁的中部连接有母液管，蒸发罐丙的罐底设有盐腿，该盐腿下端连接有原料管；蒸发罐乙的顶端设有蒸汽管与加热器丙连接，加热器丙上接出有冷凝水管也与冷凝水箱连接，循环管乙上端接出有原料管连接到循环管乙的中部；

混盐干燥系统包括：增稠器、离心机、闪蒸干燥机、喷雾干燥塔、布袋除尘器，上述与盐腿连接的原料管与增稠器的入口连接，增稠器的出口接有原料管通入到离心机内，离心机的卸料口设有出料口接入到闪蒸干燥机的入口内的螺旋输送器，闪蒸干燥机的底端接出有高温烟气管与喷雾干燥塔连接，闪蒸干燥机顶端设有原料管与旋风分离器甲连接，旋风分离器甲的下端接有原料管通入到渣仓内，旋风分离器的上端接有粉尘管和布袋除尘器连接；

所述的母液管接入到上述的喷雾干燥塔内，喷雾干燥塔的下端设有原料管与旋风分离器乙连接，该旋风分离器乙的下端接有原料管与渣仓连接，上端接有粉尘管也与布袋除尘器连接，布袋除尘器下端设有原料管与渣仓连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述的加热器甲上连接有烟气换热系统，该烟气换热系统包括烟道换热器、水循环管，烟道换热器的两端均连接有水循环管，外端的水循环管与软水水箱连接，内端的水循环管上连接有热水水箱并与加热器甲的热源入口连接，加热器甲的热源出口连接有水循环管接回到外端的水循环管上。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述的蒸发罐甲、蒸发罐乙、蒸发罐丙上接出的蒸汽管上均安装有除泡器。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述蒸发罐丙的灌顶接出的蒸汽管上连接有列管冷凝器，该列管冷凝器的一端接出有两条冷却塔水管，两冷却塔水管接入到冷却塔内形成循环进行热交换，列管冷凝器的另一端接出有两条冷却箱水管，两冷却箱水管接入到冷却箱内。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述的冷却箱水管上连接有限流板和水环真空泵。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述的冷凝水箱上连接有脱硫水箱连接管。

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