CN220853024U - 生产鱼粉用的原料干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产鱼粉用的原料干燥系统，包括干燥机，以及通过第一气管与干燥机热源进口连通的储气罐，储气罐的进气口通过第二气管与锅炉出气口连通，干燥机的物料出气口通过第三气管与浓缩罐的进气口连通，浓缩罐的第一出气口通过第四气管与锅炉的进气口连通，浓缩罐的废气出气口通过第五气管与液化罐的进气口连通。本实用新型锅炉将加热的蒸汽送入储气罐中，储气罐中的蒸汽进入到干燥机内，作为干燥鱼渣的热源，蒸汽一部分冷却成水，另一部分仍然是蒸汽，而这部分蒸汽再次回到锅炉中进行加热，从而实现能源的节约；在干燥机内，鱼渣内的水受热蒸发形成废气进入浓缩罐中，并对浓缩罐内的水进行加热，从而实现热源再利用，实现热源的节约。

Description

生产鱼粉用的原料干燥系统

技术领域

本实用新型涉及鱼粉领域，尤其涉及到鱼粉生产技术领域，具体是指生产鱼粉用的原料干燥系统。

背景技术

鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料，鱼粉在经过压榨工艺后会产生鱼油、鱼渣和水，而这些鱼渣就作为鱼粉的生产原料，首先要对这些鱼渣进行干燥，但是传统的干燥装置能源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供生产鱼粉用的原料干燥系统，节约能源，使能源充分利用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，生产鱼粉用的原料干燥系统，包括干燥机，还包括出气口通过第一气管与干燥机热源进口连通的储气罐，所述储气罐的进气口通过第二气管与锅炉出气口连通，所述干燥机的物料出气口通过第三气管与浓缩罐的进气口连通，浓缩罐的第一出气口通过第四气管与锅炉的进气口连通，浓缩罐的废气出气口通过第五气管与液化罐的进气口连通。

本实用新型在使用时，锅炉将加热的蒸汽顺着第二气管进入到储气罐中，储气罐中的蒸汽顺着第一气管进入到干燥机内，作为干燥鱼渣的热源，蒸汽一部分冷却成水，另一部分仍然是蒸汽，而这部分蒸汽再次回到锅炉中进行加热，从而实现能源的节约；在干燥机内，鱼渣内的水受热蒸发形成废气进入浓缩罐中，并对浓缩罐内的水进行加热，从而实现热源再利用，实现热源的节约，废气在热交换后，一部分变为废水，另一部分仍然是废气，这部分废气则进入到液化罐内进行液化，使废气中的水和鱼渣颗粒进行过滤。

作为优选，位于原料干燥上一道工序内压榨机通过第一物料管与干燥机进料口连通，且通过第一水管与浓缩罐进水口连通。本优选方案中充分利用压榨得到的水，从而实现节约用水。

作为优选，干燥机的出水口通过第二水管与锅炉进水口连通，液化罐的出水口通过第三水管与污水处理池连通，浓缩罐的出水口通过第四水管与第三水管连通。

本优选方案在使用时，蒸汽作为干燥机的热源，在经过热交换后，会有部分转化为高温的水，将这部分高温水通过第二水管重新回到锅炉内重新使用，从而节约能源，浓缩罐内废气产生的废水和液化罐内液化的废水共同排到污水处理池内，进行污水的处理。

作为优选，所述液化罐包括换热区以及位于换热区下方的储水区，所述换热区包括位于液化罐内的换热箱，以及位于换热箱内的换热管，换热管的一端与液化罐的进气口连通，另一端延伸至储水区液面的下方，换热箱上开设有进水口和出水口，所述储水区包括滤网，以及位于滤网下方的净化水，所述液化罐上还开设有位于液面和滤网之间的出气口，液化罐的底面还开设有与净化水水底连通的出水口。

本优选方案在使用时，废气从换热管的一端进入到换热管内，即废气进入到换热的管程内，与废气换热的水从换热箱的进水口进入从出水口排出，从而对废气进行换热，废气在经过换热冷却后，大部分转化为液态，并流到储水区的净化水内，同时废气也进入到液面下方，从而通过净化水对废气进行进一步的冷却，最终剩余的气体在经过过滤网过滤掉气体中的鱼渣颗粒后，从液化罐的出气口中排出，从而完成对废气的进一步处理。

作为优选，所述储水区内还设有位于滤网上方的喷淋管，喷淋管的进水管通过三通与换热箱的出水口连通。

本优选方案通过喷淋管的进水管通过三通与换热箱的出水口连通的设置，便于使用换热后的水进行喷淋，方便取水。

作为优选，所述液面下方还设有若干沿高度方向排布的间隔板，相邻两个间隔板分别固接在液化罐相对设置的两个内侧壁上，若干间隔板形成蛇形通道，所述换热管的另一端延伸至最下方间隔板的下方。

本优选方案通过间隔板的设置，增长废气的流动路径，便于废气充分冷却。

本实用新型的有益效果为：锅炉将加热的蒸汽顺着第二气管进入到储气罐中，储气罐中的蒸汽顺着第一气管进入到干燥机内，作为干燥鱼渣的热源，蒸汽一部分冷却成水，另一部分仍然是蒸汽，而这部分蒸汽再次回到锅炉中进行加热，从而实现能源的节约；在干燥机内，鱼渣内的水受热蒸发形成废气进入浓缩罐中，并对浓缩罐内的水进行加热，从而实现热源再利用，实现热源的节约。

附图说明

图1为实施例1中蒸汽流动示意图；

图2为实施例1中水流动示意图；

图3为实施例2中蒸汽流动示意图；

图4为实施例2中水流动示意图；

图5为实施例2中液化罐内部示意图；

图中所示：

1、第一气管，2、第二气管，3、第三气管，4、第四气管，5、第五气管，6、第六气管，7、储气罐，8、干燥机，9、浓缩罐，10、第一物料管，11、第一水管，12、第二水管，13、第三水管，14、第四水管，15、压榨机，16、液化罐，17、换热箱，18、喷淋管，19、滤网，20、间隔板，21、换热管，22、锅炉。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

参照附图1-2，本实用新型生产鱼粉用的原料干燥系统，包括干燥机8，以及出气口通过第一气管1与干燥机8热源进口连通的储气罐7，所述储气罐7的进气口通过第二气管2与锅炉22出气口连通，所述干燥机8的物料出气口通过第三气管3与浓缩罐9的进气口连通，浓缩罐9的第一出气口通过第四气管4与锅炉22的进气口连通，浓缩罐9的废气出气口通过第五气管5与废气处理厂连通，干燥机8的热源出气口通过第六气管6与锅炉22的另一个进气口连通。

位于原料干燥上一道工序内压榨机15通过第一物料管10与干燥机8进料口连通，且通过第一水管11与浓缩罐9进水口连通。

干燥机8的出水口通过第二水管12与锅炉22进水口连通，浓缩罐9的出水口通过第四水管14与废水处理厂连通。

本实施例中，在蒸汽方面上，锅炉22将加热的蒸汽顺着第二气管2进入到储气罐7中，储气罐7中的蒸汽顺着第一气管1进入到干燥机8内，作为干燥鱼渣的热源，蒸汽一部分冷却成水，另一部分仍然是蒸汽，而这部分蒸汽再次回到锅炉22中进行加热，从而实现能源的节约；在干燥机8内，鱼渣内的水受热蒸发形成废气进入浓缩罐9中，并对浓缩罐9内的水进行加热，从而实现热源再利用，实现热源的节约；

在水方面上，蒸汽作为干燥机8的热源，在经过热交换后，会有部分转化为高温的水，将这部分高温水通过第二水管12重新回到锅炉22内重新使用，从而节约能源，浓缩罐9内废气产生的废水排到污水处理池内，进行污水的处理。

实施例2：

参照附图3-5，生产鱼粉用的原料干燥系统，包括干燥机8，以及出气口通过第一气管1与干燥机8热源进口连通的储气罐7，所述储气罐7的进气口通过第二气管2与锅炉22出气口连通，所述干燥机8的物料出气口通过第三气管3与浓缩罐9的进气口连通，浓缩罐9的第一出气口通过第四气管4与锅炉22的进气口连通，浓缩罐9的废气出气口通过第五气管5与液化罐16的进气口连通，干燥机8的热源出气口通过第六气管6与锅炉22的另一个进气口连通。

位于原料干燥上一道工序内压榨机15通过第一物料管10与干燥机8进料口连通，且通过第一水管11与浓缩罐9进水口连通。

干燥机8的出水口通过第二水管12与锅炉22进水口连通，液化罐16的出水口通过第三水管13与污水处理池连通，浓缩罐9的出水口通过第四水管14与第三水管13连通。

液化罐16包括换热区以及位于换热区下方的储水区，所述换热区包括位于液化罐16内的换热箱17，以及位于换热箱17内的换热管21，换热管21的一端与液化罐16的进气口连通，另一端延伸至储水区液面的下方，换热箱17上开设有进水口和出水口，所述储水区包括滤网19，以及位于滤网19下方的净化水，所述液化罐16上还开设有位于液面和滤网19之间的出气口，液化罐16的底面还开设有与净化水水底连通的出水口。

所述储水区内还设有位于滤网19上方的喷淋管18，喷淋管18的进水管通过三通与换热箱17的出水口连通。

所述液面下方还设有若干沿高度方向排布的间隔板20，相邻两个间隔板20分别固接在液化罐16相对设置的两个内侧壁上，若干间隔板20形成蛇形通道，所述换热管21的另一端延伸至最下方间隔板20的下方。

液化罐16内还设有位于液面和滤网19之间的液面感应器，液面感应器为防水的，液面感应器感应液面的高度，从而便于工作人员及时了解储水区内液面的高度，便于储水区及时的排水。

本实用新型在使用时，在蒸汽方面，锅炉22将加热的蒸汽顺着第二气管2进入到储气罐7中，储气罐7中的蒸汽顺着第一气管1进入到干燥机8内，作为干燥鱼渣的热源，蒸汽一部分冷却成水，另一部分仍然是蒸汽，而这部分蒸汽再次回到锅炉22中进行加热，从而实现能源的节约；在干燥机8内，鱼渣内的水受热蒸发形成废气进入浓缩罐9中，并对浓缩罐9内的水进行加热，从而实现热源再利用，实现热源的节约，废气在热交换后，一部分变为废水，另一部分仍然是废气，这部分废气则进入到液化罐16内进行液化，使废气中的水和鱼渣颗粒进行过滤。

在废水上，蒸汽作为干燥机8的热源，在经过热交换后，会有部分转化为高温的水，将这部分高温水通过第二水管12重新回到锅炉22内重新使用，从而节约能源，浓缩罐9内废气产生的废水和液化罐16内液化的废水共同排到污水处理池内，进行污水的处理。

液化罐16在使用时，液化罐16内的废气从换热管21的一端进入到换热管21内，即废气进入到换热的管程内，与废气换热的水从换热箱17的进水口进入从出水口排出，从而对废气进行换热，废气在经过换热冷却后，大部分转化为液态，并流到储水区的净化水内，同时废气也进入到液面下方，从而通过净化水对废气进行进一步的冷却，最终剩余的气体在经过过滤网19过滤掉气体中的鱼渣颗粒后，从液化罐16的出气口中排出，从而完成对废气的进一步处理。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.生产鱼粉用的原料干燥系统，包括干燥机（8），其特征在于：还包括出气口通过第一气管（1）与干燥机（8）热源进口连通的储气罐（7），所述储气罐（7）的进气口通过第二气管（2）与锅炉（22）出气口连通，所述干燥机（8）的物料出气口通过第三气管（3）与浓缩罐（9）的进气口连通，浓缩罐（9）的第一出气口通过第四气管（4）与锅炉（22）的进气口连通，浓缩罐（9）的废气出气口通过第五气管（5）与液化罐（16）的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的生产鱼粉用的原料干燥系统，其特征在于：位于原料干燥上一道工序内压榨机（15）通过第一物料管（10）与干燥机（8）进料口连通，且通过第一水管（11）与浓缩罐（9）进水口连通。

3.根据权利要求2 所述的生产鱼粉用的原料干燥系统，其特征在于：干燥机（8）的出水口通过第二水管（12）与锅炉（22）进水口连通，液化罐（16）的出水口通过第三水管（13）与污水处理池连通，浓缩罐（9）的出水口通过第四水管（14）与第三水管（13）连通。

4.根据权利要求3 所述的生产鱼粉用的原料干燥系统，其特征在于：所述液化罐（16）包括换热区以及位于换热区下方的储水区，所述换热区包括位于液化罐（16）内的换热箱（17），以及位于换热箱（17）内的换热管（21），换热管（21）的一端与液化罐（16）的进气口连通，另一端延伸至储水区液面的下方，换热箱（17）上开设有进水口和出水口，所述储水区包括滤网（19），以及位于滤网（19）下方的净化水，所述液化罐（16）上还开设有位于液面和滤网（19）之间的出气口，液化罐（16）的底面还开设有与净化水水底连通的出水口。

5.根据权利要求4所述的生产鱼粉用的原料干燥系统，其特征在于：所述储水区内还设有位于滤网（19）上方的喷淋管（18），喷淋管（18）的进水管通过三通与换热箱（17）的出水口连通。

6.根据权利要求4 所述的生产鱼粉用的原料干燥系统，其特征在于：所述液面下方还设有若干沿高度方向排布的间隔板（20），相邻两个间隔板（20）分别固接在液化罐（16）相对设置的两个内侧壁上，若干间隔板（20）形成蛇形通道，所述换热管（21）的另一端延伸至最下方间隔板（20）的下方。