CN211224016U - 一种型材打捆压紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及(槽钢、角钢、工字钢)打捆设备技术领域，尤其涉及一种型材打捆压紧定位装置。本实用新型的型材打捆压紧定位装置,包括限位装置底板、限位活动板、转轴、限位销轴、以及感应开关，其中：限位装置底板安装在打捆机上抱臂上；限位活动板的第一端通过转轴与限位装置底板转动连接，限位活动板的第二端可搭放在限位销轴上，并通过限位销轴进行旋转限位；感应开关位于限位活动板第二端的上方，固定安装在限位装置底板上。本实用新型的型材打捆压紧定位装置，具有柔性接触、刚性压紧、定位可靠准确、信号位触发及时、使用寿命长、结构简单等特点，实用性强，便于广泛推广使用。

Description

一种型材打捆压紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及(槽钢、角钢、工字钢)打捆设备技术领域，尤其涉及一种型材打捆压紧定位装置。

背景技术

目前型材(如槽钢、角钢、工字钢等)大都使用盘条(φ6.5mm)进行打捆，对于打捆机，打捆定位装置是一个非常重要的装置，因为定位不准将会严重影响打捆的质量，比如，打捆松，或者捆丝断裂等。然而现有的定位装置存在一些弊端，例如：定位不可靠，磨损严重，使用寿命低等。

因此，很有必要提供一种新型的型材打捆定位装置，用于克服现有技术中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材打捆压紧定位装置，通过限位活动板与钢捆柔性接触，配合感应开关测距定位，从而信号位触发及时，定位可靠准确。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种型材打捆压紧定位装置,其特征在于，包括限位装置底板、限位活动板、转轴、限位销轴、以及感应开关，其中：限位装置底板安装在打捆机上抱臂上；限位活动板的第一端通过转轴与限位装置底板转动连接，限位活动板的第二端可搭放在限位销轴上，并通过限位销轴进行旋转限位；感应开关位于限位活动板第二端的上方，固定安装在限位装置底板上。

进一步的，限位活动板的第二端形成有豁口结构，限位销轴对应豁口结构安装，限位活动板通过豁口结构搭放在限位销轴上进行旋转限位。

进一步的，限位活动板的底面与钢捆接触并产生接触力；限位活动板在接触力的作用下绕转轴旋转；感应开关检测限位活动板顶面与感应开关之间的距离用于产生钢捆打捆作业信号。

进一步的，限位装置底板的底面设置有用于打捆作业进行时与钢捆挤压接触的限位触板。

进一步的，限位触板的横截面为L型，包括侧板以及底板，其中：侧板与限位装置底板的后侧面固定连接，底板抵靠包裹限位装置底板底面。

进一步的，限位装置底板上还设置有用于限制限位活动板前后错位的护板，限位活动板位于限位装置底板与护板之间。

进一步的，护板的横截面为L型，包括连接板以及挡板，其中：连接板垂直限位装置底板前侧面并与限位装置底板螺纹连接；挡板与限位装置底板前侧面平行，限位活动板位于限位装置底板与挡板之间。

进一步的，限位活动板的材质为耐磨合金钢。

进一步的，侧板与限位装置底板的后侧面通过若干螺栓固定连接。

进一步的，限位活动板脱落与钢捆接触后在其自身重力作用下其第二端复位搭放在限位销轴上。

本实用新型的一种型材打捆压紧定位装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的型材打捆压紧定位装置，通过限位活动板与钢捆柔性接触，配合感应开关测距感应控制打捆，从而信号位触发及时，定位可靠准确。

2、本实用新型的型材打捆压紧定位装置，通过限位触板的设置，限位触板刚性压紧钢捆，从而避免了限位装置底板与钢捆挤压接触造成损伤，从而延长了限位装置底板的使用寿命。

3、本实用新型的型材打捆压紧定位装置，还设置有限制限位活动板前后错位的护板，从而保证了限位活动板始终在预期工作空间内摆动。

4、本实用新型的型材打捆压紧定位装置，侧板与限位装置底板的后侧面通过若干螺栓固定连接，采用可拆卸的固定连接方式，实现了限位触板使用到一定程度后的方便更换。

5、本实用新型的型材打捆压紧定位装置，具有柔性接触、刚性压紧、定位可靠准确、信号位触发及时、使用寿命长、结构简单等特点，实用性强，便于广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的型材打捆压紧定位装置的整体布置结构示意图；

图2为图1中A-A截面结构示意图；

图3为图1中B-B截面结构示意图；

图4为本实用新型的型材打捆压紧定位装置的护板的俯视结构示意图；

图中：1-限位装置底板、2-限位活动板、3-转轴、4-限位销轴、5-感应开关、6-限位触板、61-侧板、62-底板、7-护板、71-连接板、72-挡板、8-钢捆；

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型实施例的一种型材打捆压紧定位装置,包括限位装置底板1、限位活动板2、转轴3、限位销轴4、以及感应开关5，其中：限位装置底板1安装在打捆机上抱臂上；限位活动板2的第一端通过转轴3与限位装置底板1转动连接，限位活动板2的第二端可搭放在限位销轴4上，并通过限位销轴4进行旋转限位；感应开关5位于限位活动板2第二端的上方，固定安装在限位装置底板1上。

具体的，限位装置底板1主要作为定位装置的承载安装结构。限位活动板2用于与钢捆8接触，而后绕转轴3旋转，继而限位活动板2顶面与感应开关5之间的距离不断变化，同时通过感应开关5感应动作进行打捆作业，感应开关5即为接近开关。更具体的，限位活动板2的第二端形成有豁口结构，限位销轴4对应豁口结构安装，限位活动板2通过豁口结构搭放在限位销轴4上进行旋转限位，从而可以避免限位活动板2逆时针过度旋转。

进一步的，限位装置底板1上还设置有用于限制限位活动板2前后错位的护板7，限位活动板2位于限位装置底板1与护板7之间。

具体的，护板7的横截面为L型，包括连接板71以及挡板72，其中：连接板71垂直限位装置底板1前侧面并与限位装置底板1螺纹连接；挡板72与限位装置底板1前侧面平行，限位活动板2位于限位装置底板1与挡板72之间。本实用新型的型材打捆压紧定位装置，通过设置护板7，从而保证了限位活动板2始终在预期工作空间内往复摆动。

本实用新型的型材打捆压紧定位装置，限位活动板2的底面与钢捆8接触并产生接触力；限位活动板2在接触力的作用下绕转轴3旋转；感应开关5检测限位活动板2顶面与感应开关5之间的距离用于产生钢捆8打捆作业信号；限位活动板2脱落与钢捆8接触后在其自身重力作用下其第二端复位搭放在限位销轴4上。即，通过限位活动板2与钢捆柔性接触，配合感应开关5测距定位，从而信号位触发及时，定位可靠准确，并且，限位活动板2在自重下复位，省去复位装置的设置，结构更加简单、巧妙。

在本实用新型的型材打捆压紧定位装置的上述实施例中，限位装置底板1的底面设置有用于打捆作业进行时与钢捆挤压接触的限位触板6。

具体的，限位触板6的横截面为L型，包括侧板61以及底板62，其中：侧板61与限位装置底板1的后侧面固定连接，底板62抵靠包裹限位装置底板1底面。

本实用新型的型材打捆压紧定位装置，通过限位触板6的设置，限位触板6刚性压紧钢捆，从而避免了限位装置底板1与钢捆挤压接触造成损害，从而延长了限位装置底板1的使用寿命。

进一步的，限位活动板2的材质为耐磨合金钢。

进一步的，侧板61与限位装置底板1的后侧面通过若干螺栓固定连接，采用可拆卸的固定连接方式，实现了限位触板6使用到一定程度后的方便更换。

本实用新型的型材打捆压紧定位装置，具有柔性接触、刚性压紧、定位可靠准确、信号位触发及时、使用寿命长、结构简单等特点，实用性强，便于广泛推广使用。

为了更清楚的理解本实用新型的内容，现对本实用新型的型材打捆压紧定位装置的工作过程进行简单的描述：

钢捆码垛成型后输送至打捆机位置，启动打捆开关，打捆机下行，当接近钢捆8时限位活动板2首先与钢捆8接触上摆，限位活动板2顶面逐渐接近感应开关5，当达到感应距离时感应开关5动作发出指令，打捆机停止下行，同时限位触板6接触到钢捆8，打捆机开始抽丝进行打捆作业。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种型材打捆压紧定位装置,其特征在于，包括限位装置底板、限位活动板、转轴、限位销轴、以及感应开关，其中：

所述限位装置底板安装在打捆机上抱臂上；

所述限位活动板的第一端通过所述转轴与所述限位装置底板转动连接，所述限位活动板的第二端可搭放在所述限位销轴上，并通过所述限位销轴进行旋转限位；

所述感应开关位于所述限位活动板第二端的上方，固定安装在所述限位装置底板上。

2.根据权利要求1所述的型材打捆压紧定位装置,其特征在于，所述限位活动板的第二端形成有豁口结构，所述限位销轴对应所述豁口结构安装，所述限位活动板通过所述豁口结构搭放在所述限位销轴上进行旋转限位。

3.根据权利要求1所述的型材打捆压紧定位装置,其特征在于：

所述限位活动板的底面与钢捆接触并产生接触力；

所述限位活动板在所述接触力的作用下绕所述转轴旋转；

所述感应开关检测所述限位活动板顶面与所述感应开关之间的距离用于产生钢捆打捆作业信号。

4.根据权利要求1所述的型材打捆压紧定位装置,其特征在于，所述限位装置底板的底面设置有用于打捆作业进行时与钢捆挤压接触的限位触板。

5.根据权利要求4所述的型材打捆压紧定位装置,其特征在于，所述限位触板的横截面为L型，包括侧板以及底板，其中：

所述侧板与所述限位装置底板的后侧面固定连接，所述底板抵靠包裹所述限位装置底板底面。

6.根据权利要求1所述的型材打捆压紧定位装置,其特征在于，所述限位装置底板上还设置有用于限制所述限位活动板前后错位的护板，所述限位活动板位于所述限位装置底板与所述护板之间。

7.根据权利要求6所述的型材打捆压紧定位装置,其特征在于，所述护板的横截面为L型，包括连接板以及挡板，其中：

所述连接板垂直所述限位装置底板前侧面并与所述限位装置底板螺纹连接；

所述挡板与所述限位装置底板前侧面平行，所述限位活动板位于所述限位装置底板与所述挡板之间。

8.根据权利要求1所述的型材打捆压紧定位装置,其特征在于，所述限位活动板的材质为耐磨合金钢。

9.根据权利要求5所述的型材打捆压紧定位装置,其特征在于，所述侧板与所述限位装置底板的后侧面通过若干螺栓固定连接。

10.根据权利要求3所述的型材打捆压紧定位装置,其特征在于，所述限位活动板脱落与所述钢捆接触后在其自身重力作用下其第二端复位搭放在所述限位销轴上。

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