CN211223992U - 一种新型灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灌装设备，包括：灌装横板；灌装主体，内设有第一收容腔体；料缸，设有与第二收容腔体，且第二收容腔体内可升降设置有注料活塞和注料杆；灌装气缸，其伸缩杆与注料杆连接；进料阀体，设置在灌装主体的一侧，其中进料阀体设有进料通道；出料阀体，设置在灌装主体的另一侧，出料阀体设有出料通道；其中，进料阀体的顶部设有与进料通道连通的进料管，出料阀体的底部设有与出料通道连通的出料管，且进料阀体的进料通道内设有进料开关杆，出料阀体的出料通道内设有出料开关杆。通过上述方式，本实用新型所公开的新型灌装设备可以降低加工成本，且密封性好，能够杜绝漏液的现象发现，有效提高灌装的精度。

Description

一种新型灌装设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种新型灌装设备。

背景技术

随着液体、膏体灌装设备的发展势头越来越好，液体、膏体灌装设备被广泛运用到医药、食品、日化等行业。

目前，市面上针对液体、膏体的灌装设备都是采用的转动阀的结构进行传送，但是此种结构需要精密的加工精度，加工成本大，并且也存在一定程度的漏液，使得灌装不准确。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型灌装设备，可以降低加工成本，且密封性好，能够杜绝漏液的现象发现，有效提高灌装的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型灌装设备，包括：灌装横板：灌装主体，设置在灌装横板的上方，其中所述灌装主体内设有第一收容腔体；料缸，设置在所述灌装主体的上方，其中所述料缸设有与所述第一收容腔体连通的第二收容腔体，且所述料缸的第二收容腔体内可升降设置有注料活塞和与该注料活塞连接的注料杆；灌装气缸，设置在所述料缸的上方，其中所述灌装气缸的伸缩杆与所述注料杆连接，以通过所述灌装气缸带动所述注料活塞在所述第二收容腔体内升降；进料阀体，设置在所述灌装主体的一侧，其中所述进料阀体设有与所述第一收容腔体连通的进料通道；出料阀体，设置在所述灌装主体的另一侧，其中所述出料阀体设有与所述第一收容腔体连通的出料通道；其中，所述进料阀体的顶部设有与所述进料通道连通的进料管，所述出料阀体的底部设有与所述出料通道连通的出料管，且所述进料阀体的进料通道内设有用于控制所述进料通道与所述进料管通断的进料开关杆，所述出料阀体的出料通道内设有用于控制所述出料通道的通断的出料开关杆。

进一步的，所述进料阀体远离所述灌装主体的一侧设有第一开关气缸，其中所述第一开关气缸的伸缩杆收容在所述进料通道内且与所述进料开关杆连接，以通过所述第一开关气缸带动所述进料开关杆在所述进料通道内伸缩，以控制所述进料通道与所述进料管的通断。

进一步的，所述出料阀体的顶部设有第二开关气缸，其中所述第二开关气缸的伸缩收容在所述出料通道内且与所述出料开关杆连接，以通过所述第二开关气缸带动所述出料开关杆在所述出料通道内伸缩，以控制所述出料通道的通断。

进一步的，所述进料通道水平设置，所述出料通道垂直设置，所述进料管与所述进料通道垂直设置，所述出料管与所述出料通道处于同一直线设置，且所述进料通道与所述第一收容腔体处于同一水平面设置。

进一步的，还包括：间隔设置的第一底板和第二底板；第一支撑杆，设置在所述第一底板上；第二支撑杆，设置在所述第二底板上；其中，所述第一支撑杆的顶端与所述灌装横板的一端连接，所述第二支撑杆的顶端与所述灌装横板的另一端连接。

进一步的，所述第一支撑杆的顶端螺纹连接设置有第一螺母和第二螺母，所述灌装横板的一端设置在所述第一支撑杆的第一螺母和第二螺母之间，所述第二支撑杆的顶端螺纹连接设置第三螺母和第四螺母，所述灌装横板的另一端设置在所述第二支撑杆的第三螺母和第四螺母之间。

进一步的，还包括：第一气缸支杆，设置在所述灌装横板的一端上；第二气缸支杆，设置在所述灌装横板的另一端上，其中所述灌装主体设置在所述第一气缸支杆和所述第二气缸支杆之间；气缸安装板，设置在所述第一气缸支杆的顶部和所述第二气缸支杆的顶部中，其中所述灌装气缸设置在所述气缸安装板的上方。

进一步的，所述第一气缸支杆的顶端螺纹连接设置有第五螺母和第六螺母，所述气缸安装板的一端设置在所述第一气缸支杆的第五螺母和第六螺母之间，所述第二气缸支杆的顶端螺纹连接设置有第七螺母和第八螺母，所述气缸安装板的另一端设置在所述第二气缸支杆的第七螺母和第八螺母之间。

进一步的，所述料缸和所述灌装主体之间设置有第一密封圈，所述进料阀体和所述灌装主体之间设置有第二密封圈，所述出料阀体和所述灌装主体之间设置有第三密封圈。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的新型灌装设备包括：灌装横板：灌装主体，设置在灌装横板的上方，其中灌装主体内设有第一收容腔体；料缸，设置在灌装主体的上方，其中料缸设有与第一收容腔体连通的第二收容腔体，且料缸的第二收容腔体内可升降设置有注料活塞和与该注料活塞连接的注料杆；灌装气缸，设置在料缸的上方，其中灌装气缸的伸缩杆与注料杆连接，以通过灌装气缸带动注料活塞在第二收容腔体内升降；进料阀体，设置在灌装主体的一侧，其中进料阀体设有与第一收容腔体连通的进料通道；出料阀体，设置在灌装主体的另一侧，其中出料阀体设有与第一收容腔体连通的出料通道；其中，进料阀体的顶部设有与进料通道连通的进料管，出料阀体的底部设有与出料通道连通的出料管，且进料阀体的进料通道内设有用于控制进料通道与进料管通断的进料开关杆，出料阀体的出料通道内设有用于控制出料通道的通断的出料开关杆。通过上述方式，本实用新型所公开的新型灌装设备可以降低加工成本，且密封性好，能够杜绝漏液的现象发现，有效提高灌装的精度。

附图说明

图1是本实用新型新型灌装设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型新型灌装设备的剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，该新型灌装设备包括灌装横板14、灌装主体15、料缸16、灌装气缸17、进料阀体18和出料阀体19。

灌装主体15设置在灌装横板14的上方，灌装主体15内设有第一收容腔体151。

料缸16设置在灌装主体15的上方，其中料缸16设有与第一收容腔体151连通的第二收容腔体161。

优选地，料缸16和灌装主体15之间设置有第一密封圈。

在本实施例中，料缸16的第二收容腔体161内可升降设置有注料活塞162和与该注料活塞162连接的注料杆163。应理解，第二收容腔体161呈圆形状，注料活塞162与第二收容腔体161密封设置。

灌装气缸17设置在料缸16的上方，其中灌装气缸17的伸缩杆与注料杆163连接，以通过灌装气缸17带动注料活塞162在第二收容腔体161内升降。应理解，灌装气缸17的伸缩杆的伸出能够带动注料活塞162下降，灌装气缸17的伸缩杆的缩回能够带动注料活塞162上升。

进料阀体18设置在灌装主体15的一侧，其中进料阀体18设有与第一收容腔体151连通的进料通道181。

优选地，进料阀体18和灌装主体15之间设置有第二密封圈。

出料阀体19设置在灌装主体15的另一侧，其中出料阀体19设有与第一收容腔体151连通的出料通道191。

优选地，出料阀体19和灌装主体15之间设置有第三密封圈。

在本实施例中，进料阀体18的顶部设有与进料通道181连通的进料管182，且进料阀体18的进料通道181内设有用于控制进料通道181与进料管182通断的进料开关杆183。

优选地，进料通道181水平设置，进料通道181与第一收容腔体151处于同一水平面设置，且进料管182与进料通道181垂直设置。

优选地，进料管182设置在进料通道181的中部上方。应理解，进料开关杆183与进料通道181密封连接，当进料开关杆183处于进料通道181远离灌装主体15的一端时，此时进料通道181与进料管182连通，液体、膏体可以通过进料管182和进料通道181进入灌装主体15的第一收容腔体151内，当进料开关杆183处于进料通道181靠近灌装主体15的另一端时，此时进料通道181与进料管182不连通，液体、膏体无法通过进料管182和进料通道181进入灌装主体15的第一收容腔体151内。

在本实施例中，进料阀体18远离灌装主体15的一侧设有第一开关气缸184，其中第一开关气缸184的伸缩杆收容在进料通道181内且与进料开关杆183连接，以通过第一开关气缸184带动进料开关杆183在进料通道181内伸缩，以控制进料通道181与进料管182的通断。

在本实施例中，出料阀体19的底部设有与出料通道191连通的出料管192，其中出料阀体19的出料通道191内设有用于控制出料通道191的通断的出料开关杆193。

优选地，出料通道191垂直设置，即出料通道191的长度方向与第一收容腔体151所在水平面垂直，出料管192与出料通道191处于同一直线设置。应理解，出料通道191设有与第一收容腔体151连通的管道的，该管道的方向与第一收容腔体151处于同一水平面，即该管道与出料通道191垂直设置，且该管道与出料通道191连通。

应理解，出料开关杆193与出料通道191密封连接，当出料开关杆193处于出料通道191的顶端时，此时出料通道191与出料管192的进料口连通，则第一收容腔体151中的液体、膏体可以通过出料通道191和出料管192输出，当出料开关杆193处于出料通道191的底端时，此时出料通道191与出料管192的进料口不连通，则第一收容腔体151中的液体、膏体无法通过出料管192输出。

在本实施例中，出料阀体19的顶部设有第二开关气缸194，其中第二开关气缸194的伸缩收容在出料通道191内且与出料开关杆193连接，以通过第二开关气缸194带动出料开关杆193在出料通道191内伸缩，以控制出料通道191与出料管192的进料口的通断。

进一步的，该新型灌装设备还包括第一底板10、第二底板11、第一支撑杆12和第二支撑杆13。

第一底板10和第二底板11间隔设置。

第一支撑杆12设置在第一底板10上。

第二支撑杆13设置在第二底板11上。在本实施例中，第一支撑杆12的顶端与灌装横板14的一端连接，第二支撑杆13的顶端与灌装横板14的另一端连接。

在本实施例中，第一支撑杆12的顶端螺纹连接设置有第一螺母121和第二螺母122，其中灌装横板14的一端设置在第一支撑杆12的第一螺母121和第二螺母122之间，第二支撑杆13的顶端螺纹连接设置第三螺母131和第四螺母132，其中灌装横板14的另一端设置在第二支撑杆13的第三螺母131和第四螺母132之间。应理解，由于第一支撑杆12的顶端螺纹连接设置有第一螺母121和第二螺母122，而第二支撑杆13的顶端螺纹连接设置第三螺母131和第四螺母132，因此可以通过调节第一螺母121和第二螺母122以及第三螺母131和第四螺母132来调节灌装横板14在第一支撑杆12和第二支撑杆13的高度。

进一步的，该新型灌装设备还包括第一气缸支杆141、第二气缸支杆142和气缸安装板143。

第一气缸支杆141设置在灌装横板14的一端上，第二气缸支杆142设置在灌装横板14的另一端上，其中灌装主体15设置在第一气缸支杆141和第二气缸支杆142之间。

气缸安装板143设置在第一气缸支杆141的顶部和第二气缸支杆142的顶部中，其中灌装气缸17设置在气缸安装板143的上方。

在本实施例中，第一气缸支杆141的顶端螺纹连接设置有第五螺母1411和第六螺母1412，气缸安装板143的一端设置在第一气缸支杆141的第五螺母1411和第六螺母1412之间，第二气缸支杆142的顶端螺纹连接设置有第七螺母1421和第八螺母1422，气缸安装板143的另一端设置在第二气缸支杆142的第七螺母1421和第八螺母1422之间。

应理解，由于第一气缸支杆141的顶端螺纹连接设置有第五螺母1411和第六螺母1412，而第二气缸支杆142的顶端螺纹连接设置有第七螺母1421和第八螺母1422，因此可以通过调节第五螺母1411和第六螺母1412以及第七螺母1421和第八螺母1422来调节气缸安装板143在第一气缸支杆141和第二气缸支杆142的高度。

具体工作原理如下：

步骤1：由第一开关气缸184带动进料开关杆183朝远离灌装主体15的方向移动，以使得进料通道181与进料管182连通，此时第二开关气缸194带动出料开关杆193移动以使得出料通道191与出料管192的进料口不连通；

步骤2：灌装气缸17带动注料杆163向上运动，以带动注料活塞162向上运动，此时液体、膏体可以通过进料管182和进料通道181进入灌装主体15的第一收容腔体151和第二收容腔体161内；

步骤3：由第一开关气缸184带动进料开关杆183朝靠近灌装主体15的方向移动，以使得进料通道181与进料管182不连通，此时第二开关气缸194带动出料开关杆193移动以使得出料通道191与出料管192的进料口连通；

步骤4：灌装气缸17带动注料杆163向下运动，以带动注料活塞162向下运动，此时第二收容腔体161与第一收容腔体151中的液体、膏体可以通过出料管192和出料通道191输出，此时一个完整的灌装过程完成；

依次重复步骤1～4，即可连续灌装。

综上，本实用新型所公开的新型灌装设备可以降低加工成本，且密封性好，能够杜绝漏液的现象发现，有效提高灌装的精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型灌装设备，其特征在于，包括：

灌装横板：

灌装主体，设置在灌装横板的上方，其中所述灌装主体内设有第一收容腔体；

料缸，设置在所述灌装主体的上方，其中所述料缸设有与所述第一收容腔体连通的第二收容腔体，且所述料缸的第二收容腔体内可升降设置有注料活塞和与该注料活塞连接的注料杆；

灌装气缸，设置在所述料缸的上方，其中所述灌装气缸的伸缩杆与所述注料杆连接，以通过所述灌装气缸带动所述注料活塞在所述第二收容腔体内升降；

进料阀体，设置在所述灌装主体的一侧，其中所述进料阀体设有与所述第一收容腔体连通的进料通道；

出料阀体，设置在所述灌装主体的另一侧，其中所述出料阀体设有与所述第一收容腔体连通的出料通道；

其中，所述进料阀体的顶部设有与所述进料通道连通的进料管，所述出料阀体的底部设有与所述出料通道连通的出料管，且所述进料阀体的进料通道内设有用于控制所述进料通道与所述进料管通断的进料开关杆，所述出料阀体的出料通道内设有用于控制所述出料通道的通断的出料开关杆。

2.根据权利要求1所述的新型灌装设备，其特征在于，所述进料阀体远离所述灌装主体的一侧设有第一开关气缸，其中所述第一开关气缸的伸缩杆收容在所述进料通道内且与所述进料开关杆连接，以通过所述第一开关气缸带动所述进料开关杆在所述进料通道内伸缩，以控制所述进料通道与所述进料管的通断。

3.根据权利要求2所述的新型灌装设备，其特征在于，所述出料阀体的顶部设有第二开关气缸，其中所述第二开关气缸的伸缩收容在所述出料通道内且与所述出料开关杆连接，以通过所述第二开关气缸带动所述出料开关杆在所述出料通道内伸缩，以控制所述出料通道的通断。

4.根据权利要求3所述的新型灌装设备，其特征在于，所述进料通道水平设置，所述出料通道垂直设置，所述进料管与所述进料通道垂直设置，所述出料管与所述出料通道处于同一直线设置，且所述进料通道与所述第一收容腔体处于同一水平面设置。

5.根据权利要求4所述的新型灌装设备，其特征在于，还包括：

间隔设置的第一底板和第二底板；

第一支撑杆，设置在所述第一底板上；

第二支撑杆，设置在所述第二底板上；

其中，所述第一支撑杆的顶端与所述灌装横板的一端连接，所述第二支撑杆的顶端与所述灌装横板的另一端连接。

6.根据权利要求5所述的新型灌装设备，其特征在于，所述第一支撑杆的顶端螺纹连接设置有第一螺母和第二螺母，所述灌装横板的一端设置在所述第一支撑杆的第一螺母和第二螺母之间，所述第二支撑杆的顶端螺纹连接设置第三螺母和第四螺母，所述灌装横板的另一端设置在所述第二支撑杆的第三螺母和第四螺母之间。

7.根据权利要求5所述的新型灌装设备，其特征在于，还包括：

第一气缸支杆，设置在所述灌装横板的一端上；

第二气缸支杆，设置在所述灌装横板的另一端上，其中所述灌装主体设置在所述第一气缸支杆和所述第二气缸支杆之间；

气缸安装板，设置在所述第一气缸支杆的顶部和所述第二气缸支杆的顶部中，其中所述灌装气缸设置在所述气缸安装板的上方。

8.根据权利要求7所述的新型灌装设备，其特征在于，所述第一气缸支杆的顶端螺纹连接设置有第五螺母和第六螺母，所述气缸安装板的一端设置在所述第一气缸支杆的第五螺母和第六螺母之间，所述第二气缸支杆的顶端螺纹连接设置有第七螺母和第八螺母，所述气缸安装板的另一端设置在所述第二气缸支杆的第七螺母和第八螺母之间。

9.根据权利要求1所述的新型灌装设备，其特征在于，所述料缸和所述灌装主体之间设置有第一密封圈，所述进料阀体和所述灌装主体之间设置有第二密封圈，所述出料阀体和所述灌装主体之间设置有第三密封圈。

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