CN211222230U - 一种高效率粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高效率粉末成型机，包括电控盒，传动机构，成型机构，传动机构包含的传动电机上安装传动电机齿轮，啮合齿轮和传动电机齿轮啮合安装在轴承座上，电控盒安装于整机前方位置，成型机构整体安装在支撑杆上，成型机构是由支撑杆，支撑架，进料筒，压力筒，丝杠气缸，粉末定量输送泵，下料电机和下料杆以及丝杠电机组成，支撑杆安装在支撑架底部，支撑架上端安装丝杠，支撑架下端安装进料筒，进料筒内安装压力筒，压力筒内安装压力杆，支撑架尾端安装气缸，丝杠尾端安装丝杠电机，粉末定量输送泵安装在进料筒一侧，下料电机上安装下料杆整体安装在支撑架底部。本实用新型结构合理，采用活塞式连续冲压成型机构，提高工作效率。

Description

一种高效率粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及机械制造装备技术领域，具体是一种用于粉末成型的设备。

背景技术

目前市面上粉末成型设备的功能和原理均是采用冲压的方式进行产品的成型，但是大型的冲压设备工作效率比较低，基本上是采用常见的普通冲压机进行作业，常用的冲压机一般是采用液压或者气动的方式，用高压力对粉末进行冲压成型，但是这种原理和方式就决定了生产效率比较慢，对于一些比较小同时只需要小压力成型，后期需要烘干作业的产品来说，这样的工作效率比较慢，同时液压设备相比于其他原理的设备在价格上比较昂贵。

实用新型内容

为了克服上述已有专利和目前市场流通的安全网具有的技术缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：第一对于只需要小压力成型的产品，需要采用新的方式来代替液压设备降低成本损耗，第二从工作效率来说，对于只需要小压力成型的产品，我们需要提高工作效率，改变冲压结构原理。

本实用新型是一种高效率粉末成型机，包括电控盒，传动机构，成型机构，所述传动机构是由传动电机，传动电机齿轮，啮合齿轮，连杆和主盘组成，所述传动电机上安装传动电机齿轮，所述啮合齿轮和传动电机齿轮啮合且安装在轴承座上，所述电控盒安装于整机前方位置，所述成型机构整体是通过压力杆与所述传动机构主盘连接且安装在支撑杆上，所述成型机构是由支撑杆，支撑架，进料筒，压力筒，丝杠气缸，粉末定量输送泵，下料电机和下料杆以及丝杠电机组成，所述支撑杆安装在支撑架底部，所述所述支撑架上端安装丝杠，所述支撑架下端安装进料筒，所述进料筒内安装压力筒，所述压力筒内安装压力杆，所述支撑架尾端安装气缸，所述丝杠尾端安装丝杠电机，所述粉末定量输送泵安装在进料筒一侧，所述下料电机上安装下料杆整体安装在支撑架底部。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述啮合齿轮中心处两侧设有安装柱，底部安装柱可配合其与轴承座安装，上面的安装柱方便其与连杆安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述主盘和压力杆之间均为铰接，铰接的方式是能够方便冲压工作时压力杆的伸缩不受影响。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压力杆和压力筒之间通过铰柱连接，铰接的方式是能够方便冲压工作时压力杆和压力筒之间的角度可以改变。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述支撑架顶面设有丝杠座，安装座上安装丝杠，底面设有下料电机安装杆且底面两侧杆设为滑槽，两侧滑槽配合进料筒两侧滑块安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进料筒两端为通孔设计，方便冲压完成产品取出，且所述进料筒弧面设有丝杠滑座，丝杠座配合丝杠可以让进料筒在滑槽上运动，且与之相对面的位置设有开口，开口的设计是为了让下料杆能够在下料电机带动下进入进料筒内将成型产品送出筒外，且所述进料筒两侧位置设有滑块。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述气缸伸缩杆上安装密封筒，冲压时，密封筒和进料筒尾部结合，产品进行冲压，取料时密封筒离开进料筒，方便产品取出。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述粉末定量输送泵上设有管道且管道放于料筒内，可以实现送料定量自动化。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述下料轨道位于进料筒尾部下方位置，且安装支撑架上，且所述下料轨道尾端下方设有产品筒，下料轨道回到引导产品进入产品筒。

本实用新型功能实现所依赖的电控盒使用的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种高效率粉末成型机，第一通过连续转动活塞式冲压机构代替传统的液压气动机构，对于小压力成型产品而言，提高了生产效率，第二采用丝杠传动机构，可以通过丝杠的传动让进料筒和压力筒之间距离可调，从而改变冲压压力大小。

附图说明

图1是本实用新型俯视图

图2是本实用新型传动机构图

图3是本实用新型的成型机构整体图

图4是本实用新型成型机构左视图

图5是本实用新型的成型机构仰视图

图6是本实用新型的成型机构轴侧图

图中1-电控盒，2-主盘铰柱，3-压力杆，4-压力筒，5-主盘，6-铰柱，7-连杆，8-啮合齿轮，9-传动电机齿轮，10-传动电机，11-轴承座，12-支撑杆，13-料筒，14-气缸安装架，15-气缸，16-丝杠电机，17-支撑架，18-丝杠，19-丝杠座，20-进料筒，21-下料电机安装杆，22-下料电机，23-下料杆，24-密封筒，25-粉末定量输送泵，26-滑块，27-下料轨道，28-管道，29-产品筒，30-滑座，31-滑槽32-开口

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图6所示，本实用新型是一种高效率粉末成型机，包括电控盒1，传动机构，成型机构，所述传动机构是由传动电机10，传动电机齿轮9，啮合齿轮8，连杆7和主盘5组成，所述传动电机10上安装传动电机齿轮9，所述啮合齿轮8和传动电机齿轮9啮合且安装在轴承座11上，所述电控盒1安装于整机前方位置，所述成型机构整体是通过压力杆3与所述传动机构主盘5连接且安装在支撑杆12上，所述成型机构是由支撑杆12，支撑架17，进料筒20，压力筒4，丝杠18，气缸15，粉末定量输送泵25，下料电机22和下料杆23以及丝杠电机16组成，所述支撑杆12安装在支撑架17底部，所述所述支撑架17上端安装丝杠18，所述支撑架17下端安装进料筒20，所述进料筒20内安装压力筒4，所述压力筒4内安装压力杆3，所述支撑架17尾端安装气缸15，所述丝杠18尾端安装丝杠电机16，所述粉末定量输送泵25安装在进料筒20一侧，所述下料电机22上安装下料杆23整体安装在支撑架17底部。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述啮合齿轮8中心处两侧设有安装柱，底部安装柱可配合其与轴承座11安装，上面的安装柱方便其与连杆7安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述主盘5和压力杆3之间均为铰接，铰接的方式是能够方便冲压工作时压力杆3的伸缩不受影响。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压力杆3和压力筒4之间通过铰柱6连接，铰接的方式是能够方便冲压工作时压力杆3和压力筒4之间的角度可以改变。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述支撑架17顶面设有丝杠座19，丝杠座19上安装丝杠18，底面设有下料电机安装杆21且底面两侧杆设为滑槽31，两侧滑槽31配合进料筒20两侧滑块26安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进料筒20两端为通孔设计，方便冲压完成产品取出，且所述进料筒20弧面设有丝杠滑座30，滑座30配合丝杠18可以让进料筒20在滑槽31上运动，且与之相对面的位置设有开口32，开口32的设计是为了让下料杆23能够在下料电机22带动下进入进料筒20内将成型产品送出筒外，且所述进料筒20两侧位置设有滑块26。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述气缸15伸缩杆上安装密封筒24，冲压时，密封筒24和进料筒20尾部结合，产品进行冲压，取料时密封筒24离开进料筒20，方便产品取出。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述粉末定量输送泵25上设有管道28且管道28放于料筒13内，可以实现送料定量自动化。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述下料轨道27位于进料筒20尾部下方位置，且安装支撑架17上，且所述下料轨道27尾端下方设有产品筒29，下料轨道27会引导产品进入产品筒29。

本实用新型功能实现所依赖的电控盒使用的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进出料机构包括进料装置9和出料装置4且位于所述保温壳3进料口301和出料口302位置，进料装置9和出料装置4均采用目前市场成熟的滚筒式运输线体，从而实现烘干料的进出。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述保温壳3圆筒形两侧平面中心设有主轴轴承10，方便主轴12的安装和转动不受保温壳3影响。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述控制盒5安装在保温壳3前方位置，控制盒3采用目前现有成熟的本领域技术人员公知的常规技术。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滑块17形状为条状，且和所述回转轨道11内侧相贴的两个面为弧形，弧形设计能够方便滑块在回转轨道11的凹槽26内滑动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转动连杆包括的第一连杆15和转杆16以及滑块17之间均为铰接，铰接的设计能够保证转动连杆机构整体运动时各个连杆的转动不受影响。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转动架14是由6个支杆组成，转动架14中心处设有轴孔1401，每个支杆顶端设有小孔1402，6个支杆的设计可以减少转动架重量，中心轴孔1401设计可以安装在主轴12上，支杆顶端的小孔1402方便托架杆25安装。

本实用新型功能实现所依赖的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系。

整体工作过程：

工作时，根据电控盒设定好的程序，首先每一个15气缸推动24密封筒和20进料筒密封，此时25粉末定量输送泵给20进料筒内送料，然后10转动电机开始转动，10转动电机上安装的9转动电机齿轮和8啮合齿轮配合，此时8啮合齿轮带动7连杆转动，由于7连杆上安装的5主盘和8啮合齿轮不同心，所以5主盘做偏心转动，这样转动时每个3压力杆将会有一个进给冲压量，用于产品成型，当第一个3压力杆推动4压力筒在20进料筒内冲压完成时，由于5主盘的转动将会使第二个冲压缸3压力杆做和第一个冲压缸3压力杆冲压前一样的动作，此时，第一个冲压缸3压力杆推动第一个冲压缸4压力筒完成产品成型，然后15气缸带动24密封筒离开20进料筒，此时22下料电机转动带动23下料杆转动将成型的产品从20进料筒内送出，顺着27下料轨道滑入29产品筒内，然后第一个冲压缸产品冲压完成，接着15气缸带动24密封筒和20进料筒密封，此时25粉末定量输送泵连接28管道从13料筒内将定量粉末送入20送料筒内等待下一次冲压，这样算是一个冲压缸的全部动作完成，其余冲压缸均是按照这样的方式进行冲压。

Claims (9)

1.一种高效率粉末成型机，包括电控盒，传动机构，成型机构，其特征在于：所述传动机构是由传动电机，传动电机齿轮，啮合齿轮，连杆和主盘组成，所述传动电机上安装传动电机齿轮，所述啮合齿轮和传动电机齿轮啮合且安装在轴承座上，所述电控盒安装于整机前方位置，所述成型机构整体是通过压力杆与所述传动机构主盘连接且安装在支撑杆上，所述成型机构是由支撑杆，支撑架，进料筒，压力筒，丝杠气缸，粉末定量输送泵，下料电机，下料轨道和下料杆以及丝杠电机组成，所述支撑杆安装在支撑架底部，所述支撑架上端安装丝杠，所述支撑架下端安装进料筒，所述进料筒内安装压力筒，所述压力筒内安装压力杆，所述支撑架尾端安装气缸，所述丝杠尾端安装丝杠电机，所述粉末定量输送泵安装在进料筒一侧，所述下料电机上安装下料干整体安装在支撑架底部。

2.如权利要求1所述的一种高效率粉末成型机，其特征在于：所述啮合齿轮中心处两侧设有安装柱。

3.如权利要求1所述的一种高效率粉末成型机，其特征在于：所述主盘和压力杆之间均为铰接。

4.如权利要求1所述的一种高效率粉末成型机，其特征在于：所述压力杆和压力筒之间通过铰柱连接。

5.如权利要求1所述的一种高效率粉末成型机，其特征在于：所述支撑架顶面设有丝杠座，底面设有下料电机安装杆且底面两侧杆设为滑槽。

6.如权利要求1所述的一种高效率粉末成型机，其特征在于：所述进料筒两端为通孔设计，所述进料筒弧面设有丝杠滑座且与之相对面的位置设有开口，且所述进料筒两侧位置设有滑块。

7.如权利要求1所述的一种高效率粉末成型机，其特征在于：所述气缸伸缩杆上安装密封筒。

8.如权利要求1所述的一种高效率粉末成型机，其特征在于：所述粉末定量输送泵上设有管道且管道放于料筒内。

9.如权利要求1所述的一种高效率粉末成型机，其特征在于：所述下料轨道位于进料筒尾部下方位置，且安装支撑架上，且所述下料轨道尾端下方设有产品筒。

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