CN211222130U - 一种刻线刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刻线刀具，弹性伸缩件、刻刀上下设置位于套筒的内腔中，弹性伸缩件的上端上限位固定，刻刀的上端与弹性伸缩件的下端连接，刻刀下端的刀尖伸出套筒下端面的出口，刻刀处于套筒中的部分在其外周面上设有凸台，套筒的内壁面上设有供凸台嵌入的凹槽，凹槽具有供凸台竖向移动的高度空间，弹性伸缩件为压缩状态。刀具在按照预设参数行走刻线时，如果工装实际型面与工装数模型面在某些位置存在高低位差，刀具内部的刻刀在弹性伸缩件的作用下随工装实际型面竖向移动进行调整，从而提高在工装实际型面上刻线深度的均匀一致性以及刻线的连续性，确保刻线状态良好，该刀具使用方便，无需改变预设刻线参数，依靠刀具自身结构进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刻线刀具，特别是一种在航空复合材料铺贴工装上刻线的刀具。
背景技术
航空复合材料部件制件在制造过程中需要配合对应的铺贴工装进行生产，而在铺贴工装上则需刻出多种刻线，如净尺寸线、余量线等，以便于对制件和工装进行标识和定位。目前大多数工装在CNC加工时需完成刻线工作，刻线原理则是利用硬度较高的刀具在硬度较低的工装上切割而完成刻线工作，现有使用的刻线刀具为固定刀长。
这种固定刀长刀具的缺点是：CNC加工过程中，由于加工误差、二次定位误差等，可能会导致实际加工出来的工装型面与数模存在误差，虽然这种误差可能很小，但工装刻线深度一般也就零点几毫米，这种误差会导致现有使用的刀具在刻线过程中造成刻线深度不一致的情况，甚至可能导致在工装型面与数模误差较大的位置出现刻线不连续的情况，这将导致工装无法使用、需要进行二次加工等问题。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在航空复合材料铺贴工装上刻线的刀具，达到刻线深度一致的目的。
技术方案：一种刻线刀具，包括套筒、刻刀、弹性伸缩件，所述弹性伸缩件、刻刀上下设置位于所述套筒的内腔中，所述弹性伸缩件的上端上限位固定，所述刻刀的上端与所述弹性伸缩件的下端连接，所述刻刀下端的刀尖伸出所述套筒下端面的出口，所述刻刀处于所述套筒中的部分在其外周面上设有凸台，所述套筒的内壁面上设有供所述凸台嵌入的凹槽，所述凹槽具有供所述凸台竖向移动的高度空间，所述弹性伸缩件为压缩状态。
进一步的，所述凹槽为高度直至所述出口的通长槽，所述刻线刀具还包括定位螺母，所述定位螺母套在所述刻刀的下端，所述凸台落在所述定位螺母的上端面上，所述定位螺母从所述出口与所述套筒的内壁面螺纹连接，所述定位螺母的上端面与所述凹槽的上顶面之间构成供所述凸台竖向移动的高度空间。
进一步的，所述凸台为沿所述刻刀外周面设置的环形台，所述凹槽为沿所述套筒内壁面设置的环形槽。
进一步的，所述内腔的直径与所述刻刀、弹性伸缩件的直径匹配，对两者的竖向移动起到导向作用，同时避免两者侧向倾斜。
进一步的，所述凸台在所述高度空间中的竖向移动距离为1～2mm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：刀具在按照预设参数行走刻线时，如果工装实际型面与工装数模型面在某些位置存在高低位差，刀具内部的刻刀在弹性伸缩件的作用下随工装实际型面竖向移动进行调整，从而提高在工装实际型面上刻线深度的均匀一致性以及刻线的连续性，确保刻线状态良好，该刀具使用方便，无需改变预设刻线参数，依靠刀具自身结构进行调整，极大地减少了工装型面因刻线造成的返修等浪费问题。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为图1按A-A剖视后套筒的示意图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为刻刀与定位螺母的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
一种刻线刀具，如附图1～4所示，包括套筒1、刻刀2、弹性伸缩件3、定位螺母4。
套筒1的顶部封闭，内部为柱状的内腔11，内腔11向下直至套筒1的下端面，在下端面上形成出口12。弹性伸缩件3、刻刀2上下设置位于内腔11中，弹性伸缩件3的上端与套筒1的顶部固定，对弹性伸缩件的上端形成上限位，刻刀2的上端与弹性伸缩件3的下端连接，刻刀2下端的刀尖21从出口12伸出于套筒1。刻刀2处于套筒1中的部分，在刻刀外周面上设有凸台22，凸台为沿刻刀外周面设置的环形台，套筒1的内壁面上设有供凸台22嵌入的凹槽13，凹槽为沿套筒内壁面设置的环形槽，凹槽13的高度直至出口12形成通长槽，则凸台与内腔形成了台阶面。定位螺母4套在刻刀2的下端，凸台22落在定位螺母4的上端面上，定位螺母4从出口12与套筒1的内壁面(即凹槽13)螺纹连接，设置螺纹连接深度为当定位螺母旋紧与套筒固定后，弹性伸缩件3为压缩状态，并且定位螺母4的上端面与凹槽13的上顶面之间构成供凸台22竖向移动的高度空间，则刻刀可在弹性伸缩件的弹力作用下，在内腔中竖向移动，刻刀能够竖向移动的幅度就是凸台在高度空间中的竖向移动距离。内腔11的直径，与刻刀2在凸台22以上的部分、弹性伸缩件3的直径匹配，对两者的竖向移动起到导向作用，同时避免两者侧向倾斜。
本实用新型使用时，根据设计的工装数模型面和刻线轨迹、深度，设计刀具按照预设参数行走刻线，刻刀刀尖在工装实际型面上进行刻线，当工装实际型面与工装数模型面在某些位置存在高低位差时，刻刀在弹性伸缩件的作用下随工装实际型面竖向移动进行调整，从而提高刀尖在工装实际型面上刻线深度的均匀一致性以及刻线的连续性。由于设计刻线深度通常仅有0.2～0.5mm，因此设计刀具时，将凸台在高度空间中的竖向移动距离控制在1～2mm，并结合刀具装配后弹性伸缩件的初始压缩状态，提高刻刀竖向移动后的刻线与设计刻线深度的均匀一致性以及刻线的连续性，确保刻线状态良好。
Claims (5)
1.一种刻线刀具，其特征在于：包括套筒(1)、刻刀(2)、弹性伸缩件(3)，所述弹性伸缩件(3)、刻刀(2)上下设置位于所述套筒(1)的内腔(11)中，所述弹性伸缩件(3)的上端上限位固定，所述刻刀(2)的上端与所述弹性伸缩件(3)的下端连接，所述刻刀(2)下端的刀尖(21)伸出所述套筒(1)下端面的出口(12)，所述刻刀(2)处于所述套筒(1)中的部分在其外周面上设有凸台(22)，所述套筒(1)的内壁面上设有供所述凸台(22)嵌入的凹槽(13)，所述凹槽(13)具有供所述凸台(22)竖向移动的高度空间，所述弹性伸缩件(3)为压缩状态。
2.根据权利要求1所述的一种刻线刀具，其特征在于：所述凹槽(13)为高度直至所述出口(12)的通长槽，所述刻线刀具还包括定位螺母(4)，所述定位螺母(4)套在所述刻刀(2)的下端，所述凸台(22)落在所述定位螺母(4)的上端面上，所述定位螺母(4)从所述出口(12)与所述套筒(1)的内壁面螺纹连接，所述定位螺母(4)的上端面与所述凹槽(13)的上顶面之间构成供所述凸台(22)竖向移动的高度空间。
3.根据权利要求1所述的一种刻线刀具，其特征在于：所述凸台(22)为沿所述刻刀(2)外周面设置的环形台，所述凹槽(13)为沿所述套筒(1)内壁面设置的环形槽。
4.根据权利要求1所述的一种刻线刀具，其特征在于：所述内腔(11)的直径与所述刻刀(2)、弹性伸缩件(3)的直径匹配。
5.根据权利要求1所述的一种刻线刀具，其特征在于：所述凸台(22)在所述高度空间中的竖向移动距离为1～2mm。
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2019
- 2019-09-06 CN CN201921487794.3U patent/CN211222130U/zh active Active
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