CN211221797U - 一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，包括下模具和底板，所述下模具的顶部连接有中模具，所述中模具与下模具的顶部均设置有定位柱，所述中模具与上模具的底部边沿处设置有密封条，所述中模具与下模具的顶部一端均连接有圆形柱，所述底板设置于下模具底部，所述底板一侧连接有竖直滑轨，所述压板上表面连接有压杆，所述下模具、中模具与上模具的一端均连接有注塑管，所述卡槽内部贯穿有阻隔板。该复合共挤圆管状灯罩挤出模具分为上模具、下模具与若干个中模具，上模具、下模具与中模具之间通过将定位柱插入连接槽内部进行堆叠连接，从而实现同时制作多个灯罩的能力，有利于提高生产量的同时减少模具的空间占用面积。

Description

一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具

技术领域

本实用新型涉及灯罩挤出模具技术领域，具体为一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具。

背景技术

复合共挤灯罩是指用两套或两套以上的挤塑机螺杆将可塑化的不同颜色或不同种类的塑料导入一个灯罩模具内部，从而制得单一灯罩，以这种方式制出的灯罩具有外观多样化的特点。

现有的灯罩挤出模具基本作为个体存在，一次只能制作出一个灯罩，不利于提高生产量，若使用多个模具同时制作又需要占用大量空间，针对上述情况，我们推出了一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，以解决上述背景技术中提出一般的灯罩挤出模具基本作为个体存在，一次只能制作出一个灯罩，不利于提高生产量，若使用多个模具同时制作又需要占用大量空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，包括下模具和底板，所述下模具的顶部连接有中模具，且中模具的顶部连接有上模具，所述中模具与下模具的顶部均设置有定位柱，且下模具、中模具与上模具的底部均开设有连接槽，所述中模具与上模具的底部边沿处设置有密封条，且中模具的上下表面均开设有弧形槽，所述中模具与下模具的顶部一端均连接有圆形柱，所述底板设置于下模具底部，且底板上表面分布有固定柱，所述底板一侧连接有竖直滑轨，且竖直滑轨内部设置有压板，所述压板上表面连接有压杆，且压杆外壁包裹有液压缸，所述下模具、中模具与上模具的一端均连接有注塑管，且下模具、中模具与上模具的一端内部开设有卡槽，所述卡槽内部贯穿有阻隔板。

优选的，所述下模具的上表面与中模具的下表面相贴合，且中模具的上表面与上模具的下表面相贴合。

优选的，所述定位柱之间关于中模具的竖直中心线对称分布，且定位柱的外口结构尺寸与连接槽的内口结构尺寸相吻合。

优选的，所述弧形槽的中轴线与圆形柱的中轴线位于一条水平线，且圆形柱的外口结构尺寸小于弧形槽的内口结构尺寸。

优选的，所述压板通过压杆与液压缸之间构成升降结构，且压板的竖直中心线与上模具的竖直中心线相互重合。

优选的，所述上模具的卡槽与中模具的卡槽相互重合，且阻隔板的外口结构尺寸与卡槽的内口结构尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具分为上模具、下模具与若干个中模具，上模具、下模具与中模具之间通过将定位柱插入连接槽内部进行堆叠连接，从而实现同时制作多个灯罩的能力，有利于提高生产量的同时减少模具的空间占用面积。

该一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具上模具、下模具与中模具三者之间的贴合处均设置有密封条，有利于提高模具内部的密封性，防止缝隙产生，且通过液压缸推动压杆使压板下压，对上模具、下模具与中模具三者施加向下的压力，从而使三者之间紧密贴合。

该一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具原料通过注塑管进入模具内部，而注塑管与中模具之间设置为螺纹连接，方便安装拆卸，且在压板下压的同时阻隔板会插入卡槽，从而起到阻隔原料的作用，具有防止原料回流和封闭弧形槽的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型中模具侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型侧视内部结构示意图。

图中：1、下模具；2、中模具；3、上模具；4、定位柱；5、连接槽；6、密封条；7、弧形槽；8、圆形柱；9、底板；10、固定柱；11、竖直滑轨；12、压板；13、压杆；14、液压缸；15、注塑管；16、卡槽；17、阻隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，包括下模具1和底板9，下模具1的顶部连接有中模具2，且中模具2的顶部连接有上模具3，下模具1的上表面与中模具2的下表面相贴合，且中模具2的上表面与上模具3的下表面相贴合，中模具2分别与下模具1、上模具3的上下表面相贴合，从而实现同时制作多个灯罩的能力，有利于提高生产量的同时减少模具的空间占用面积；

中模具2与下模具1的顶部均设置有定位柱4，且下模具1、中模具2与上模具3的底部均开设有连接槽5，定位柱4之间关于中模具2的竖直中心线对称分布，且定位柱4的外口结构尺寸与连接槽5的内口结构尺寸相吻合，上模具3、下模具1与中模具2之间通过将定位柱4插入连接槽5内部进行堆叠连接，有利于提高上模具3、下模具1与中模具2三者之间连接的牢固性，防止产生晃动；

中模具2与上模具3的底部边沿处设置有密封条6，且中模具2的上下表面均开设有弧形槽7，中模具2与下模具1的顶部一端均连接有圆形柱8，弧形槽7的中轴线与圆形柱8的中轴线位于一条水平线，且圆形柱8的外口结构尺寸小于弧形槽7的内口结构尺寸，弧形槽7与圆形柱8共同组成圆管状结构，当原料填满弧形槽7内部后经自然冷却形成圆管状造型，且弧形槽7内壁与圆形柱8外壁均设置为光滑表面，从而降低后期打磨精修的难度；

底板9设置于下模具1底部，且底板9上表面分布有固定柱10，底板9一侧连接有竖直滑轨11，且竖直滑轨11内部设置有压板12，压板12上表面连接有压杆13，且压杆13外壁包裹有液压缸14，压板12通过压杆13与液压缸14之间构成升降结构，且压板12的竖直中心线与上模具3的竖直中心线相互重合，通过液压缸14推动压杆13使压板12下压，对上模具3、下模具1与中模具2三者施加向下的压力，从而使三者之间紧密贴合，从而有利于提高该模具的整体密封性，且压板12下压有利于提高该模具整体的稳固性，压板12升降过程中只能沿竖直滑轨11来回移动，有利于避免压板12晃动；

下模具1、中模具2与上模具3的一端均连接有注塑管15，且下模具1、中模具2与上模具3的一端内部开设有卡槽16，卡槽16内部贯穿有阻隔板17，上模具3的卡槽16与中模具2的卡槽16相互重合，且阻隔板17的外口结构尺寸与卡槽16的内口结构尺寸相吻合，原料通过注塑管15进入模具内部，而注塑管15与中模具2之间设置为螺纹连接，方便安装拆卸，且在压板12下压的同时阻隔板17会插入卡槽16，从而起到阻隔原料的作用，具有防止原料回流和封闭弧形槽7的效果。

工作原理：在使用该复合共挤圆管状灯罩挤出模具时，首先下模具1的连接槽5套住底板9上表面的固定柱10外壁进行固定，同理中模具2底部的连接槽5套住下模具1顶部的定位柱4进行连接，模具3、下模具1与中模具2之间通过将定位柱4插入连接槽5内部进行堆叠连接，从而实现同时制作多个灯罩的能力，有利于提高生产量的同时减少模具的空间占用面积，然后原料通过注塑管15进入模具内部，而注塑管15与中模具2之间设置为螺纹连接，方便安装拆卸，由于弧形槽7与圆形柱8共同组成圆管状结构，当原料填满弧形槽7内部后经自然冷却形成圆管状造型，且弧形槽7内壁与圆形柱8外壁均设置为光滑表面，从而降低后期打磨精修的难度，最后通过液压缸14推动压杆13使压板12下压，对上模具3、下模具1与中模具2三者施加向下的压力，从而使三者之间紧密贴合，从而有利于提高该模具的整体密封性，且压板12下压有利于提高该模具整体的稳固性，同时阻隔板17会插入卡槽16，从而起到阻隔原料的作用，具有防止原料回流和封闭弧形槽7的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，包括下模具(1)和底板(9)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部连接有中模具(2)，且中模具(2)的顶部连接有上模具(3)，所述中模具(2)与下模具(1)的顶部均设置有定位柱(4)，且下模具(1)、中模具(2)与上模具(3)的底部均开设有连接槽(5)，所述中模具(2)与上模具(3)的底部边沿处设置有密封条(6)，且中模具(2)的上下表面均开设有弧形槽(7)，所述中模具(2)与下模具(1)的顶部一端均连接有圆形柱(8)，所述底板(9)设置于下模具(1)底部，且底板(9)上表面分布有固定柱(10)，所述底板(9)一侧连接有竖直滑轨(11)，且竖直滑轨(11)内部设置有压板(12)，所述压板(12)上表面连接有压杆(13)，且压杆(13)外壁包裹有液压缸(14)，所述下模具(1)、中模具(2)与上模具(3)的一端均连接有注塑管(15)，且下模具(1)、中模具(2)与上模具(3)的一端内部开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)内部贯穿有阻隔板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，其特征在于：所述下模具(1)的上表面与中模具(2)的下表面相贴合，且中模具(2)的上表面与上模具(3)的下表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，其特征在于：所述定位柱(4)之间关于中模具(2)的竖直中心线对称分布，且定位柱(4)的外口结构尺寸与连接槽(5)的内口结构尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，其特征在于：所述弧形槽(7)的中轴线与圆形柱(8)的中轴线位于一条水平线，且圆形柱(8)的外口结构尺寸小于弧形槽(7)的内口结构尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，其特征在于：所述压板(12)通过压杆(13)与液压缸(14)之间构成升降结构，且压板(12)的竖直中心线与上模具(3)的竖直中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种复合共挤圆管状灯罩挤出模具，其特征在于：所述上模具(3)的卡槽(16)与中模具(2)的卡槽(16)相互重合，且阻隔板(17)的外口结构尺寸与卡槽(16)的内口结构尺寸相吻合。

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