CN211221569U - 一种用于pvb树脂的物料粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业粉碎搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，包括粉碎仓、输送装置和搅拌仓，粉碎仓包括机壳，机壳内中心位置上部设置第一粉碎机构，第一粉碎机设有刀片和粉碎转轴，第二粉碎机构位于第一粉碎机构下方，第二粉碎机构为两个啮合齿轮组成的齿轮组，粉碎仓顶部中心位置设有进料口，右下角设置出料口，在第二粉碎机构下方设置过滤网和底板；输送装置包括第四驱动电机、传送皮带和挡板；搅拌仓包括壳体、第五驱动电机和第六驱动电机、大搅拌轴、小搅拌轴、送料口和第五驱动电机和第六驱动电机，本实用新型通过粉碎仓将物料粉碎又经过输送装置将物料输送至搅拌仓，实现物料粉碎和搅拌连续加工。

Description

一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及工业粉碎搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置。

背景技术

PVB是聚乙烯醇缩丁醛的英文缩写，溶于甲醇、乙醇，正丙醇，异丙醇，等中，具有优良的柔软性和挠曲性，由PVB制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域；在PVB 树脂薄膜制备过程中需要对原物料进行破碎，然后需将粉碎后的物料与增塑剂以一定比例配混造粒，以一定比例投入搅拌机进行搅拌，使树脂与增塑剂混合均匀，而现有的装置中没有将粉碎与混合搅拌工艺于一体的装置，并且现有的破碎分离装置容易产生较多的灰尘和杂质，容易发生堵塞现象，影响分离效果，造成了分离效果低下，使得设备维护检修费用增加和企业的生产成本提高，而现有搅拌装置在树脂与增塑剂混合搅拌时，位于搅拌棒周围的树脂与增塑剂得到搅拌，但远离搅拌棒的树脂与增塑剂需经过缓慢的过程才能被搅拌棒搅拌，从而导致搅拌不均匀，树脂与增塑剂混合不充分，树脂体积膨胀比重变小，使得在下道工序时双螺杆挤出机造粒下料困难，同时所制得颗粒黏度很大，容易造成颗粒抱团，后续加工时无法投料。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供一种用于PVB 树脂的物料粉碎搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，包括粉碎仓、输送装置和搅拌仓，所述粉碎仓包括机壳，所述机壳内中心位置上部设置第一粉碎机构，所述第一粉碎机设有刀片和粉碎转轴，所述粉碎转轴由第一驱动电机驱动，第二粉碎机构位于所述第一粉碎机构下方，所述第二粉碎机构为两个啮合齿轮组成的齿轮组，由第二驱动电机和第三驱动电机分别驱动所述齿轮组中的两个齿轮轴，所述粉碎仓顶部中心位置设有进料口，右下角设置出料口，在第二粉碎机构下方设置隔板、过滤网和底板；所述的输送装置包括挡板和传送皮带；所述的搅拌仓包括壳体、第四驱动电机和第五驱动电机、大搅拌轴、小搅拌轴、送料口；所述送料口位于输送装置一侧；所述大搅拌轴与小搅拌轴垂直位于搅拌仓中心位置，第四驱动电机和第五驱动电机位于搅拌仓顶部，分别驱动大搅拌轴和小搅拌轴。

优选的，所述底板向所述输送装置一侧向下倾斜，倾斜角度为45度，底板右侧与所述出料口连接，底板左侧与粉碎仓内壁焊接连接。

优选的，所述的挡板位于传送皮带两侧。

优选的，所述的隔板数量为2个，由上板和下板焊接组成，上板顶部焊接安装于粉碎仓内壁上并与粉碎仓内壁呈30度夹角，下板垂直于水平面，所属隔板对称分布于第一粉碎机构上方的两侧。

优选的，所述大搅拌轴内套设小搅拌轴，大搅拌轴和小搅拌轴均采用绞龙结构，并且旋向相反。

优选的，所述大搅拌轴中有两个搅拌轴，两个搅拌轴垂直对称分布于搅拌仓中，两个搅拌轴的顶部通过一个横轴焊接连接，横轴上中心处焊接一竖轴，竖轴为中空结构用于套设所述小搅拌轴，竖轴与搅拌仓的垂直中心线处于同一直线上，从而将大搅拌轴中的两个搅拌轴并联成一个轴，由电机驱动竖轴从而带动大搅拌轴中的两个搅拌轴转动。

优选的，所述粉碎仓和所述输送装置下面分别设置机座和机架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将粉碎机构与搅拌机构融为一体，将粉碎之后的物料输送至搅拌装置中进行搅拌，既能实现粉碎又能实现物料的混合搅拌，粉碎仓内设计第一粉碎机构和第二粉碎机构，提高了粉碎效果，且破碎的质量更高，同时在机体外壳的内壁且位于安装块的下方设置有筛网，对破碎后的物料颗粒进行筛选，筛选后的颗粒经斜面滑落至输送装置中，本实用新型PVB 树脂搅拌装置在使用时，通过驱动装置驱动搅拌轴旋转运动，实现物料上下翻搅，使树脂与增塑剂搅拌更加均匀，混合充分。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型PVB树脂的粉碎搅拌装置结构示意图；

图2是本实用新型PVB树脂的粉碎搅拌装置粉碎仓后视图电机安装位置示意图；

图中：1、进料口，2、机壳，3、第一驱动电机，4、粉碎转轴，5、刀片，6、第二驱动电机，7、第三驱动电机，8、齿轮组，9、隔板，10、过滤网，11、底板，12、出料口，13、机架，14、挡板，15、传送皮带，16、壳体，17、大搅拌轴，18、小搅拌轴，19、第四驱动电机，20、第五驱动电机，21、送料口，22、机座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，包括粉碎仓、输送装置和搅拌仓，所述粉碎仓包括机壳2，机壳2内中心位置上部设置第一粉碎机构，第一粉碎机设有刀片5和粉碎转轴4，第一粉碎机构与第一驱动电机3 驱动，第二粉碎机构位于第一粉碎机构下方，第二粉碎机构为两个啮合齿轮组成的齿轮组8，由第二驱动电机6和第三驱动电机7分别驱动齿轮组8中的两个齿轮轴，粉碎仓顶部中心位置设有进料口1，右下角设置出料口12，在第二粉碎机构下方设置隔板9、过滤网10和底板11，输送装置包括挡板14和传送皮带15；搅拌仓包括壳体16、大搅拌轴17、小搅拌轴18、送料口21和第四驱动电机19 和第五驱动电机20；送料口21位于输送装置一侧；大搅拌轴17与小搅拌轴18 垂直位于搅拌仓中心位置，第四驱动电机19和第五驱动电机20位于搅拌仓顶部，分别驱动大搅拌轴17和小搅拌轴18。

具体的，所述底板11向输送装置一侧向下倾斜，倾斜角度为45度，底板 11右侧与所述出料口12连接，底板11左侧与粉碎仓内壁焊接连接。

具体的，所述的挡板14位于传送皮带15两侧。

具体的，所述的隔板9数量为2个，由上板和下板焊接组成，上板顶部焊接安装于粉碎仓内壁上并与粉碎仓内壁呈30度夹角，下板垂直于水平面，所属隔板对称分布于第一粉碎机构上方的两侧。

具体的，所述大搅拌轴17内套设小搅拌轴18，大搅拌轴17和小搅拌轴18 均采用绞龙结构，并且旋向相反。

具体的，所述大搅拌轴17中有两个搅拌轴，两个搅拌轴垂直于地面对称分布于搅拌仓中，两个搅拌轴的顶部通过一个横轴焊接连接，横轴上中心处焊接一竖轴，竖轴为中空结构用于套设所述小搅拌轴18，竖轴与搅拌仓的垂直中心线处于同一直线上，从而将大搅拌轴中的两个搅拌轴并联成一个轴，由电机驱动竖轴从而带动大搅拌轴中的两个搅拌轴转动。

具体的，所述粉碎仓和所述输送装置下面分别设置机座和机架。

工作原理：物料通过进料口1进入粉碎仓内，第一驱动电机3驱动第一粉碎机构中粉碎转轴4旋转，将物料进行初步粉碎，初步粉碎之后再进行第二粉碎机构中的齿轮组8碾压粉碎，当物料经过第一粉碎机构粉碎之后，在隔板9阻挡下，其将聚集于第二粉碎机构中齿轮组8之上，隔板9的作用就是将物料集中避免未经第二粉碎机构进行粉碎就直接进入过滤网10上；经过第一粉碎机构和第二粉碎机构的粉碎后，物料进入过滤网10上进行过滤，将残渣或者污物液体过滤之后，再通过倾斜的底板11和出料口12输出至输送装置上，输送装置上的挡板 14对称分布于传送皮带15的两侧，用于防止粉碎后的物料从传送皮带两侧掉落，物料进过传送皮带15输送至搅拌仓的送料口21，在搅拌仓中搅拌过程中将其它混合剂从送料口21中送入搅拌仓内进行搅拌，粉碎物料经过大搅拌轴17与小搅拌轴18充分搅拌，大搅拌轴17内套设小搅拌轴18，大搅拌轴17和小搅拌轴18 分别由第四驱动电机和第五驱动电机进行驱动，并且在驱动电机的带动下大搅拌轴17与小搅拌轴18旋向相反，实现将物料从下至上又从上至下的翻转搅拌。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将粉碎机构与搅拌机构融为一体，将粉碎之后的物料输送至搅拌装置中进行搅拌，既能实现粉碎又能实现物料的混合搅拌，粉碎仓内设计第一粉碎机构和第二粉碎机构，提高了粉碎效果，且破碎的质量更高，同时在机体外壳的内壁且位于安装块的下方设置有筛网，对破碎后的物料颗粒进行筛选，筛选后的颗粒经斜面滑落至输送装置中，本实用新型PVB 树脂搅拌装置在使用时，通过驱动装置驱动搅拌轴旋转运动，实现物料上下翻搅，使树脂与增塑剂搅拌更加均匀，混合充分。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，其特征在于：包括粉碎仓、输送装置和搅拌仓，所述粉碎仓包括机壳，所述机壳内中心位置上部设置第一粉碎机构，所述第一粉碎机设有刀片和粉碎转轴，所述粉碎转轴由第一驱动电机驱动，第二粉碎机构位于所述第一粉碎机构下方，所述第二粉碎机构为两个啮合齿轮组成的齿轮组，由第二驱动电机和第三驱动电机分别驱动所述齿轮组中的两个齿轮轴，所述粉碎仓顶部中心位置设有进料口，右下角设置出料口，在第二粉碎机构下方设置隔板、过滤网和底板；所述的输送装置包括第四驱动电机、传送皮带和挡板；所述的搅拌仓包括壳体、第五驱动电机和第六驱动电机、大搅拌轴、小搅拌轴、送料口和第五驱动电机和第六驱动电机；所述送料口位于输送装置一侧；所述大搅拌轴与小搅拌轴垂直位于搅拌仓中心位置，第五驱动电机和第六驱动电机位于搅拌仓顶部，分别驱动大搅拌轴和小搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述底板向所述输送装置一侧向下倾斜，倾斜角度为45度，底板右侧与所述出料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述的挡板位于传送皮带两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述大搅拌轴内套设小搅拌轴，大搅拌轴和小搅拌轴均采用绞龙结构，并且旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述的隔板数量为2个，由上板和下板焊接组成，上板顶部焊接安装于粉碎仓内壁上并与粉碎仓内壁呈30度夹角，下板垂直于水平面，对称分布于第一粉碎机构上方的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于PVB树脂的物料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎仓和所述输送装置下面分别设置机座和机架。

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