CN211221002U - 一种自动平压压痕切线机用切板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平压压痕切线机用切板，包括固定板和凸字形连接座，所述固定板前端位置处设置有切刀，因为安装有T形螺纹伸缩杆装置、凸字形连接座、可拆式轴承座和外螺纹连接座，所以通过对可拆式轴承座进行拆解工作，方便了轴承的安装，同时又通过可拆式轴承座与外部旋转柱连接，可以更好地进行支撑工作和旋转工作，通过对T形螺纹伸缩杆装置、凸字形连接座和外螺纹连接座进行拆解和安装工作，以及T形螺纹伸缩杆装置进行伸缩工作，从而方便工作人员对切板进行旋转工作和拆装工作，并且整个过程中仅需要一个工作人员就可以完成，这样不仅提高了工作效率，而且还节约了人力资源。

Description

一种自动平压压痕切线机用切板

技术领域

本实用新型属于相关技术领域，具体涉及一种自动平压压痕切线机用切板。

背景技术

压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备；适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用；具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点；造用于印刷、包装装璜、塑料行业等。

现有的平压压痕切线机技术存在以下问题：现有的平压压痕切线机在使用的时候，因为切板是通过固定螺母与平压压痕切线机的固定端固定连接，所以切板在更换切刀方向进行切割的时候，工作人员就需要将固定螺母取下来，然后才能转换切板的切刀方向，之后工作人员再通过固定螺母对切板进行固定安装工作，并且在整个拆解和安装的过程中，就需要2-3个人员，这样不仅降低了工作效率，而且还浪费了人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动平压压痕切线机用切板，以解决上述背景技术中提出的降低了工作效率和浪费了人力资源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动平压压痕切线机用切板，包括固定板和凸字形连接座，所述固定板前端位置处设置有切刀，所述固定板后端中间位置处设置有可拆式轴承座，所述可拆式轴承座包括下固定半圆轴承座、连接圆板、固定连接孔和上半圆轴承座，所述下固定半圆轴承座后侧内壁位置处设置有连接圆板，所述上半圆轴承座上方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定连接孔，所述下固定半圆轴承座上方位置处设置有上半圆轴承座下方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定连接孔，所述可拆式轴承座后端四角位置处设置有外螺纹连接座，所述外螺纹连接座包括外六角固定座和外螺纹连接柱，所述外六角固定座后端中间位置处设置有外螺纹连接柱，四个所述外螺纹连接座后侧位置处套接有T形螺纹伸缩杆装置，所述T形螺纹伸缩杆装置包括T形伸缩连接杆、六边固定螺帽和外螺纹连接体，所述T形伸缩连接杆外壁位置处套接有六边固定螺帽，所述T形伸缩连接杆后侧外壁位置处设置有外螺纹连接体，四个所述T形螺纹伸缩杆装置后侧外壁位置处套接有凸字形连接座，所述凸字形连接座包括固定圆座、凸字形圆孔和内螺纹连接柱，所述固定圆座前端中间位置处设置有内螺纹连接柱，所述固定圆座上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有凸字形圆孔。

优选的，所述固定板的长度、宽度和高度可根据平压压痕切线机来确定，所述固定板分别与切刀、可拆式轴承座和外螺纹连接座焊接，所述固定板外壁位置处设置有防锈漆层结构。

优选的，所述切刀设置为多个，多个所述切刀呈阵列的方式分布在固定板前端，且相邻两个竖向排列的切刀之间的距离相等，同时相邻两个横向排列的切刀之间的距离相等。

优选的，所述可拆式轴承座中的下固定半圆轴承座与固定板焊接，所述下固定半圆轴承座、连接圆板和上半圆轴承座外壁位置处均设置有防锈漆层结构。

优选的，所述外螺纹连接座设置为四个，四个所述外螺纹连接座长度设置为五厘米，四个所述外螺纹连接座外壁位置处设置有防锈漆层结构。

优选的，所述T形螺纹伸缩杆装置中的T形伸缩连接杆由T形伸缩外杆、弹簧卡柱、卡孔和内伸缩杆组成，弹簧卡柱套接在内伸缩杆前方左右两侧内部位置处，内伸缩杆套接在T形伸缩外杆内部位置处，卡孔位于T形伸缩外杆后方左右两侧内部位置处，内伸缩杆通过弹簧卡柱和卡孔与T形伸缩外杆固定连接。

优选的，所述凸字形连接座设置为四个，四个所述凸字形连接座的形状结构设置为凸字形圆柱结构，四个所述凸字形连接座外壁位置处设置有防锈漆层结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动平压压痕切线机用切板，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有可拆式轴承座，通过对可拆式轴承座进行拆解工作，方便了轴承的安装，同时又通过可拆式轴承座与外部旋转柱连接，可以更好地进行支撑工作和旋转工作，方便调节切板的方便，并且整个过程中，仅需要一个工作人员就可以完成。

2、本实用新型安装有T形螺纹伸缩杆装置和外螺纹连接座，通过对T形螺纹伸缩杆装置和外螺纹连接座进行拆解和安装工作，方便了切板的旋转，同时通过的T形螺纹伸缩杆装置的伸缩，使得T形螺纹伸缩杆装置可以更好地进行支撑工作。

3、本实用新型安装有凸字形连接座，在T形螺纹伸缩杆装置与凸字形连接座旋转分离之后，可以及时更换新的T形螺纹伸缩杆装置，从而使得整个切板可以稳固进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动平压压痕切线机用切板结构示意图；

图2为本实用新型提出的右视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的T形螺纹伸缩杆装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的凸字形连接座结构示意图；

图5为本实用新型提出的可拆式轴承座结构示意图；

图6为本实用新型提出的外螺纹连接座结构示意图；

图中：1、固定板；2、切刀；3、T形螺纹伸缩杆装置；31、T形伸缩连接杆；32、六边固定螺帽；33、外螺纹连接体；4、凸字形连接座；41、固定圆座；42、凸字形圆孔；43、内螺纹连接柱；5、可拆式轴承座；51、下固定半圆轴承座；52、连接圆板；53、固定连接孔；54、上半圆轴承座；6、外螺纹连接座；61、外六角固定座；62、外螺纹连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动平压压痕切线机用切板，包括固定板1和凸字形连接座4，固定板1的长度、宽度和高度可根据平压压痕切线机来确定，固定板1分别与切刀2、可拆式轴承座5和外螺纹连接座6焊接，固定板1外壁位置处设置有防锈漆层结构，为了更好地进行固定连接工作，同时也为了更好地进行切线工作，固定板1前端位置处设置有切刀2，切刀2设置为多个，多个切刀2呈阵列的方式分布在固定板1前端，且相邻两个竖向排列的切刀2之间的距离相等，同时相邻两个横向排列的切刀2之间的距离相等，通过切刀2，可以更好地进行切线工作，固定板1后端中间位置处设置有可拆式轴承座5，可拆式轴承座5包括下固定半圆轴承座51、连接圆板52、固定连接孔53和上半圆轴承座54，下固定半圆轴承座51后侧内壁位置处设置有连接圆板52，上半圆轴承座54上方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定连接孔53，下固定半圆轴承座51上方位置处设置有上半圆轴承座54下方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定连接孔53，可拆式轴承座5中的下固定半圆轴承座51与固定板1焊接，下固定半圆轴承座51、连接圆板52和上半圆轴承座54外壁位置处均设置有防锈漆层结构，通过对可拆式轴承座5进行拆解工作，方便了轴承的安装，同时又通过可拆式轴承座5与外部旋转柱连接，可以更好地进行支撑工作和旋转工作，方便调节切板的方便，可拆式轴承座5后端四角位置处设置有外螺纹连接座6，外螺纹连接座6包括外六角固定座61和外螺纹连接柱62，外六角固定座61后端中间位置处设置有外螺纹连接柱62，外螺纹连接座6设置为四个，四个外螺纹连接座6长度设置为五厘米，四个外螺纹连接座6外壁位置处设置有防锈漆层结构，通过对外螺纹连接座6和T形螺纹伸缩杆装置3进行拆解工作，从而方便了切板进行旋转，同时也为了更好地进行拆解和安装工作，四个外螺纹连接座6后侧位置处套接有T形螺纹伸缩杆装置3，T形螺纹伸缩杆装置3包括T形伸缩连接杆31、六边固定螺帽32和外螺纹连接体33，T形伸缩连接杆31外壁位置处套接有六边固定螺帽32，T形伸缩连接杆31后侧外壁位置处设置有外螺纹连接体33，T形螺纹伸缩杆装置3中的T形伸缩连接杆31由T形伸缩外杆、弹簧卡柱、卡孔和内伸缩杆组成，弹簧卡柱套接在内伸缩杆前方左右两侧内部位置处，内伸缩杆套接在T形伸缩外杆内部位置处，卡孔位于T形伸缩外杆后方左右两侧内部位置处，内伸缩杆通过弹簧卡柱和卡孔与T形伸缩外杆固定连接，通过对外螺纹连接座6和T形螺纹伸缩杆装置3进行拆解工作，以及通过对T形螺纹伸缩杆装置3中的T形伸缩连接杆31进行伸缩工作，方便了切板进行旋转工作，同时也为了更好地进行拆解和安装工作，四个T形螺纹伸缩杆装置3后侧外壁位置处套接有凸字形连接座4，凸字形连接座4包括固定圆座41、凸字形圆孔42和内螺纹连接柱43，固定圆座41前端中间位置处设置有内螺纹连接柱43，固定圆座41上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有凸字形圆孔42，凸字形连接座4设置为四个，四个凸字形连接座4的形状结构设置为凸字形圆柱结构，四个凸字形连接座4外壁位置处设置有防锈漆层结构，通过凸字形连接座4与T形螺纹伸缩杆装置3旋转连接，方便了T形螺纹伸缩杆装置3的安装和拆解。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将凸字形连接座4与平压压痕切线机的固定端进行固定连接，然后再将T形螺纹伸缩杆装置3与凸字形连接座4固定连接，同时将T形螺纹伸缩杆装置3插入外螺纹连接座6，并且进行固定连接工作，之后再通过对可拆式轴承座5进行拆解工作，方便可拆式轴承座5与平压压痕切线机的旋转轴进行套接和固定安装工作，从而使得固定板1通过T形螺纹伸缩杆装置3、凸字形连接座4、方便可拆式轴承座5和外螺纹连接座6与平压压痕切线机连接，这样就使得整个装置可以投入使用了，若需要进行旋转工作的时候，工作人员通过旋转六边固定螺帽32，使得六边固定螺帽32与外螺纹连接柱62旋转分离，然后通过对T形伸缩连接杆31进行伸缩工作，就会使得T形伸缩连接杆31与外螺纹连接柱62分离，当所有的T形伸缩连接杆31与外螺纹连接柱62分离之后，工作人员就可以通过可拆式轴承座5进行旋转工作，从而使得固定板1可以更好地进行方向调节工作，之后再将T形伸缩连接杆31插入外螺纹连接柱62内部，并且通过旋转六边固定螺帽32，使得六边固定螺帽32与外螺纹连接柱62旋转连接，从而使得T形螺纹伸缩杆装置3与外螺纹连接座6固定连接，这样就调节好了固定板1的方向，在调节好方向之后，整个装置就可以继续投入使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动平压压痕切线机用切板，包括固定板(1)和凸字形连接座(4)，其特征在于：所述固定板(1)前端位置处设置有切刀(2)，所述固定板(1)后端中间位置处设置有可拆式轴承座(5)，所述可拆式轴承座(5)包括下固定半圆轴承座(51)、连接圆板(52)、固定连接孔(53)和上半圆轴承座(54)，所述下固定半圆轴承座(51)后侧内壁位置处设置有连接圆板(52)，所述上半圆轴承座(54)上方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定连接孔(53)，所述下固定半圆轴承座(51)上方位置处设置有上半圆轴承座(54)，下方左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有固定连接孔(53)，所述可拆式轴承座(5)后端四角位置处设置有外螺纹连接座(6)，所述外螺纹连接座(6)包括外六角固定座(61)和外螺纹连接柱(62)，所述外六角固定座(61)后端中间位置处设置有外螺纹连接柱(62)，四个所述外螺纹连接座(6)后侧位置处套接有T形螺纹伸缩杆装置(3)，所述T形螺纹伸缩杆装置(3)包括T形伸缩连接杆(31)、六边固定螺帽(32)和外螺纹连接体(33)，所述T形伸缩连接杆(31)外壁位置处套接有六边固定螺帽(32)，所述T形伸缩连接杆(31)后侧外壁位置处设置有外螺纹连接体(33)，四个所述T形螺纹伸缩杆装置(3)后侧外壁位置处套接有凸字形连接座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动平压压痕切线机用切板，其特征在于：所述固定板(1)的长度、宽度和高度可根据平压压痕切线机来确定，所述固定板(1)分别与切刀(2)、可拆式轴承座(5)和外螺纹连接座(6)焊接，所述固定板(1)外壁位置处设置有防锈漆层结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动平压压痕切线机用切板，其特征在于：所述切刀(2)设置为多个，多个所述切刀(2)呈阵列的方式分布在固定板(1)前端，且相邻两个竖向排列的切刀(2)之间的距离相等，同时相邻两个横向排列的切刀(2)之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动平压压痕切线机用切板，其特征在于：所述可拆式轴承座(5)中的下固定半圆轴承座(51)与固定板(1)焊接，所述下固定半圆轴承座(51)、连接圆板(52)和上半圆轴承座(54)外壁位置处均设置有防锈漆层结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动平压压痕切线机用切板，其特征在于：所述外螺纹连接座(6)设置为四个，四个所述外螺纹连接座(6)长度设置为五厘米，四个所述外螺纹连接座(6)外壁位置处设置有防锈漆层结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动平压压痕切线机用切板，其特征在于：所述T形螺纹伸缩杆装置(3)中的T形伸缩连接杆(31)由T形伸缩外杆、弹簧卡柱、卡孔和内伸缩杆组成，弹簧卡柱套接在内伸缩杆前方左右两侧内部位置处，内伸缩杆套接在T形伸缩外杆内部位置处，卡孔位于T形伸缩外杆后方左右两侧内部位置处，内伸缩杆通过弹簧卡柱和卡孔与T形伸缩外杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动平压压痕切线机用切板，其特征在于：所述凸字形连接座(4)设置为四个，四个所述凸字形连接座(4)的形状结构设置为凸字形圆柱结构，四个所述凸字形连接座(4)外壁位置处设置有防锈漆层结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动平压压痕切线机用切板，其特征在于：所述凸字形连接座(4)包括固定圆座(41)、凸字形圆孔(42)和内螺纹连接柱(43)，所述固定圆座(41)前端中间位置处设置有内螺纹连接柱(43)，所述固定圆座(41)上下两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有凸字形圆孔(42)。

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