CN211220256U - 一种用于水晶磨抛的夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水晶磨抛的夹具组件，包括有安装座、夹具本体、沿夹具本体长度方向设置的若干个拉紧钩，安装座上设有靠板，还包括有沿夹具本体长度方向延伸的顶板和推板，各拉紧钩上分别连接有拉紧杆，各拉紧杆均与顶板连接实现各拉紧钩与顶板的同步升降，安装座上还设有用于驱动推板沿夹具本体长度方向运动的驱动件，顶板上沿夹具本体长度方向设有若干个连杆，连杆的中部位置与顶板铰接，连杆的上端与推板铰接，下端与靠板直接或间接抵触，还包括有用于向下复位顶板的复位件。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种用于水晶磨抛的夹具组件，其可以使得各锁钩的动作保持一致，稳定性好，提高了夹具重复定位精度，夹具不易变形。

Description

一种用于水晶磨抛的夹具组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于水晶磨抛的夹具组件。

背景技术

现有的用于水晶磨抛的夹具组件，包括有安装座、夹具本体，安装座上设有靠板，夹具本体上沿其长度方向穿设有若干个可转动的夹具针，夹具本体内还设有驱动夹具针转动的传动机构，夹具本体的后侧设有定位部，靠板上设有上定位面和下滑移导轨，还包括有沿夹具本体长度方向设置的若干个拉紧钩以及用于驱动各拉紧钩分别升降的气缸，拉紧钩用于在磨抛时将夹具本体上拉从而将夹具本体压紧在上定位面上实现定位，而在夹具本体需要滑移时，拉紧钩复位至初始位置，夹具本体与下滑移导轨接触滑移。由于各拉紧钩通过各自的气缸来驱动，其同步性差，容易导致夹具本体的稳定性差，夹具重复定位精度低，夹具易变形。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于水晶磨抛的夹具组件，其可以使得各锁钩的动作保持一致，稳定性好，提高了夹具重复定位精度，夹具不易变形。

本实用新型的技术方案：一种用于水晶磨抛的夹具组件，包括有安装座、夹具本体、沿夹具本体长度方向设置的若干个拉紧钩，安装座上设有靠板，夹具本体上沿其长度方向穿设有若干个可转动的夹具针，夹具本体内还设有驱动夹具针转动的传动机构，夹具本体的后侧设有定位部，靠板上设有上定位面和下滑移导轨，其特征在于：还包括有沿夹具本体长度方向延伸的顶板和推板，各拉紧钩上分别连接有拉紧杆，各拉紧杆均与顶板连接实现各拉紧钩与顶板的同步升降，安装座上还设有用于驱动推板沿夹具本体长度方向运动的驱动件，顶板上沿夹具本体长度方向设有若干个连杆，连杆的中部位置与顶板铰接，连杆的上端与推板铰接，下端与靠板直接或间接抵触，驱动件推动推板运动，推板经连杆带动顶板上升进而带动各拉紧钩同步上升，还包括有用于向下复位顶板的复位件。

采用上述技术方案，当需要对夹具本体定位时，由驱动件推动推板运动，推板经连杆带动顶板上升，由于各拉紧钩经拉紧杆与顶板同步升降，因而，各拉紧钩可以同步上升，这样拉紧钩之间不会出现滞后现象；当夹具本体需要滑移时，复位件将顶板复位，各拉紧钩随之下降复位，夹具本体可以沿下滑移导轨滑动。这种夹具组件，其可以使得各锁钩的动作保持一致，稳定性好，降低了废品率。

本实用新型的进一步设置：各拉紧杆贯穿靠板设置，拉紧杆的上端设有上台阶，下端设有下台阶，拉紧杆上端穿过顶板，拉紧杆上端螺纹配合有上锁紧螺母，顶板经上锁紧螺母锁定在上台阶上，拉紧杆的下端穿过对应的拉紧钩，拉紧杆下端螺纹配合有下锁紧螺母，拉紧钩经下锁紧螺母锁定在下台阶上。

采用上述进一步设置，拉紧杆贯穿靠板设置，可以对拉紧杆、拉紧钩以及顶板起到很好地导向作用，而且，整体结构紧凑；通过上锁紧螺母和下锁紧螺母将顶板、拉紧钩分别锁紧在上台阶、下台阶上，其安装方便，同步性好。

本实用新型的再进一步设置：上锁紧螺母与顶板之间或下锁紧螺母与拉紧钩之间设有弹性件。

采用上述再进一步设置，由于顶板长度较长，加工、安装时存在误差，设置的弹性件可以使得顶板、拉紧钩与各拉紧杆之间同步性好，弥补误差。

本实用新型的再更进一步设置：推板位于顶板的上方，顶板上对应各连杆位置分别设有下限位槽，连杆的中部位置铰接在下限位槽内，推板上对应各连杆位置分别设有上限位槽，连杆的上端铰接在上限位槽内，连杆的下端设有滚轮，连杆的下端经滚轮与靠板抵触。

采用上述再更进一步设置，设置的上限位槽和下限位槽，不仅可以缩小空间，还可以对连杆前后方向进行限位，保证在推板运动时可以带动顶板上升。

本实用新型的再更进一步设置：复位件采用复位弹簧，靠板上对应复位弹簧位置分别设有定位柱，定位柱上端穿过顶板，定位柱的上端设有定位片，复位弹簧套设在定位柱上且两端分别与顶板、定位片抵触。

采用上述再更进一步设置，这种复位弹簧安装方式，结构简单，复位性能稳定。

本实用新型的再更进一步设置：拉紧钩至少设有二个且分别对应夹具本体两端位置。

采用上述再更进一步设置，使得夹具本体在运动时更加平稳。

本实用新型的再更进一步设置：夹具本体内设有用于与夹具针的后侧抵触的支撑件。

采用上述再更进一步设置，通过设置的支撑件，由于支撑件与夹具针的后侧抵触，这样在磨抛时，夹具针后侧受到很好地支撑，不会对夹具本体上夹具针穿过的孔产生影响，从而能有效地防止夹具针孔变大，保证其整体工作性能的稳定性。

本实用新型的再更进一步设置：夹具本体的底部沿其长度方向设有供支撑件放置的容置槽，支撑件包括有若干个沿夹具本体长度方向相互抵靠的条状支撑单体，容置槽的两端固设有限位螺栓，各支撑单体抵靠在两端的限位螺栓之间。

采用上述再更进一步设置，两限位螺栓可以很好地限制支撑件在容置槽内沿夹具本体长度方向产生位置偏移，从而能使得支撑件对夹具针的支撑更加稳定；这种支撑件设置方式可以有效地防止支撑件产生变形，且加工方便，在其中某个支撑单体需要更换时，只需要更换其自身即可。

本实用新型的再更进一步设置：传动机构包括有在夹具本体内沿其长度方向转动设置的蜗杆，各夹具针上设有与蜗杆配合传动的轮齿面，蜗杆两端与夹具本体之间分别设有轴承座，轴承座内均设有轴承，蜗杆的一端为动力输入端，另一端为尾端，蜗杆的动力输入端连接有联接头，位于蜗杆动力输入端的轴承座与联接头之间还设有第一密封圈，第一密封圈位于动力输入端轴承的外侧；蜗杆的尾端设有闷盖。

采用上述再更进一步设置，通过蜗杆与各夹具针上的轮齿面啮合带动夹具针转动实现水晶镜面的转换，其传动稳定、可靠，联接头用于将蜗杆与电机连接，通过设置的第一密封圈可以防止润滑油从轴承座与联接头之间泄漏；闷盖不仅可以防止润滑油从蜗杆的尾端外泄，还能防止外部灰尘等杂志进入。

本实用新型的再更进一步设置：蜗杆的动力输入端和尾端分别设有进油孔，进油孔的出油口延伸至对应一端的轴承位置。

采用上述再更进一步设置，可以通过进油孔添加润滑油，保证传动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构图；

图2为本实用新型具体实施例中靠板安装结构图；

图3为本实用新型具体实施例中锁紧钩安装结构图；

图4为本实用新型具体实施例中拉紧杆结构图；

图5为本实用新型具体实施例中连杆结构图；

图6为本实用新型具体实施例中夹具本体结构图；

图7为本实用新型具体实施例中支撑件安装结构图；

图8为本实用新型具体实施例中夹具本体的侧视图；

图9为图8中A-A剖视图；

图10为图9中I部分局部放大图；

图11为图9中J部分局部放大图；

图12为本实用新型具体实施例中夹紧本体的底部结构图；

图13为图12中H部分局部放大图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种用于水晶磨抛的夹具组件，包括有安装座1、夹具本体2、沿夹具本体2长度方向设置的若干个拉紧钩3，安装座1上设有靠板4，夹具本体2上沿其长度方向穿设有若干个可转动的夹具针5，夹具本体2内还设有驱动夹具针5转动的传动机构6，夹具本体2的后侧设有定位部211，靠板4上设有上定位面41和下滑移导轨42，还包括有沿夹具本体2长度方向延伸的顶板7和推板8，各拉紧钩3上分别连接有拉紧杆9，各拉紧杆9均与顶板7连接实现各拉紧钩3与顶板7的同步升降，安装座1上还设有用于驱动推板8沿夹具本体2长度方向运动的驱动件10，驱动件采用气缸，气缸的输出轴与推板铰接，气缸的尾端与安装座1铰接，当然，也可以采用电机、丝杆、丝杆螺母配合来推动推板滑动；顶板7上沿夹具本体2长度方向设有若干个连杆11，连杆11的中部111位置与顶板7铰接，连杆11的上端112与推板8铰接，下端113与靠板4直接或间接抵触，驱动件10推动推板8运动，推板8经连杆11带动顶板7上升进而带动各拉紧钩3同步上升，还包括有用于向下复位顶板7的复位件。当需要对夹具本体2定位时，由驱动件10推动推板8运动，推板8经连杆11带动顶板7上升，由于各拉紧钩3经拉紧杆9与顶板7同步升降，因而，各拉紧钩3可以同步上升，这样拉紧钩3之间不会出现滞后现象；当夹具本体2需要滑移时，复位件将顶板7复位，各拉紧钩3随之下降复位，夹具本体2可以沿下滑移导轨42滑动。这种夹具组件，其可以使得各锁钩的动作保持一致，稳定性好，提高了夹具重复定位精度，夹具不易变形。

各拉紧杆9贯穿靠板4设置，拉紧杆9的上端设有上台阶91，下端设有下台阶92，拉紧杆9上端穿过顶板7，拉紧杆9上端螺纹配合有上锁紧螺母131，顶板7经上锁紧螺母131锁定在上台阶91上，拉紧杆9的下端穿过对应的拉紧钩3，拉紧杆9下端螺纹配合有下锁紧螺母132，拉紧钩3经下锁紧螺母132锁定在下台阶92上；上锁紧螺母131与顶板7之间或下锁紧螺母132与拉紧钩3之间设有弹性件，弹性元件采用蝶形弹簧14，当然也可以采用弹簧，由于顶板7长度较长，加工、安装时存在误差，蝶形弹簧14可以使得顶板7、拉紧钩3与各拉紧杆9之间同步性好，弥补误差。

推板8位于顶板7的上方，顶板7上对应各连杆11位置分别设有下限位槽71，连杆11的中部111位置铰接在下限位槽71内，推板8上对应各连杆11位置分别设有上限位槽81，连杆11的上端112铰接在上限位槽81内，连杆11的下端设有滚轮15，连杆11的下端113经滚轮15与靠板4抵触；复位件采用复位弹簧12，靠板4上对应复位弹簧12位置分别设有定位柱40，定位柱40上端穿过顶板7，定位柱40的上端设有定位片401，复位弹簧12套设在定位柱40上且两端分别与顶板7、定位片401抵触，当然，复位件也可以采用气缸、电缸、电机等实现。

本实用新型具体实施例中，拉紧钩3设有二个且分别对应夹具本体2两端位置；连杆11也设有二个且分别位于顶板7的两端位置。当然，拉紧钩3以及连杆11也可以设置更多，如三个、四个等。

本实用新型具体实施例中，夹具本体2内设有用于与夹具针5的后侧抵触的支撑件16，这样在磨抛时，夹具针5后侧受到很好地支撑，不会对夹具本体2上夹具针5穿过的孔产生影响，从而能有效地防止夹具针5孔变大，保证其整体工作性能的稳定性。

夹具本体2的底部沿其长度方向设有供支撑件16放置的容置槽21，容置槽21的底部沿其长度方向还设有开口22，支撑件16包括有若干个沿夹具本体2长度方向相互抵靠的条状支撑单体161，容置槽21的两端固设有限位螺栓17，各支撑单体161抵靠在两端的限位螺栓17之间。当然，也可以将各支撑单体一体成型，支撑单体采用铁制材料，也可以采用不锈钢等材料制成。

其中，传动机构6包括有在夹具本体2内沿其长度方向a转动设置的蜗杆61，各夹具针5上设有与蜗杆配合传动的轮齿面（图中未示出），蜗杆61两端与夹具本体2之间分别设有轴承座181、182，轴承座181、182内均设有轴承191、192，蜗杆61的一端为动力输入端611，另一端为尾端612，蜗杆61的动力输入端611连接有联接头20，位于蜗杆动力输入端611的轴承座181与联接头20之间还设有第一密封圈30，第一密封圈30位于动力输入端轴承191的外侧；蜗杆61的尾端612设有闷盖50。

本实用新型具体实施例中，蜗杆61的动力输入端611和尾端612分别设有进油孔60，进油孔60的出油口601延伸至对应一端的轴承位置，可以通过进油孔60添加润滑油，保证传动的稳定性。

Claims (10)

1.一种用于水晶磨抛的夹具组件，包括有安装座、夹具本体、沿夹具本体长度方向设置的若干个拉紧钩，安装座上设有靠板，夹具本体上沿其长度方向穿设有若干个可转动的夹具针，夹具本体内还设有驱动夹具针转动的传动机构，夹具本体的后侧设有定位部，靠板上设有上定位面和下滑移导轨，其特征在于：还包括有沿夹具本体长度方向延伸的顶板和推板，各拉紧钩上分别连接有拉紧杆，各拉紧杆均与顶板连接实现各拉紧钩与顶板的同步升降，安装座上还设有用于驱动推板沿夹具本体长度方向运动的驱动件，顶板上沿夹具本体长度方向设有若干个连杆，连杆的中部位置与顶板铰接，连杆的上端与推板铰接，下端与靠板直接或间接抵触，驱动件推动推板运动，推板经连杆带动顶板上升进而带动各拉紧钩同步上升，还包括有用于向下复位顶板的复位件。

2.根据权利要求1所述的用于水晶磨抛的夹具组件，其特征在于：各拉紧杆贯穿靠板设置，拉紧杆的上端设有上台阶，下端设有下台阶，拉紧杆上端穿过顶板，拉紧杆上端螺纹配合有上锁紧螺母，顶板经上锁紧螺母锁定在上台阶上，拉紧杆的下端穿过对应的拉紧钩，拉紧杆下端螺纹配合有下锁紧螺母，拉紧钩经下锁紧螺母锁定在下台阶上。

3.根据权利要求2所述的用于水晶磨抛的夹具组件，其特征在于：上锁紧螺母与顶板之间或下锁紧螺母与拉紧钩之间设有弹性件。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于水晶磨抛的夹具组件，其特征在于：推板位于顶板的上方，顶板上对应各连杆位置分别设有下限位槽，连杆的中部位置铰接在下限位槽内，推板上对应各连杆位置分别设有上限位槽，连杆的上端铰接在上限位槽内，连杆的下端设有滚轮，连杆的下端经滚轮与靠板抵触。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于水晶磨抛的夹具组件，其特征在于：复位件采用复位弹簧，靠板上对应复位弹簧位置分别设有定位柱，定位柱上端穿过顶板，定位柱的上端设有定位片，复位弹簧套设在定位柱上且两端分别与顶板、定位片抵触。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于水晶磨抛的夹具组件，其特征在于：拉紧钩至少设有二个且分别对应夹具本体两端位置。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于水晶磨抛的夹具组件，其特征在于：夹具本体内设有用于与夹具针的后侧抵触的支撑件。

8.根据权利要求7所述的用于水晶磨抛的夹具组件，其特征在于：夹具本体的底部沿其长度方向设有供支撑件放置的容置槽，支撑件包括有若干个沿夹具本体长度方向相互抵靠的条状支撑单体，容置槽的两端固设有限位螺栓，各支撑单体抵靠在两端的限位螺栓之间。

9.根据权利要求7所述的用于水晶磨抛的夹具组件，其特征在于：传动机构包括有在夹具本体内沿其长度方向转动设置的蜗杆，各夹具针上设有与蜗杆配合传动的轮齿面，蜗杆两端与夹具本体之间分别设有轴承座，轴承座内均设有轴承，蜗杆的一端为动力输入端，另一端为尾端，蜗杆的动力输入端连接有联接头，位于蜗杆动力输入端的轴承座与联接头之间还设有第一密封圈，第一密封圈位于动力输入端轴承的外侧；蜗杆的尾端设有闷盖。

10.根据权利要求9所述的用于水晶磨抛的夹具组件，其特征在于：蜗杆的动力输入端和尾端分别设有进油孔，进油孔的出油口延伸至对应一端的轴承位置。

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