CN211220075U - 圆型芯锥度磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锥度磨削装置技术领域，尤其涉及圆型芯锥度磨削装置，解决现有技术中存在工作效率较低、局限性较高的缺点，包括底座、砂轮以及圆型芯，所述底座的顶部转动安装有弧形架，所述弧形架上开设有若干个通槽，弧形架的一侧装设有调节轮，且弧形架上滑动设置有推杆，所述推杆的端部通过螺丝固定有弧形压板，所述砂轮位于弧形架的上方，底座上开设有销孔，通过调节轮、推杆、弧形压板以及通槽等结构的设置，在弧形架上可一次性放置多个待加工件，使用者在转动调节轮后，利用弧面挤压推杆，使推杆带动弧形压板将多个圆型芯压紧固定，能够一次性完成多个圆型芯的锥度磨削处理，工作效率显著提升。

Description

圆型芯锥度磨削装置

技术领域

本实用新型涉及锥度磨削装置技术领域，尤其涉及圆型芯锥度磨削装置。

背景技术

目前，在注塑模具制造中，经常需要加工圆型芯的拔模斜度，由于圆型芯一般用标准顶杆加工，拔模斜度只能用外圆磨床或工具磨床进行加工。

现有技术中的磨削装置一次性只能对一个工件进行加工，工作效率较低，且磨削装置的局限性较高，其加工角度不可调节，无法满足所有锥度的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率较低、局限性较高的缺点，而提出的圆型芯锥度磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

圆型芯锥度磨削装置，包括底座、砂轮以及圆型芯，所述底座的顶部转动安装有弧形架，所述弧形架上开设有若干个通槽，弧形架的一侧装设有调节轮，且弧形架上滑动设置有推杆，所述推杆的端部通过螺丝固定有弧形压板，所述砂轮位于弧形架的上方。

优选的，所述底座上开设有销孔，销孔的内部嵌入有销轴，所述销轴与弧形架焊接固定，且销轴的端部装设有蜗轮，底座上还安装有轴承，轴承的内部套设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，且蜗杆的端部通过螺丝固定有手柄。

优选的，所述调节轮的外侧设有挤压弧面，所述推杆的一端装设有滚轮，滚轮的外侧与所述挤压弧面相切。

优选的，所述弧形架上开设有若干个滑孔，所述滑孔与所述通槽的内部相连通，所述推杆与滑孔的内部滑动连接，且推杆的外侧设置有一体结构的挡板，推杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别通过卡扣与弧形架的一侧和挡板的一侧固定连接。

优选的，所述圆型芯放置在通槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过手柄、蜗轮、蜗杆、弧形架等结构的设置，该磨削设备在转动手柄后，利用蜗杆来驱动蜗轮带动弧形架转动，以对圆型芯的角度进行调节，可满足所有锥度的加工需求，消除了市场上磨削装置的局限性，适合推广使用。

2、本实用新型中通过调节轮、推杆、弧形压板以及通槽等结构的设置，在弧形架上可一次性放置多个待加工件，使用者在转动调节轮后，利用弧面挤压推杆，使推杆带动弧形压板将多个圆型芯压紧固定，能够一次性完成多个圆型芯的锥度磨削处理，工作效率显著提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的圆型芯锥度磨削装置的主视图；

图2为本实用新型提出的弧形架的俯视图；

图3为本实用新型提出的圆型芯锥度磨削装置的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的弧形架的结构示意图。

图中：1底座、2弧形架、3砂轮、4调节轮、41挤压弧面、5通槽、6蜗轮、7蜗杆、8手柄、9推杆、10挡板、11滚轮、12弹簧、13弧形压板、14圆型芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，圆型芯锥度磨削装置，包括底座1、砂轮3以及圆型芯14，所述底座1的顶部转动安装有弧形架2，弧形架2上开设有若干个通槽5，弧形架2的一侧装设有调节轮4，且弧形架2上滑动设置有推杆9，推杆9的端部通过螺丝固定有弧形压板13，砂轮3位于弧形架2的上方，通过手柄8、蜗轮6、蜗杆7、弧形架2等结构的设置，该磨削设备在转动手柄8后，利用蜗杆7来驱动蜗轮6带动弧形架2转动，以对圆型芯14的角度进行调节，可满足所有锥度的加工需求，消除了市场上磨削装置的局限性，适合推广使用，通过调节轮4、推杆9、弧形压板13以及通槽5等结构的设置，在弧形架2上可一次性放置多个待加工件，使用者在转动调节轮4后，利用弧面挤压推杆9，使推杆9带动弧形压板13将多个圆型芯14压紧固定，能够一次性完成多个圆型芯14的锥度磨削处理，工作效率显著提升，底座1上开设有销孔，销孔的内部嵌入有销轴，销轴与弧形架2焊接固定，且销轴的端部装设有蜗轮6，底座1上还安装有轴承，轴承的内部套设有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮6啮合连接，且蜗杆7的端部通过螺丝固定有手柄8，调节轮4的外侧设有挤压弧面41，推杆9的一端装设有滚轮11，滚轮11的外侧与挤压弧面41相切，弧形架2上开设有若干个滑孔，滑孔与通槽5的内部相连通，推杆9与滑孔的内部滑动连接，且推杆9的外侧设置有一体结构的挡板10，推杆9的外侧套设有弹簧12，弹簧12的两端分别通过卡扣与弧形架2的一侧和挡板10的一侧固定连接，圆型芯14放置在通槽5的内部。

本实施例中，设备在使用时，如图所示，砂轮3设置在弧形架2的上方，经现有技术带动砂轮3移动，利用砂轮3的转动对圆型芯14进行磨削处理；

进一步的，根据圆型芯14的锥度加工需求，使用者可转动手柄8，手柄8带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮6和销轴转动，销轴则带动与之刚性连接的弧形架2转动，从而带动圆型芯14转动，对磨削角度进行调节，满足所有锥度的加工需求；

除此之外，在进行加工时，使用者将圆型芯14从通槽5的后侧插入至通槽5的内部，通槽5的前端侧壁上设有限位凸块，可以限制圆型芯14的位置，确保其端头位于磨削工位，随后转动调节轮4，调节轮4转动时，滚轮11沿挤压弧面41转动，经挤压弧面41的挤压推动推杆9在滑孔的内部滑动，推动弧形压板13压住对应的圆型芯14，随后砂轮3向下移动与多个圆型芯14的外侧贴紧接触，使用者转动圆型芯14一周后即可完成锥度磨削处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.圆型芯锥度磨削装置，包括底座(1)、砂轮(3)以及圆型芯(14)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有弧形架(2)，所述弧形架(2)上开设有若干个通槽(5)，弧形架(2)的一侧装设有调节轮(4)，且弧形架(2)上滑动设置有推杆(9)，所述推杆(9)的端部通过螺丝固定有弧形压板(13)，所述砂轮(3)位于弧形架(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的圆型芯锥度磨削装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有销孔，销孔的内部嵌入有销轴，所述销轴与弧形架(2)焊接固定，且销轴的端部装设有蜗轮(6)，底座(1)上还安装有轴承，轴承的内部套设有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)与蜗轮(6)啮合连接，且蜗杆(7)的端部通过螺丝固定有手柄(8)。

3.根据权利要求1所述的圆型芯锥度磨削装置，其特征在于，所述调节轮(4)的外侧设有挤压弧面(41)，所述推杆(9)的一端装设有滚轮(11)，滚轮(11)的外侧与所述挤压弧面(41)相切。

4.根据权利要求1所述的圆型芯锥度磨削装置，其特征在于，所述弧形架(2)上开设有若干个滑孔，所述滑孔与所述通槽(5)的内部相连通，所述推杆(9)与滑孔的内部滑动连接，且推杆(9)的外侧设置有一体结构的挡板(10)，推杆(9)的外侧套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别通过卡扣与弧形架(2)的一侧和挡板(10)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的圆型芯锥度磨削装置，其特征在于，所述圆型芯(14)放置在通槽(5)的内部。

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