CN211220013U - 一种新型硬质合金周边磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型硬质合金周边磨设备，属于合金加工技术领域，包括装置底座，装置底座顶部左右两侧均固定连接有固定支架一，固定支架一顶部内侧通过转轴活动连接有传动滚轮，装置底座顶部左右两侧均固定连接有固定支架三，且固定支架三位于固定支架一内侧，固定支架三内侧通过转轴转动连接有传动导轮，装置底座顶部且位于最左侧固定支架一与最左侧固定支架三之间固定连接有固定支架二。液压油缸五会伸展或是收缩来调整红外扫描机的高度，从而使得红外扫描机适用于不同高度的零件，然后红外扫描机对零件进行扫描，扫描的目的是为了获得零件四周多余出的边，通过该种设置使得装置在打磨时更加的精确。

Description

一种新型硬质合金周边磨设备

技术领域

本实用新型涉及合金加工技术领域，更具体的，涉及一种新型硬质合金周边磨设备。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，而利用硬质合金加工出的零件四周都会存在毛边，而现有有技术对于毛边的处理手段都较为单一且不够统一化，使得毛边加工工序效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种新型硬质合金周边磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型硬质合金周边磨设备，包括装置底座，所述装置底座顶部左右两侧均固定连接有固定支架一，所述固定支架一顶部内侧通过转轴活动连接有传动滚轮，所述装置底座顶部左右两侧均固定连接有固定支架三，且固定支架三位于固定支架一内侧，所述固定支架三内侧通过转轴转动连接有传动导轮，所述装置底座顶部且位于最左侧固定支架一与最左侧固定支架三之间固定连接有固定支架二，所述固定支架二外侧顶端固定连接有伺服电机一，所述装置底座顶部中间固定连接有固定支架四，所述固定支架四顶部中间固定连接有活动轴承，所述固定支架四顶部前端固定连接有伺服电机二，所述活动轴承顶部通过内圈固定连接有液压油缸一，所述液压油缸一外侧固定套接有传动齿轮，所述液压油缸一顶部的伸缩端固定连接有顶部卡板，所述固定支架四内侧通过支架固定连接有废料滑槽，且液压油缸一贯穿废料滑槽设置，所述传动滚轮和传动导轮外侧套接设置有橡胶传送带，所述橡胶传送带中间开设有中部通孔，所述橡胶传送带上开置有侧面通孔，所述橡胶传送带顶部前后两端均固定连接有侧面挡板，所述橡胶传送带顶部固定连接有竖向挡板，且竖向挡板位于侧面挡板之间，所述橡胶传送带上方配套设置有顶部固定架，所述顶部固定架左侧通过滚轮滑动连接有液压油缸三，所述液压油缸三底部的伸缩端通过转轴活动连接有活动支架，所述活动支架内侧固定连接有伺服电机三，所述液压油缸三底部通过支架固定连接有伺服电机四，且伺服电机四一侧的输出端与压油缸三底部的转轴固定连接，所述顶部固定架底部中间通过轴承活动连接有液压油缸四，所述顶部固定架底部右侧固定连接有固定支架五，所述顶部固定架底部右侧固定连接有液压油缸五，且液压油缸五位于固定支架五左右两侧，所述固定支架五内侧活动连接有红外扫描机，所述红外扫描机顶部与液压油缸五底部的伸缩端固定连接，所述顶部固定架顶部左侧固定连接有拖链器，所述拖链器一侧的输出端固定连接有拖链，且拖链远离拖链器的一端与液压油缸三固定连接。

优选的，所述伺服电机一一侧的输出端通过转轴固定连接有滚轮，且滚轮与传动滚轮呈滑动连接。

优选的，所述伺服电机二顶部的输出端通过转轴固定连接有齿轮，且齿轮与传动齿轮呈啮合连接。

优选的，所述液压油缸一以活动轴承为中心，且液压油缸一转动角度为360°。

优选的，所述活动支架以与液压油缸三的连接点为中心，且活动支架的转动角度为270°。

优选的，所述伺服电机三底部的输出端通过转轴固定连接有切削刀片。

优选的，所述顶部卡板与中部通孔相契合，且液压油缸四底部的伸缩端也固定连接有顶部卡板，且顶部卡板表面均设置有橡胶限位垫片。

优选的，所述装置底座一侧设置有控制开关，且控制开关与伺服电机一、伺服电机二、液压油缸一、液压油缸三、伺服电机三、伺服电机四、液压油缸四、液压油缸五、红外扫描机和拖链器呈电性连接。

本实用新型提供的一种新型硬质合金周边磨设备，具有以下有益效果：

1、该种新型硬质合金周边磨设备设置有液压油缸一，液压油缸一以活动轴承为中心，且液压油缸一转动角度为360°，使用时将硬质合金零件放置在橡胶传送带上，然后伺服电机一工作带动传动滚轮并带动橡胶传送带传动，传动导轮则起到一个稳定橡胶传送带的作用，然后橡胶传送带将零件运输至固定支架四上方并停止，然后液压油缸一和液压油缸四同时工作并伸展，且均通过顶部卡板固定零件，由于顶部卡板与中部通孔相契合，且液压油缸四底部的输出端也固定连接有顶部卡板，且顶部卡板表面均设置有橡胶限位垫片，液压油缸一伸展后会将顶部卡板穿过中部通孔，而橡胶限位垫片能够有效地减低零件表面的金属划痕，而通过顶部卡板固定后，伺服电机二工作带动齿轮，并通过齿轮带动传动齿轮，使得液压油缸一发生旋转，并带动零件缓慢转动，且液压油缸四也会通过轴承自旋从而适应旋转，这样做的目的是为了很好的切削零件的四周或是调整位置，调整好位置后液压油缸三伸展至零件所在的高度，然后通过伺服电机四调整活动支架和伺服电机三与液压油缸三的夹角，从而调整伺服电机三工作时的切削角度，而修理后的金属碎屑会掉落至侧面通孔中，再由侧面通孔掉落至废料滑槽，再通过废料滑槽排除，通过上述描述对硬质合金周边进行打磨能够更加的系统化一体化，进而进一步的提高了打磨效率。

2、其次，该方案还设置有液压油缸五，液压油缸五会伸展或是收缩来调整红外扫描机的高度，从而使得红外扫描机适用于不同高度的零件，然后红外扫描机对零件进行扫描，扫描的目的是为了获得零件四周多余出的边，通过该种设置使得装置在打磨时更加的精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图3为本实用新型的橡胶传送带俯视结构示意图。

图4为本实用新型的伺服电机四侧面结构示意图。

图5为本实用新型的红外扫描机正面结构示意图。

图1-5中：1-装置底座，101-固定支架一，1011-传动滚轮，102-固定支架二，1021-伺服电机一，103-固定支架三，1031-传动导轮，104-固定支架四，1041-活动轴承，1042-伺服电机二，105-液压油缸一，1051-传动齿轮，1052-顶部卡板，106-废料滑槽，2-橡胶传送带，201-中部通孔，202-侧面通孔，203-侧面挡板，204-竖向挡板，3-顶部固定架，301-液压油缸三，3011-活动支架，3012-伺服电机三，302-伺服电机四，303-液压油缸四，304-固定支架五，305-液压油缸五，4-红外扫描机，5-拖链器，501-拖链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种新型硬质合金周边磨设备，包括装置底座1，装置底座1顶部左右两侧均固定连接有固定支架一101，固定支架一101顶部内侧通过转轴活动连接有传动滚轮1011，装置底座1顶部左右两侧均固定连接有固定支架三103，且固定支架三103位于固定支架一101内侧，固定支架三103内侧通过转轴转动连接有传动导轮1031，装置底座1顶部且位于最左侧固定支架一101与最左侧固定支架三103之间固定连接有固定支架二102，固定支架二102外侧顶端固定连接有伺服电机一1021，装置底座1顶部中间固定连接有固定支架四104，固定支架四104顶部中间固定连接有活动轴承1041，固定支架四104顶部前端固定连接有伺服电机二1042，活动轴承1041顶部通过内圈固定连接有液压油缸一105，液压油缸一105外侧固定套接有传动齿轮1051，液压油缸一105顶部的伸缩端固定连接有顶部卡板1052，固定支架四104内侧通过支架固定连接有废料滑槽106，且液压油缸一105贯穿废料滑槽106设置，传动滚轮1011和传动导轮1031外侧套接设置有橡胶传送带2，橡胶传送带2中间开设有中部通孔201，橡胶传送带2上开置有侧面通孔202，橡胶传送带2顶部前后两端均固定连接有侧面挡板203，橡胶传送带2顶部固定连接有竖向挡板204，且竖向挡板204位于侧面挡板203之间，橡胶传送带2上方配套设置有顶部固定架3，顶部固定架3左侧通过滚轮滑动连接有液压油缸三301，液压油缸三301底部的伸缩端通过转轴活动连接有活动支架3011，活动支架3011内侧固定连接有伺服电机三3012，液压油缸三301底部通过支架固定连接有伺服电机四302，且伺服电机四302一侧的输出端与压油缸三301底部的转轴固定连接，顶部固定架3底部中间通过轴承活动连接有液压油缸四303，顶部固定架3底部右侧固定连接有固定支架五304，顶部固定架3底部右侧固定连接有液压油缸五305，且液压油缸五305位于固定支架五304左右两侧，固定支架五304内侧活动连接有红外扫描机4，红外扫描机4顶部与液压油缸五305底部的伸缩端固定连接，顶部固定架3顶部左侧固定连接有拖链器5，拖链器5一侧的输出端固定连接有拖链501，且拖链501远离拖链器5的一端与液压油缸三301固定连接。

本实施例中，伺服电机一1021一侧的输出端通过转轴固定连接有滚轮，且滚轮与传动滚轮1011呈滑动连接，伺服电机二1042顶部的输出端通过转轴固定连接有齿轮，且齿轮与传动齿轮1051呈啮合连接。

本实施例中，伺服电机三3012底部的输出端通过转轴固定连接有切削刀片，活动支架3011以与液压油缸三301的连接点为中心，且活动支架3011的转动角度为270°，转动角度为270°的活动支架3011能够最大限度的调整切削刀片的角度，从而进一步的增加装置处理零件的多样性。

本实施例中，顶部卡板1052与中部通孔201相契合，且液压油缸四303底部的伸缩端也固定连接有顶部卡板1052，且顶部卡板1052表面均设置有橡胶限位垫片，橡胶限位垫片能够有效地减低零件表面的金属划痕。

本实施例中，装置底座1一侧设置有控制开关，且控制开关与伺服电机一1021、伺服电机二1042、液压油缸一105、液压油缸三301、伺服电机三3012、伺服电机四302、液压油缸四303、液压油缸五305、红外扫描机4和拖链器5呈电性连接，在使用时可以利用PLC技术操作各个器械结构，且可将红外扫描机4扫描的数据上传至计算机，从而进一步的提高精确度。

本实施例中，液压油缸一105以活动轴承1041为中心，且液压油缸一105转动角度为360°，使用时将硬质合金零件放置在橡胶传送带2上，然后伺服电机一1021工作带动传动滚轮1011并带动橡胶传送带2传动，传动导轮1031则起到一个稳定橡胶传送带2的作用，然后橡胶传送带2将零件运输至固定支架四104上方并停止，然后液压油缸一105和液压油缸四303同时工作并伸展，且均通过顶部卡板1052固定零件，由于顶部卡板1052与中部通孔201相契合，且液压油缸四303底部的输出端也固定连接有顶部卡板1052，且顶部卡板1052表面均设置有橡胶限位垫片，液压油缸一105伸展后会将顶部卡板1052穿过中部通孔201，而通过顶部卡板1052固定后，伺服电机二1042工作带动齿轮，并通过齿轮带动传动齿轮1051，使得液压油缸一105发生旋转，并带动零件缓慢转动，且液压油缸四303也会通过轴承自旋从而适应旋转，这样做的目的是为了很好的切削零件的四周或是调整位置，调整好位置后液压油缸三301伸展至零件所在的高度，然后通过伺服电机四302调整活动支架3011和伺服电机三3012与液压油缸三301的夹角，从而调整伺服电机三3012工作时的切削角度，而修理后的金属碎屑会掉落至侧面通孔202中，再由侧面通孔202掉落至废料滑槽106，再通过废料滑槽106排除，通过上述描述对硬质合金周边进行打磨能够更加的系统化一体化，进而进一步的提高了打磨效率。

本实施例中，液压油缸五305会伸展或是收缩来调整红外扫描机4的高度，从而使得红外扫描机4适用于不同高度的零件，然后红外扫描机4对零件进行扫描，扫描的目的是为了获得零件四周多余出的边，通过该种设置使得装置在打磨时更加的精确。

在使用本实用新型一种新型硬质合金周边磨设备时，首先，使用时将硬质合金零件放置在橡胶传送带2上，然后伺服电机一1021工作带动传动滚轮1011并带动橡胶传送带2传动，传动导轮1031则起到一个稳定橡胶传送带2的作用，液压油缸五305会伸展或是收缩来调整红外扫描机4的高度，从而使得红外扫描机4适用于不同高度的零件，然后红外扫描机4对零件进行扫描，扫描的目的是为了获得零件四周多余出的边，通过该种设置使得装置在打磨时更加的精确，然后橡胶传送带2将零件运输至固定支架四104上方并停止，然后液压油缸一105和液压油缸四303同时工作并伸展，且均通过顶部卡板1052固定零件，由于顶部卡板1052与中部通孔201相契合，且液压油缸四303底部的输出端也固定连接有顶部卡板1052，且顶部卡板1052表面均设置有橡胶限位垫片，液压油缸一105伸展后会将顶部卡板1052穿过中部通孔201，而橡胶限位垫片能够有效地减低零件表面的金属划痕，而通过顶部卡板1052固定后，伺服电机二1042工作带动齿轮，并通过齿轮带动传动齿轮1051，使得液压油缸一105发生旋转，并带动零件缓慢转动，且液压油缸四303也会通过轴承自旋从而适应旋转，这样做的目的是为了很好的切削零件的四周或是调整位置，调整好位置后液压油缸三301伸展至零件所在的高度，然后通过伺服电机四302调整活动支架3011和伺服电机三3012与液压油缸三301的夹角，从而调整伺服电机三3012工作时的切削角度，而修理后的金属碎屑会掉落至侧面通孔202中，再由侧面通孔202掉落至废料滑槽106，再通过废料滑槽106排除，然后各结构复位，并通过橡胶传送带2再次转动将处理完毕的零件运输出即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种新型硬质合金周边磨设备，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)顶部左右两侧均固定连接有固定支架一(101)，所述固定支架一(101)顶部内侧通过转轴活动连接有传动滚轮(1011)，所述装置底座(1)顶部左右两侧均固定连接有固定支架三(103)，且固定支架三(103)位于固定支架一(101)内侧，所述固定支架三(103)内侧通过转轴转动连接有传动导轮(1031)，所述装置底座(1)顶部且位于最左侧固定支架一(101)与最左侧固定支架三(103)之间固定连接有固定支架二(102)，所述固定支架二(102)外侧顶端固定连接有伺服电机一(1021)，所述装置底座(1)顶部中间固定连接有固定支架四(104)，所述固定支架四(104)顶部中间固定连接有活动轴承(1041)，所述固定支架四(104)顶部前端固定连接有伺服电机二(1042)，所述活动轴承(1041)顶部通过内圈固定连接有液压油缸一(105)，所述液压油缸一(105)外侧固定套接有传动齿轮(1051)，所述液压油缸一(105)顶部的伸缩端固定连接有顶部卡板(1052)，所述固定支架四(104)内侧通过支架固定连接有废料滑槽(106)，且液压油缸一(105)贯穿废料滑槽(106)设置，所述传动滚轮(1011)和传动导轮(1031)外侧套接设置有橡胶传送带(2)，所述橡胶传送带(2)中间开设有中部通孔(201)，所述橡胶传送带(2)上开置有侧面通孔(202)，所述橡胶传送带(2)顶部前后两端均固定连接有侧面挡板(203)，所述橡胶传送带(2)顶部固定连接有竖向挡板(204)，且竖向挡板(204)位于侧面挡板(203)之间，所述橡胶传送带(2)上方配套设置有顶部固定架(3)，所述顶部固定架(3)左侧通过滚轮滑动连接有液压油缸三(301)，所述液压油缸三(301)底部的伸缩端通过转轴活动连接有活动支架(3011)，所述活动支架(3011)内侧固定连接有伺服电机三(3012)，所述液压油缸三(301)底部通过支架固定连接有伺服电机四(302)，且伺服电机四(302)一侧的输出端与压油缸三(301)底部的转轴固定连接，所述顶部固定架(3)底部中间通过轴承活动连接有液压油缸四(303)，所述顶部固定架(3)底部右侧固定连接有固定支架五(304)，所述顶部固定架(3)底部右侧固定连接有液压油缸五(305)，且液压油缸五(305)位于固定支架五(304)左右两侧，所述固定支架五(304)内侧活动连接有红外扫描机(4)，所述红外扫描机(4)顶部与液压油缸五(305)底部的伸缩端固定连接，所述顶部固定架(3)顶部左侧固定连接有拖链器(5)，所述拖链器(5)一侧的输出端固定连接有拖链(501)，且拖链(501)远离拖链器(5)的一端与液压油缸三(301)固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型硬质合金周边磨设备，其特征在于：所述伺服电机一(1021)一侧的输出端通过转轴固定连接有滚轮，且滚轮与传动滚轮(1011)呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的新型硬质合金周边磨设备，其特征在于：所述伺服电机二(1042)顶部的输出端通过转轴固定连接有齿轮，且齿轮与传动齿轮(1051)呈啮合连接。

4.根据权利要求1所述的新型硬质合金周边磨设备，其特征在于：所述液压油缸一(105)以活动轴承(1041)为中心，且液压油缸一(105)转动角度为360°。

5.根据权利要求1所述的新型硬质合金周边磨设备，其特征在于：所述活动支架(3011)以与液压油缸三(301)的连接点为中心，且活动支架(3011)的转动角度为270°。

6.根据权利要求1所述的新型硬质合金周边磨设备，其特征在于：所述伺服电机三(3012)底部的输出端通过转轴固定连接有切削刀片。

7.根据权利要求1所述的新型硬质合金周边磨设备，其特征在于：所述顶部卡板(1052)与中部通孔(201)相契合，且液压油缸四(303)底部的伸缩端也固定连接有顶部卡板(1052)，且顶部卡板(1052)表面均设置有橡胶限位垫片。

8.根据权利要求1所述的新型硬质合金周边磨设备，其特征在于：所述装置底座(1)一侧设置有控制开关，且控制开关与伺服电机一(1021)、伺服电机二(1042)、液压油缸一(105)、液压油缸三(301)、伺服电机三(3012)、伺服电机四(302)、液压油缸四(303)、液压油缸五(305)、红外扫描机(4)和拖链器(5)呈电性连接。

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