CN211219926U - 一种保证检测精度的钨钢珠中心棒 - Google Patents

Abstract

一种保证检测精度的钨钢珠中心棒，包括：钨钢珠（1）、分中棒（2）、主体（3）、定位片（4）、拉钉（5）、至少四个定位螺丝（6）、缓冲胶圈（7）和缓冲胶垫（8），钨钢珠（1）固定在分中棒（2）的上端，分中棒（2）的下端插入主体（3）的内部，上端从主体（3）的顶面凸起，定位螺丝（6）位于主体（3）的内部，定位片（4）和拉钉（5）都与主体（3）的下端形成固定，缓冲胶圈（7）位于分中棒（2）的侧面与主体（3）的内侧壁之间，缓冲胶垫（8）位于分中棒（2）的底面与主体（3）的内底壁之间。上述钨钢珠中心棒可以减少分中棒与主体之间的磨损，大大延长了分中棒的使用寿命，而且保证了检测的精度。

Description

一种保证检测精度的钨钢珠中心棒

技术领域

本实用新型涉及钨钢珠中心棒，尤其是涉及一种保证检测精度的钨钢珠中心棒。

背景技术

中心棒又称之为“寻边器”，主要用于寻找各种机床在加工时的中心，其工作原理是：首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X 轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。钨钢珠中心棒是采用钨钢珠为分中棒的碰边点，钢珠和工件是点和点的接触，从而减少面和面接触时的误差，而且高硬度钨钢珠可在使用时减少磨损，增加分中棒的寿命。

然而，尽管钨钢珠本身硬度较大，但是，在钨钢珠与工件碰边时，可碰撞力会间接作用在分中棒与主体之间，导致分中棒与主体的接触位置磨损，影响分中棒的定位，从而降低中心棒的精确度。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种保证检测精度的钨钢珠中心棒，所述钨钢珠中心棒包括：钨钢珠、分中棒、主体、定位片、拉钉和至少四个定位螺丝，所述钨钢珠固定在所述分中棒的上端，所述分中棒的下端插入所述主体的内部，上端从所述主体的顶面凸起，所述定位螺丝位于所述主体的内部，四个定位螺丝环绕所述分中棒的下端呈360°的圆形阵列式排列，所述定位片与所述主体的下端形成固定，所述拉钉穿过所述定位片并且与所述主体的下端形成固定；其特征在于：所述钨钢珠中心棒还包括：缓冲胶圈和缓冲胶垫，所述缓冲胶圈位于所述分中棒的侧面与所述主体的内侧壁之间，所述缓冲胶垫位于所述分中棒的底面与所述主体的内底壁之间。

进一步，所述分中棒的下端为定位段，上端为分中段，所述定位段插入所述主体的内部，所述分中段从所述主体的顶面凸起，分中段的上端具有钢珠槽，所述钨钢珠嵌在所述钢珠槽中。

进一步，所述定位段与所述分中段之间具有加强环，所述加强环与所述主体的顶面接触。

进一步，所述主体的上端具有装配孔、定位通道和缓冲槽，所述装配孔、所述定位通道和所述缓冲槽从上往下依次连通，所述分中棒的定位段依次穿过所述装配孔和所述定位通道并且插入所述缓冲槽中，所述缓冲胶圈位于所述定位段的侧壁与所述装配孔的内侧壁之间，所述缓冲胶垫位于所述定位段的底面与所述缓冲槽的内底壁之间。

进一步，所述主体的上端还具有至少四个定位螺孔，四个定位螺孔环绕所述定位通道呈360°的圆形阵列式排列，并且所述定位螺孔与所述定位通道连通，所述定位螺丝从所述定位螺孔的内部延伸至所述定位通道的内部。

进一步，所述钨钢珠中心棒还包括：至少四个胶塞，所述胶塞位于所述定位螺孔中并且与所述定位螺孔接触，所述胶塞位于比所述定位螺孔更靠近所述主体外部的位置。

进一步，所述主体的下端具有支撑螺孔，所述定位片包括：顶片、底片和多个支撑螺丝，所述支撑螺丝依次穿过所述底片和所述顶片并且与所述支撑螺孔啮合；所述底片具有四个定位通孔，四个定位通孔呈方形阵列的方式排列。

进一步，所述主体的下端具有升降螺孔，所述顶片的中心具有升降通孔，所述升降通孔与所述升降螺孔对齐；所述拉钉包括：杆套和螺杆，所述螺杆依次穿过所述杆套和所述升降通孔并且与所述升降螺孔啮合。

进一步，所述杆套的上端为限位段，中部为连接段，下端为插销段，所述限位段的外径大于所述连接段的外径，所述连接段的外径大于所述插销段的外径；所述拉钉还包括：限位帽，所述插销段插入所述限位帽中，所述限位帽的外径大于所述连接段的外径。

进一步，所述限位段的侧面具有环形槽，所述拉钉还包括：橡胶圈，所述橡胶圈嵌在所述环形槽中并且从所述限位段的侧面凸起。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的钨钢珠中心棒，不仅可以减少分中棒与工件之间磨损，而且还可以减少分中棒与主体之间的磨损，大大延长了分中棒的使用寿命，而且保证了检测的精度。

附图说明

图1为本实用新型涉及的钨钢珠中心棒的示意图；

图2为本实用新型涉及的钨钢珠中心棒的截面图；

图3为本实用新型涉及的分中棒的示意图；

图4为本实用新型涉及的定位片的示意图；

图5为本实用新型涉及的拉钉的爆炸图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种保证检测精度的钨钢珠中心棒，结合图1和图2所示，钨钢珠中心棒包括：钨钢珠1、分中棒2、主体3、定位片4、拉钉5和至少四个定位螺丝6，钨钢珠1固定在分中棒2的上端，分中棒2的下端插入主体3的内部，上端从主体3的顶面凸起，定位螺丝6位于主体3的内部，四个定位螺丝6环绕分中棒2的下端呈360°的圆形阵列式排列(即相邻的定位螺丝6的延长线夹角为90°)，定位片4与主体3的下端形成固定，拉钉5穿过定位片4并且与主体3的下端形成固定。在钨钢珠中心棒工作时，将钨钢珠中心棒安装在分中器上，钨钢珠1与工件的边缘接触(一般在使用时会将钨钢珠中心棒上下翻转，即钨钢珠1位于最下方)，选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，从而确定工件在XY平面的加工中心。其中，定位片4用于在分中器上支撑主体3，并确定钨钢珠中心棒在机床的X轴和Y轴上的位置，拉钉5插入分中器中，从而使钨钢珠中心棒与分中器形成固定，并确定钨钢珠中心棒在机床的Z轴上的位置。

在本实用新型中，钨钢珠中心棒还包括：缓冲胶圈7和缓冲胶垫8，缓冲胶圈7位于分中棒2的侧面与主体3的内侧壁之间，缓冲胶垫8位于分中棒2的底面与主体3的内底壁之间。通过缓冲胶圈7和缓冲胶垫8的缓冲作用，可以抵消钨钢珠1与工件碰边时产生的作用力，防止主体1磨损，提高使用寿命，从而保证检测精度。

具体地，如图3所示，分中棒2的下端为定位段21，上端为分中段22，定位段21插入主体3的内部，分中段22从主体3的顶面凸起，分中段22的上端具有钢珠槽23，钨钢珠1嵌在钢珠槽23中。

更具体地，定位段21与分中段22之间具有加强环24，加强环24与主体3 的顶面接触。加强环24可以增加分中棒2的抗压强度，避免在钨钢珠1与工件碰边时产生的作用力导致分中棒2断裂。

更具体地，请继续参考图2，主体3的上端具有装配孔31、定位通道32和缓冲槽33，装配孔31、定位通道32和缓冲槽33从上往下依次连通，分中棒2 的定位段21依次穿过装配孔31和定位通道32并且插入缓冲槽33中，缓冲胶圈7位于定位段21的侧壁与装配孔31的内侧壁之间，缓冲胶垫8位于定位段 21的底面与缓冲槽33的内底壁之间。

更具体地，主体3的上端还具有至少四个定位螺孔34，四个定位螺孔34环绕定位通道32呈360°的圆形阵列式排列，并且定位螺孔34与定位通道32连通，定位螺丝6从定位螺孔34的内部延伸至定位通道32的内部。

更具体地，钨钢珠中心棒还包括：至少四个胶塞9，胶塞9位于定位螺孔 34中并且与定位螺孔34接触，胶塞9位于比定位螺孔34更靠近主体3外部的位置。通过胶塞9可以避免在钨钢珠1与工件碰边时造成定位螺孔34松动的情况，进一步提高检测精度。

具体地，主体3的下端具有支撑螺孔35，如图4所示，定位片4包括：顶片41、底片42和多个支撑螺丝43，支撑螺丝43依次穿过底片42和顶片41并且与支撑螺孔35啮合。

更具体地，底片42具有四个定位通孔420，四个定位通孔420呈方形阵列的方式排列。定位通孔420用于与加工机床上的定位柱配合，设定钨钢珠中心棒在机床的X轴和Y轴上的位置。

更具体地，结合图2和图4所示，主体3的下端具有升降螺孔36，顶片41 的中心具有升降通孔410，升降通孔410与升降螺孔36对齐；如图5所示，拉钉5包括：杆套51和螺杆52，螺杆52依次穿过杆套51和升降通孔410并且与主体1的升降螺孔36啮合。通过螺杆52可以将杆套51固定在主体1的下端，将杆套51插入机床的分中器后，即可将钨钢珠中心棒固定在机床上，并设定钨钢珠中心棒在机床的Z轴上的位置。

更具体地，杆套51的上端为限位段511，中部为连接段512，下端为插销段513，限位段511的外径大于连接段512的外径，连接段512的外径大于插销段513的外径；拉钉5还包括：限位帽53，插销段513插入限位帽53中，限位帽53的外径大于连接段512的外径。在钨钢珠中心棒安装时，先将杆套51插入分中器中，分中器的连接环嵌入杆套51的连接段512中，再安装限位帽53 和螺杆52，通过限位帽53和限位段511对连接环进行限位，从而将拉钉5固定。

更具体地，限位段511的侧面具有环形槽514，拉钉5还包括：橡胶圈54，橡胶圈54嵌在环形槽514中并且从限位段511的侧面凸起。橡胶圈54与夹具分中器过盈配合，从而实现更稳定的定位。

可见，具有上述结构的钨钢珠中心棒，不仅可以减少分中棒与工件之间磨损，而且还可以减少分中棒与主体之间的磨损，大大延长了分中棒的使用寿命，而且保证了检测的精度。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种保证检测精度的钨钢珠中心棒，所述钨钢珠中心棒包括：钨钢珠(1)、分中棒(2)、主体(3)、定位片(4)、拉钉(5)和至少四个定位螺丝(6)，所述钨钢珠(1)固定在所述分中棒(2)的上端，所述分中棒(2)的下端插入所述主体(3)的内部，上端从所述主体(3)的顶面凸起，所述定位螺丝(6)位于所述主体(3)的内部，四个定位螺丝(6)环绕所述分中棒(2)的下端呈360°的圆形阵列式排列，所述定位片(4)与所述主体(3)的下端形成固定，所述拉钉(5)穿过所述定位片(4)并且与所述主体(3)的下端形成固定；其特征在于：所述钨钢珠中心棒还包括：缓冲胶圈(7)和缓冲胶垫(8)，所述缓冲胶圈(7)位于所述分中棒(2)的侧面与所述主体(3)的内侧壁之间，所述缓冲胶垫(8)位于所述分中棒(2)的底面与所述主体(3)的内底壁之间。

2.根据权利要求1所述的保证检测精度的钨钢珠中心棒，其特征在于：所述分中棒(2)的下端为定位段(21)，上端为分中段(22)，所述定位段(21)插入所述主体(3)的内部，所述分中段(22)从所述主体(3)的顶面凸起，分中段(22)的上端具有钢珠槽(23)，所述钨钢珠(1)嵌在所述钢珠槽(23)中。

3.根据权利要求2所述的保证检测精度的钨钢珠中心棒，其特征在于：所述定位段(21)与所述分中段(22)之间具有加强环(24)，所述加强环(24)与所述主体(3)的顶面接触。

4.根据权利要求2所述的保证检测精度的钨钢珠中心棒，其特征在于：所述主体(3)的上端具有装配孔(31)、定位通道(32)和缓冲槽(33)，所述装配孔(31)、所述定位通道(32)和所述缓冲槽(33)从上往下依次连通，所述分中棒(2)的定位段(21)依次穿过所述装配孔(31)和所述定位通道(32)并且插入所述缓冲槽(33)中，所述缓冲胶圈(7)位于所述定位段(21)的侧壁与所述装配孔(31)的内侧壁之间，所述缓冲胶垫(8)位于所述定位段(21)的底面与所述缓冲槽(33)的内底壁之间。

5.根据权利要求4所述的保证检测精度的钨钢珠中心棒，其特征在于：所述主体(3)的上端还具有至少四个定位螺孔(34)，四个定位螺孔(34)环绕所述定位通道(32)呈360°的圆形阵列式排列，并且所述定位螺孔(34)与所述定位通道(32)连通，所述定位螺丝(6)从所述定位螺孔(34)的内部延伸至所述定位通道(32)的内部。

6.根据权利要求5所述的保证检测精度的钨钢珠中心棒，其特征在于：所述钨钢珠中心棒还包括：至少四个胶塞(9)，所述胶塞(9)位于所述定位螺孔(34)中并且与所述定位螺孔(34)接触，所述胶塞(9)位于比所述定位螺孔(34)更靠近所述主体(3)外部的位置。

7.根据权利要求1所述的保证检测精度的钨钢珠中心棒，其特征在于：所述主体(3)的下端具有支撑螺孔(35)，所述定位片(4)包括：顶片(41)、底片(42)和多个支撑螺丝(43)，所述支撑螺丝(43)依次穿过所述底片(42)和所述顶片(41)并且与所述支撑螺孔(35)啮合；所述底片(42)具有四个定位通孔(420)，四个定位通孔(420)呈方形阵列的方式排列。

8.根据权利要求7所述的保证检测精度的钨钢珠中心棒，其特征在于：所述主体(3)的下端具有升降螺孔(36)，所述顶片(41)的中心具有升降通孔(410)，所述升降通孔(410)与所述升降螺孔(36)对齐；所述拉钉(5)包括：杆套(51)和螺杆(52)，所述螺杆(52)依次穿过所述杆套(51)和所述升降通孔(410)并且与所述升降螺孔(36)啮合。

9.根据权利要求8所述的保证检测精度的钨钢珠中心棒，其特征在于：所述杆套(51)的上端为限位段(511)，中部为连接段(512)，下端为插销段(513)，所述限位段(511)的外径大于所述连接段(512)的外径，所述连接段(512)的外径大于所述插销段(513)的外径；所述拉钉(5)还包括：限位帽(53)，所述插销段(513)插入所述限位帽(53)中，所述限位帽(53)的外径大于所述连接段(512)的外径。

10.根据权利要求9所述的保证检测精度的钨钢珠中心棒，其特征在于：所述限位段(511)的侧面具有环形槽(514)，所述拉钉(5)还包括：橡胶圈(54)，所述橡胶圈(54)嵌在所述环形槽(514)中并且从所述限位段(511)的侧面凸起。

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