CN211219701U - 一种机械夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹持稳定的机械夹持装置。该机械夹持装置包括底座、安装在底座上的下夹板、一端与下夹板的一端铰接的上夹板，上夹板的下沿设置有两个上加夹持孔，下夹板上沿对应设置有两个下夹持孔，上加夹持孔和下夹持孔拼合后构成夹持用的夹持孔；上夹板的厚度小于下夹板的厚度，下夹板的两个下夹持孔之间设置有可插入上夹板的稳固槽；上夹板的两侧各设置有两块助夹块，助夹块位于上加夹持孔上方，助夹块的下沿为与上加夹持孔具有相同弧度的弧面，两块助夹块和上夹板的厚度之和等大于下夹板的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体是一种机械夹持装置。
背景技术
现有技术中，专利文献CN105108532A公开了一种机械夹持装置，它包括底座、上夹具和下夹具；下夹具固定安装在底座上，上夹具和下夹具的左端铰接在一起；且上夹具上设置上夹具孔，下夹具上设置头下夹具孔，上、下夹具孔组合构成夹持孔。该装置在作业的时候可以同时放置两个工件用于切割作业，工作效率高，使用方便。但该夹持装置的上、下夹具使用时可能不完全对齐，夹持不稳定。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种夹持稳定的机械夹持装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种机械夹持装置，包括底座、安装在底座上的下夹板、一端与下夹板的一端铰接的上夹板，上夹板的下沿设置有两个上加夹持孔，下夹板上沿对应设置有两个下夹持孔，上加夹持孔和下夹持孔拼合后构成夹持用的夹持孔，其改进之处在于：上夹板的厚度小于下夹板的厚度，下夹板的两个下夹持孔之间设置有可插入上夹板的稳固槽；上夹板的两侧各设置有两块助夹块，助夹块位于上加夹持孔上方，助夹块的下沿为与上加夹持孔具有相同弧度的弧面，两块助夹块和上夹板的厚度之和等大于下夹板的厚度。
作为上述技术方案的进一步改进：
下夹板的铰接端设置有槽状的枢座，上夹板的铰接端插入枢座内，该插入部分设置有通孔且其下沿为弧面，枢座穿有轴身穿过该通孔的枢轴。通过设置枢座和枢轴，从而实现上、下夹板铰接的目的。
上夹板的非铰接端下沿设置有凸出于上夹板两侧的固定板，上夹板两侧的固定板设置有贯通的上固定孔，下夹板的非铰接端上沿对应设置有下固定孔。更进一步的，上固定孔和下固定孔中至少下固定孔设为螺孔。通过设置固定板和上、下固定孔，方便通过使用螺钉将上、下夹板固定。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的下夹板设置有可插入上夹板的稳固槽，使得上、下夹板拼合时能够稳定地对齐，而且通过设置助夹块，增大上下夹板的夹持面，最终实现稳定夹持工件的目的。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
图2为图1实施例中的下夹板的结构示意图。
图3为图1实施例中的上夹板的结构示意图。
图中标号为：1、底座；21、下夹板；22、枢座；23、枢轴；24、下夹持孔；25、稳固槽；26、下固定孔；31、上夹板；32、通孔；33、助夹块；34、上加夹持孔；35、固定板；36、上固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。
如图1～3所示，本实施例的机械夹持装置，包括底座1、安装在底座1上的下夹板21、一端与下夹板21的一端铰接的上夹板31，上夹板31的下沿设置有两个上加夹持孔34，下夹板21上沿对应设置有两个下夹持孔24，上加夹持孔34和下夹持孔24拼合后构成夹持用的夹持孔。下夹板21的铰接端设置有槽状的枢座22，上夹板31的铰接端插入枢座22内，该插入部分设置有通孔32且其下沿为弧面，枢座22穿有轴身穿过该通孔32的枢轴23。
上夹板31的厚度小于下夹板21的厚度，下夹板21的两个下夹持孔24之间设置有可插入上夹板31的稳固槽25；上夹板31的两侧各设置有两块助夹块33，助夹块33位于上加夹持孔34上方，助夹块33的下沿为与上加夹持孔34具有相同弧度的弧面，两块助夹块33和上夹板31的厚度之和等大于下夹板21的厚度。
上夹板31的非铰接端下沿设置有凸出于上夹板31两侧的固定板35，上夹板31两侧的固定板35设置有贯通的上固定孔36，下夹板21的非铰接端上沿对应设置有下固定孔26。上固定孔36和下固定孔26中至少下固定孔26设为螺孔。
使用时，可同时将两个工件置于上加夹持孔34和下夹持孔24拼合后构成的夹持孔中，然后通过将上夹板31插入稳固槽25，以及用螺钉旋入上固定孔36和下固定孔26的方式，实现牢固稳定夹持工件的目的。
Claims (4)
1.一种机械夹持装置，包括底座(1)、安装在底座(1)上的下夹板(21)、一端与下夹板(21)的一端铰接的上夹板(31)，上夹板(31)的下沿设置有两个上加夹持孔(34)，下夹板(21)上沿对应设置有两个下夹持孔(24)，上加夹持孔(34)和下夹持孔(24)拼合后构成夹持用的夹持孔，其特征在于：上夹板(31)的厚度小于下夹板(21)的厚度，下夹板(21)的两个下夹持孔(24)之间设置有可插入上夹板(31)的稳固槽(25)；上夹板(31)的两侧各设置有两块助夹块(33)，助夹块(33)位于上加夹持孔(34)上方，助夹块(33)的下沿为与上加夹持孔(34)具有相同弧度的弧面，两块助夹块(33)和上夹板(31)的厚度之和等大于下夹板(21)的厚度。
2.根据权利要求1所述的机械夹持装置，其特征在于：下夹板(21)的铰接端设置有槽状的枢座(22)，上夹板(31)的铰接端插入枢座(22)内，该插入部分设置有通孔(32)且其下沿为弧面，枢座(22)穿有轴身穿过该通孔(32)的枢轴(23)。
3.根据权利要求1所述的机械夹持装置，其特征在于：上夹板(31)的非铰接端下沿设置有凸出于上夹板(31)两侧的固定板(35)，上夹板(31)两侧的固定板(35)设置有贯通的上固定孔(36)，下夹板(21)的非铰接端上沿对应设置有下固定孔(26)。
4.根据权利要求1所述的机械夹持装置，其特征在于：上固定孔(36)和下固定孔(26)中至少下固定孔(26)设为螺孔。
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921861376.6U patent/CN211219701U/zh not_active Expired - Fee Related
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